【文章內(nèi)容簡介】 平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 五、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善 48 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 1 例 工 序 人 數(shù) 正常作業(yè)時間 正常作業(yè)時間 人 數(shù) 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合計 5 111 111 瓶 頸 工 序 25 20 29 損失時間 作業(yè)時間 49 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 2 例 循環(huán)時間 CT=29s 線平衡率 = ———————— 100% = % 各工序時間總和 人數(shù)循環(huán)時間 平衡損失率 = 1 線平衡率 = % 【一般來說，平衡損失率在 5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進行改善】 50 線不平衡造成中間在庫，降低整體效率 項目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎金 標(biāo)準產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0 效率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 例 51 瓶頸改善的方法 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動作 取消 不必要動作 重排 作業(yè)工序 簡化 復(fù)雜動作 52 線平衡改善的方法 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員 1人 →2 人 拆解去除 重新分配 改善合并 53 六、 JIT之切換效率改善 月度機型切換時間 月度總出勤時間 機型切換率 = 100% 機型切換效率 =1 機型切換率 機型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關(guān)。 切換管理是工序管理的重要方面。 切換率越低越好 54 四種切換形態(tài) 材料切換 （材料、零部件等） 生產(chǎn)準備 （整理、條件確認等） 夾具切換 （模具、刀具、夾具等） 標(biāo)準變更 （技術(shù)標(biāo)準、工藝程序等） 55 快速切換的 4個階段 縮短一半 個位分鐘 一觸即發(fā) 零切換 n*10分鐘 將切換時間縮短一半 切換時間縮短到 9分 59秒之內(nèi) 3分鐘內(nèi)完成切換 1分鐘內(nèi)完成切換 56 快速切換的改善著眼點 減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間 —— 停線時間越短越好 57 作業(yè)分離 內(nèi) 外 變 作業(yè)為 作業(yè) 內(nèi) 外 縮短 外作業(yè) 縮短 內(nèi)作業(yè) 快速切換的改善思路 58 內(nèi)作業(yè) 外作業(yè) 將 轉(zhuǎn)化為 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。 例： 模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)） ↓ 模具安裝前的標(biāo)準高度設(shè)定（外作業(yè)） 59 內(nèi)作業(yè) 內(nèi)作業(yè) 縮短內(nèi)作業(yè)時間 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動作簡單化。 外作業(yè) 外作業(yè) 縮短外作業(yè)時間 設(shè)法將外作業(yè)的動作簡單化?？s短外作業(yè)時間對縮短切換時間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時，有利于集中力量做好內(nèi)切換。 60 快速切換的實施法則 平行作業(yè) 手可動腳勿動 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 不要取下螺栓 標(biāo)準不要變動 事前充分準備 快速 切換 7 法則 61 七、動 作分析 ? 動作分析是對人的作業(yè)動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。 ? 模型演練 62 動作要素的分類 ? 基本動作要素 (動素 )分析：將操作者的動作細分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進行的分析。 ? 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進行的分析。 63 基本動作要素及其符號表第一類 動 素名稱 形象符號 代號 定義 伸手 RE 接近或離開目的物的動作。抓 G 握取目的物的動作。 移動 TL 保持目的物由某位置移至另一位置的動作。 裝配 A 使兩個以上目的物相結(jié)合的動作。 64 基本動作要素及其符號表第一類 動 素名稱 形象符號 代號 定義 使用 U 藉器具或設(shè)備改變目的物的動作。 拆卸 DA 將 一物分解為兩個以上目的物的動作。 放開 TL 保持目的物由某位置移至另一位置的動作。 檢查 I 將 目的物與規(guī)定標(biāo)準相比較的動作。 65 基本動作要素及其符號表 (第二類 ) 動 素名稱 形象符號 代號 定義 尋找 SH 為確定 目的物的位置而進行的動作。 選擇 ST 為選 定目的物而進行的動作。 思考 PN 為考慮作業(yè)方法 而延遲的動作。 對準 P 為 便於使用目的物而校正位置的動作。 66 基本動作要素及其符號表第二類 動 素名稱 形象符號 代號 定義 預(yù)置 PP 調(diào)整對象 物使之與某一軸線或方向相適合。 67 基本動作要素及其符號表第三類 動 素名稱 形象符號 代號 定義 拿住 H 保持目的物的狀態(tài)。 休息 R 不含有用動作而以休息為目的的動作。 不可避免的延遲 UD 不含有用動作但作業(yè)者本身所不能控制 可以避免的耽擱 AD 不含有用動作作業(yè)者本身可以控制的延遲 68 ? 第一類：有效動素，即進行工作所必要的動素。在對操作者的動作進行分析時，這類動素應(yīng)該取消的不會很多，分析、改進的重點是如何縮短其時間。 ? 第二類：輔助性動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應(yīng)盡量取消。 ? 第三類：無效動素，屬于不進行任何工作的動素，這一定要設(shè)法取消的。 69 動作經(jīng)濟原則 ? 是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟原則。 70 身體使用原則 ? 雙手同時開始并同時完成其動作 ? 除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑 ? 雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時動作 ? 手的動作應(yīng)以最低等級 (如手指動 )而又能獲得滿意的結(jié)果為好 ? 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應(yīng)將其減至最小程度 ? 變急劇轉(zhuǎn)換方向為連續(xù)曲線運動 ? 彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快 ? 輕松自然的動作節(jié)奏 (節(jié)拍 )，可使動作流利、自發(fā) 71 工作場所布置原則 ? 工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時間自動拿到身邊 ? 運用各種方法使物料自動到達工作者身邊 ? 盡量利用“墜落”的方法 ? 工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 ? 照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適 ? 工作臺和坐椅的高度要適宜 ,使工作者坐 /立時都感到方便舒適 ? 工作椅的式樣 /高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢 72 工具、設(shè)備的設(shè)計原則 ? 盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 ? 倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具 ? 工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置 ? 每個手指都進行特定的動作時，應(yīng)按固有的能力分工 ? 設(shè)計手柄時應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 ? 機器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機構(gòu)的設(shè)計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作 73 74 75 76 八、時間研究 時間研究的用途 : ? 決定工作時間標(biāo)準，用于控制人工成本 ? 制定時間標(biāo)準作為工資制度的依據(jù) ? 決定工作日程和工作計劃 ? 決定標(biāo)準成本，并作為標(biāo)準預(yù)算的依據(jù) ? 決定機器的使用效率，實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡 77 時間研究的步驟和方法 : （ 1）工具準備 : 秒表 （ 2）單元劃分 （ 3）確定觀測次數(shù)（ 1020次） （ 4）測定 78 ? （ 5）數(shù)據(jù)分析 ? 標(biāo)準差： ? 平均值 ? 上界限：平均值 +3*S ? 下界限：平均值 3*S ? 超出界限的觀測數(shù)據(jù)應(yīng)作為異常值剔除，界限內(nèi)的觀測數(shù)據(jù)平均值作為標(biāo)準時間基準。 79 ? （ 6）寬放時間 ? 原因：操作中疲勞，需要休息 ? 生理需要（喝水、擦汗、上廁所） ? 操作者聽取班長訓(xùn)示 ? 操作中等待檢驗，待機 ? 操作前準備工作 ? 更換工具，調(diào)整機器 80 寬放幅度： （ 1）私事寬放： ? 輕松工作： 25% ? 較重工作 /不良環(huán)境：大于 5% ? 舉重工作 /天氣炎熱： 7% ? 一般以 5%計算 81 （ 2）疲勞寬放幅度 %（參考值） ? 基本疲勞寬放時間 4（男） 5（女） ? 站立工作或工作不方便 2 2 ? 通風(fēng)不良 5 5 ? 精密或精確工作 2 2 ? 間歇式大聲噪音 2 2 ? 高度單調(diào) 4 4 標(biāo)準時間 =觀測平均值 *（ 1+寬放率） 82 預(yù)定時間標(biāo)準法（ PTS） ? 原理：在實際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間基本相等。 ? PTS法利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察來測定。 ? PTS法中最簡便最常用的是模特法。