倉儲、庫存及其系統(tǒng)(編輯修改稿)
2025-03-31 07:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 道：出入庫通道 、 貨位間通道 。 通道設計的主要指標有通道的方向 、 寬度和數(shù)量 ， 一般按國家標準設計 。 例如：汽車通道應不小于 4米 ， 叉車通道應不小于 。 ★ 常見錯誤：主通道交叉 。 思考 ： 在線 庫存 中 ， 下列 兩種 出入 庫房 通道 的 設計 分別 適合 于 哪種 情況 直線型 生產(chǎn)線 直線型 生產(chǎn)線 立體倉庫 出入 庫 口 出入 庫 口 出入 庫 口 出入 庫 口 立體倉庫 庫房的工藝設計要對倉庫的土建和公用工程的設計提出要求 ， 內(nèi)容包括：確定貨架的工藝載荷；提出對貨架的精度要求；提出對基礎的承載力要求；確定采暖 、 通風 、 照明 、放火等要求 ， 其建筑主要項目如下 。 構造分類 明 細 項 目 規(guī)模 層數(shù)、地面積、梁間距、檀長度、房檐高、天花板高、梁高度、容積、 容許庫容量 基礎 柱下基礎（樁）、墻下基礎 骨架構成 房架結構、框架結構、地面結構、強度 柱 間隔、粗細、形狀 墻壁 外墻壁、隔斷墻、防火墻、內(nèi)裝修、構造、材料 屋頂 傾斜度、構造、材料 天花板 有無、材料 地面 地面負荷、做法、高度 窗 側窗、天窗、地窗、位置、大小、數(shù)量 出入口 外墻門、內(nèi)墻壁門、防火墻門、位置、構造、大小、數(shù)量 房檐 位置、大小、高度 通風裝置 位置、構造、高度 附屬設備 防潮設備、消防設備、防盜設備、照明通風設備、防鼠設備、排水設備 裝卸設備、保管設備、其它設備 主 體 構 造 1)存取模式：有兩種基本模式 。 單作業(yè)模式 —— 堆垛機從通道口取一個貨物單元送到選定的貨位 ， 然后返回通道口 。 復合作業(yè)模式 —— 堆垛機從通道口取一個貨物單元送到選定的貨位 A， 然后直接轉移到另一個給定貨位 B， 取出其中的貨物單元 ， 送到通道口出庫 。 2)管理模式 —— 大中型倉庫普遍采用計算機管理 ， 并在線調度運輸設備 。 3)評價指標 —— 倉庫利用率單位時間單元倉庫數(shù)量消耗費用投資費用比平均庫存量每年運出總量轉運頻率總數(shù)量所存數(shù)量存取率庫房有效面積存儲物資面積面積利用率/???? 四、倉庫的典型布置 一、獨立需求與相關需求 獨立需求 是指企業(yè)自身不能控制，而是由市場需求、訂貨合同等決定的需求。 相關需求 是指與最終產(chǎn)品的品種、數(shù)量相關的，由最終產(chǎn)品所決定的需求。 二、獨立需求庫存模型 1. 基本庫存模型 —— 定量模型和定期訂貨模型 定量模型 是當達到規(guī)定再訂貨水平的事件發(fā)生后，即進行訂貨。是“事件驅動”。 定量訂貨模型 是當庫存量減低到再訂購點時，進行訂貨，是“時間驅動”。 t0 Q0 T Q T t0 Q0 Q 訂貨日 t0— 訂貨周期 2. 三種簡單的庫存系統(tǒng) ● 任意補充系統(tǒng) (Optional Replenishment System) 需求 訂購成本 短缺損失 最高庫存水平 M 時間和資金 最小訂購批量 Q MI=q≥Q， 則訂購 q； 否則不訂購。 ● 雙箱系統(tǒng) (TWO— Bin System)—— 采用定量訂貨模型 ● 單箱系統(tǒng) (One— Bin System)—— 采用定量訂貨模型 在雙箱系統(tǒng)中，物資從一箱獲得，另一箱的庫存數(shù)量剛好等于再訂購點的庫存數(shù)量。 3. 訂貨定量系統(tǒng) ⑴ 基本模型 現(xiàn)有庫存 R Q 時間 L ① 產(chǎn)品需求固定，且在整個時間內(nèi)保持一定； ② 提前期固定； ③ 單位產(chǎn)品的價格固定； ④ 存儲成本以平均庫存為計算依據(jù)； ⑤ 訂購或生產(chǎn)準備成本固定； ⑥ 所有產(chǎn)品的需求都能滿足； ☆ 庫存模型建立過程： ① 確定成本公式 總成本 TC 存儲成本 采購成本 訂購成本 成本 批量 Qopt HQSQDDCTC 2???② 確定訂購批量 Qopt 020 2 ???????? ??? HDSdQdTC QHDSQ op t 2?LdR ? ⑵ 邊生產(chǎn)邊使用的定量訂貨模型 pQHdpSQDDCTC2)( ????對 Q求導，使其等于零，可得 : )(2dpHDSpQopt ??Pd d R T dp t1 L t2 Q 4. 定期訂貨系統(tǒng) 現(xiàn)有庫存 安全庫存 時間 L L T T T 缺貨 LTz ??安全庫存 = IzLTdq LT ???? ??)(訂貨量 三、相關需求庫存系統(tǒng) 1. 物料需求計劃（ MRP） ● MRP的提出 ● MRP的原理 ① 從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃導出對各種物料的需求量。 ② 根據(jù)各種物料的需要時間和訂貨生產(chǎn)周期來確定其訂貨單發(fā)出的是或開始加工時間。 ● MRP系統(tǒng)的邏輯流程 預測 合同 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 物料需求計劃（ MRP） 需求報告（計劃訂單） 采購 加工 物料清單（ BOM） 庫存信息 需求 ①要生產(chǎn)什么？ ②要用到什么？ ③已經(jīng)有什么？ ④還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？ 2. MRP系統(tǒng)中的訂購批量 55 60 75 95 60 70 60 50 8 7 6 5 4 3 2 1 每周凈需求量 % 每周庫存保管費率 訂貨或準備成本（元） 每項成本（元）
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