企業(yè)班組長管理的意義(編輯修改稿)
2025-03-30 23:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 準 設(shè)備機械、電機結(jié)構(gòu)圖 設(shè)備保養(yǎng)維修項目 常見設(shè)備故障的緊急處理對策 ◎其他工、模、夾、治、量具的管理、保養(yǎng)、操作標準 18 叁、日常管理 有關(guān)材料的“標準” ◎材料組成明細表（ BOM， BILL OF MATERIAL） ◎材料、半成品、成品品質(zhì) /質(zhì)量標準 ◎領(lǐng)、退、輔料作業(yè)標準 ◎產(chǎn)品轉(zhuǎn)、調(diào)撥作業(yè)標準 ◎成品入庫作業(yè)標準 有關(guān)方法的標準 ◎生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)標準 生產(chǎn)負荷分析 主生產(chǎn)排程與中生產(chǎn)排程的擬訂 小生產(chǎn)排程的擬訂及產(chǎn)量控制 批量轉(zhuǎn)移與管理 管理項目：生產(chǎn)效率、稼動率、不良率 /良呂率、缺料率等。 19 叁、日常管理 ◎ 作業(yè)指導(dǎo)書（ WORD INSTRUCTION）或作業(yè)標準書（ SOP，STANDARD OF OPERATION PROCESS） ◎制程 /工序標準 ◎產(chǎn)品標準工時表 ◎工具布置標準 ◎工作研究作業(yè)標準（ 工作研究 .ppt） 程序分析 動作分析 動作經(jīng)濟原則（ 動作經(jīng)濟原則 .ppt） 時間研究 工作改善七手法：防呆法 動作改善法 流程圖法 五五法 人機法 雙手法 抽查法 ◎不合格品管制作業(yè)標準 ◎矯正與預(yù)防措施作業(yè)標準 ◎品質(zhì) /質(zhì)量管制手法使用標準 20 叁、日常管理 ◎ 小組問題分析與解決作業(yè)標準 ◎提案改善作業(yè)標準 ◎量化管理作業(yè)標準 有關(guān)環(huán)境的標準 ◎廠區(qū)、設(shè)備布置圖 ◎ 5S作業(yè)標準 三、教育訓(xùn)練與學(xué)習(xí) 新進人員教育訓(xùn)練 在職人員訓(xùn)練與學(xué)習(xí) 上崗前一分鐘訓(xùn)練與學(xué)習(xí) ◎訓(xùn)練 /學(xué)習(xí)主題 ◎重點提示 /心得分享 21 叁、日常管理 四、監(jiān)督與即時矯正 監(jiān)督不是監(jiān)視 即時矯正不是指責(zé) “我做給你看，你做給我看，我們一起做看看” 三心兩意三度 .ppt 22 叁、機能管理 一、管理的六大機能 生產(chǎn)力（ production） 品質(zhì) /質(zhì)量（ qrality） 成本（ cost） 交期 /效率（ delivery） 安全（ sarety） 士氣（ morale） 二可以運用的手法 工作改善七手法：◎防呆法 ◎ 動作改善法 .ppt ◎ 流程圖法 ◎五五法 ◎人機法 ◎雙手法 ◎抽查法 QC七手法： ◎要因分析圖 ◎ 層別法 ◎ 查檢表 ◎ 柏拉圖 ◎ 直方圖 ◎散布圖 ◎管制圖 23 伍、管理技巧 一、何謂問題？ 二面對問題的態(tài)度 三、解決問題模式（三大十三小） 三大步驟：發(fā)掘問題 分析問題 改善問題 十小步驟：問題定義 問題檢討 問題深化 問題界定 原因分析 對策擬定 對策分析 實施追蹤 效果確認 再發(fā)防止。 問題定義： ◎問題內(nèi)容是什么（ WHAT）？ ◎是誰發(fā)現(xiàn)或發(fā)生在誰（ WHO）？ ◎何時發(fā)現(xiàn) /發(fā)生（ WHEN）？ ◎何處發(fā)現(xiàn) /發(fā)生（ WHERE）？ ◎如何發(fā)現(xiàn)（ HOW）？ 24 伍、管理技巧 問題檢討： ◎為什么是問題（ WHY）？影響、標準 ◎程度（ HOW M
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