企業(yè)管理財(cái)務(wù)會計(jì)課件考試重點(diǎn)04作業(yè)成本法(編輯修改稿)
2025-03-30 22:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 成本動因 一、作業(yè)成本計(jì)算 ? 識別成本動因的方法： —— 難點(diǎn)、關(guān)鍵 小結(jié)：作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本法的主要區(qū)別 傳統(tǒng)成本法 作業(yè)成本法 每個(gè)部門或整個(gè)工廠只有一個(gè)或很少幾個(gè)間接成本庫，這些成本庫通常缺乏同質(zhì)性 存在較多的同質(zhì)間接成本庫 制造費(fèi)用分配基礎(chǔ)不一定是成本動因 制造費(fèi)用分配基礎(chǔ)極可能為成本動因 制造費(fèi)用分配基礎(chǔ)通常是財(cái)務(wù)變量，如直接人工 制造費(fèi)用分配基礎(chǔ)常為非財(cái)務(wù)變量，如測試時(shí)間等 間接生產(chǎn)費(fèi)用的分配僅滿足了與產(chǎn)出量相關(guān)的費(fèi)用分配 制造費(fèi)用的分配兼顧了非產(chǎn)出量相關(guān)的費(fèi)用分配 不精確的成本信息，成本決策相關(guān)性較弱 較精確的成本信息，成本決策相關(guān)性較強(qiáng) 三、作業(yè)成本管理 ? 作業(yè)鏈 —— 價(jià)值鏈（作業(yè)消耗資源） ? 作業(yè)是管理的中心 ? 方法： 區(qū)分 增值作業(yè) 與 非增值作業(yè) 進(jìn)一步分析 提高效率 設(shè)法消除 尋找根源 目標(biāo)：持續(xù)改善 三、作業(yè)成本管理 ? 制造廠商的作業(yè)流程 原料驗(yàn)收 1天 入庫 3天 待料 1天 運(yùn)至工廠 1天 包裝 1天 機(jī)器整備 1天 制造 1天 檢驗(yàn) 1天 產(chǎn)品測試 1天 成品入庫 2天 運(yùn)至客戶 5天 檢驗(yàn) 閑置 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 閑置 運(yùn)送 閑置 閑置 運(yùn)送 制造 制造 三、作業(yè)成本管理 ? 制造時(shí)間 —— 增值作業(yè) ? 檢驗(yàn)時(shí)間 ? 運(yùn)送時(shí)間 非增值作業(yè) ? 閑置時(shí)間 —— 無法避免 —— 部分可避免 —— 可避免 措施： 作業(yè)消除 —— 消除不必要的作業(yè) 作業(yè)選擇 —— 例如：選擇低成本作業(yè) 作業(yè)減少 —— 例如：改進(jìn)生產(chǎn)工藝或產(chǎn)品；提高前道作業(yè)質(zhì)量 作業(yè)共享 —— 例如：采用通用性高的零件 三、作業(yè)成本管理 ? 瑕疵產(chǎn)品返工 ? 返工數(shù)量 ? 設(shè)計(jì)缺陷、材料質(zhì)量、工人技術(shù)、機(jī)器故障 案例：惠普公司的作業(yè)成本法 ? RND（網(wǎng)絡(luò)設(shè)備制造部門）是惠普公司第一批使用作業(yè)成本法的部門。 ? 過去，會計(jì)系統(tǒng)只有兩個(gè)成本動因：直接人工小時(shí)和插孔的數(shù)量 ? 新系統(tǒng)發(fā)展為 9個(gè)成本動因： ? 軸裝插孔的數(shù)量 ? 線裝插孔的數(shù)量 ? DIP插孔的數(shù)量 ? 手工插孔的數(shù)量 ? 測試小時(shí)數(shù) ?焊點(diǎn)的數(shù)量 ?面板數(shù)量 ?部件數(shù)量 ?狹槽數(shù)量 案例：續(xù) ? 成本動因的增加帶來了對系統(tǒng)太復(fù)雜的擔(dān)憂 ——增加的成本可能超過了它帶來的收益。 ? RND的工程經(jīng)理很高興運(yùn)用了作業(yè)成本法。它在
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1