三、液態(tài)金屬成形件工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-03-30 17:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10 176。） ? 由于合金在凝固時(shí)存在著線收縮，鑄件冷卻后尺寸比型腔略小，因此模型尺寸應(yīng)放大。 放大量等于收縮量。 常用合金的線收縮率 灰鑄鐵 鑄鋼 鋁硅合金 錫青銅% % % %五、鑄造收縮率 ? 鑄件上的孔和槽類(lèi)這部分結(jié)構(gòu)是否鑄出，取決于工藝的可行性和必要性。 ? 一般來(lái)說(shuō)，尺寸較小的孔不鑄出反而經(jīng)濟(jì)。 設(shè)計(jì)時(shí)查手冊(cè)。 六、最小鑄出孔及槽 灰鑄鐵件鑄孔尺寸（最小鑄出孔） 生產(chǎn)量 孔的直徑大量生產(chǎn) ≥ 1215成批生產(chǎn) ≥ 1530單件、小批生產(chǎn) ≥ 3050鑄鋼件最小鑄出孔（槽）的尺寸取決于孔壁厚度和深度。需要時(shí)，查手冊(cè)。 澆注系統(tǒng) 冒口 直澆道 橫澆道 內(nèi)澆道 澆口杯 第四節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 一、類(lèi)型及應(yīng)用 按液態(tài)金屬引入鑄型型腔的位置分類(lèi) 位置（ 1）－頂注式 a)簡(jiǎn)單式 b)刀片式 c)壓邊式 d)雨淋式 e)搭邊式 ? 頂注式澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)： 1）有利于鑄件自下而上順序凝固，能夠有效地發(fā)揮頂部冒口的補(bǔ)縮作用。 2）液流流量大，充型時(shí)間短，充型能力強(qiáng)。 3）造型工藝簡(jiǎn)單，模具制造方便，澆注系統(tǒng)和冒口消耗金屬少，澆注系統(tǒng)切割清理容易。 ? 頂注式澆注系統(tǒng)最大的缺點(diǎn) ： 液體金屬進(jìn)入型腔后，從高處落下，對(duì)鑄型沖擊大，容易導(dǎo)致液態(tài)金屬的飛濺、氧化和卷入氣體，形成氧化夾渣和氣孔缺陷 ? 頂注式澆注系統(tǒng)適用于 質(zhì)量不大、高度不高、形狀簡(jiǎn)單的中小鑄件 位置（ 2）－底注式 a)基本式 b)牛角式 c)底雨淋式 內(nèi)澆道設(shè)在鑄件底部的稱為底注式澆注系統(tǒng) ? 優(yōu)點(diǎn)： 1）合金液從下部充填型腔，流動(dòng)平穩(wěn)。 2）無(wú)論澆道比多大，橫澆道基本處于充滿狀態(tài)，有利于擋渣。 ? 缺點(diǎn) ： 1）削弱了頂部冒口的補(bǔ)縮作用。 2）鑄件底部易產(chǎn)生縮松、縮孔、晶粒粗大等缺陷。 3）充型能力較差，對(duì)大型薄壁鑄件容易產(chǎn)生冷隔和澆不足的缺陷。 4）造型工藝復(fù)雜，金屬消耗量大。 ? 底注式澆注系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于 鋁鎂合金鑄件 的生產(chǎn)，也適用于 形狀復(fù)雜，要求高 的各種黑色鑄件 位置（ 3）－中間注入式 鑄件 冒口 出氣冒口 其優(yōu)、缺點(diǎn)介于頂注與底注之間 應(yīng)用于高度不大、水平尺寸較大的中小型鑄件 位置（ 4）－階梯式 ? a)多直澆道式 b)用塞球法控制式 c)控制各組元比例式 d)帶緩沖直澆道 e)帶反直澆道式 適用于高度大的大中型鑄鋼件、鑄鐵件 按澆注系統(tǒng)各單元斷面積的比例分類(lèi) ? 收縮式： A直 ﹥ A橫 ﹥ A內(nèi) ? 擴(kuò)張式： A直 ﹤ A橫 ﹤ A內(nèi) ? 半擴(kuò)張式： A直 ﹤ A橫 ﹥ A內(nèi) 二、澆注系統(tǒng)的尺寸計(jì)算 ? 用反推法計(jì)算澆注系統(tǒng)的截面尺寸 （生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)） ↓ （根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) ） ↓ ↓ ? 按流體力學(xué)公式計(jì)算澆注系統(tǒng)最小斷面積 第五節(jié) 冒口和冷鐵設(shè)計(jì) 一、冒口設(shè)計(jì) 1. 種類(lèi)及形狀 冒 口普 通 冒 口 特 種 冒 口 球 墨 鑄 鐵 自 補(bǔ) 縮 冒 口按在鑄件上的位置按
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