液態(tài)成型工藝設(shè)計(jì)哈工大鑄造工藝課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-01 17:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，可根據(jù) 公式，計(jì)算壓力角。 (6) 砂箱尺寸、造型機(jī)初選 MHarc tgL? ? 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 （三）繪制液態(tài)成型工藝圖 液態(tài)成型工藝圖是最基本、最主要的工藝文件，是生產(chǎn)過程指導(dǎo)性文件，是設(shè)計(jì)和制造工藝裝備的依據(jù)，它是液態(tài)成型工藝方案的具體體現(xiàn)，必須認(rèn)真的繪制。繪制時(shí)將各種簡明的工藝符號標(biāo)注在零件圖上，表示模樣、砂型、砂芯制造工藝及澆冒口系統(tǒng)等液態(tài)成型工藝方案的基本內(nèi)容。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 1）按機(jī)械制圖規(guī)定繪制零件圖（按比例 1:1或 1:2比例放大）； 2）標(biāo)出不鑄孔、槽及加工余量； 3）繪出拔模斜度； 4）標(biāo)注澆注位置和分型面； 5）繪出芯子形狀、芯頭間隙、壓緊環(huán)、防壓環(huán)、集砂槽及有關(guān)尺寸； 6）按設(shè)計(jì)計(jì)算澆注系統(tǒng)，在零件圖上繪出澆注系統(tǒng)（用紅線）結(jié)構(gòu)形狀，按視圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，標(biāo)注各部尺寸。 7）繪出鑄筋、活塊，標(biāo)出有關(guān)尺寸和數(shù)量； 8）鑄造收縮率確定后，各方向選同一縮尺，不必再圖上分別標(biāo)注，只在工藝條件中說明。 9）校核砂箱尺寸和造型機(jī)選擇（頂箱式、頂桿式）； 六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例 ? 工藝圖 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 （四）模板、模具設(shè)計(jì)繪制模板裝配圖 包括：模底板、模樣（包括澆冒口、出氣孔模樣）及模樣定位），緊固裝置、砂箱定位裝置、模板在造型機(jī)上的緊固裝置及起吊裝置等。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 圖 91 裝配式 圖 92 整體式 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 1. 設(shè)計(jì)原則 1）要求模板有足夠的強(qiáng)度和剛度 2）有良好的耐磨性、較高的表面光潔度及尺寸精度； 3）力求結(jié)構(gòu)簡單、合理、安裝維修方便。 2. 模板模具設(shè)計(jì) 1)選擇模板類型、結(jié)構(gòu)，查表 101. 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 2）設(shè)計(jì)模底板、材料（ HT150）、結(jié)構(gòu)尺寸及定位銷，銷耳尺寸，查表 10 9 9 9 97 ① 模底板平面尺寸 +A0=A+2b B0=B+2b ② 模板高度選 80150mm ③ 模底板加強(qiáng)筋厚度 t=15mm、間隙、底板厚度?=14mm 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 3)設(shè)計(jì)金屬模樣結(jié)構(gòu)及儲存 包括鑄件模樣、澆口、冒口、出氣孔及芯頭模樣，反形成鑄件輪廓尺寸的均應(yīng)放縮尺；芯頭尺寸、壓緊環(huán)、集砂槽以及澆冒口系統(tǒng)不用放縮尺，只需按照工藝圖上給出的尺寸繪制。 模樣尺寸 =件尺寸（ 1+K） 件尺寸 =零件尺寸 +加工余量 +拔模斜度 選定模樣材料，表面粗糙度，尺寸公差。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 4）模樣在底板上的裝配、布置、定位、緊固 一型多鑄，只畫一個(gè)模樣安裝固定詳圖，用視圖表示清楚，其它只畫出模樣外形輪廓線。所選用的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。查表 101 1 1 17. 澆口、芯頭裝配查表 101 19. 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 5）模底板、砂箱定位裝置（定位、導(dǎo)向銷） ① 定位銷中心距 C=A+2M 差 M=75 mm ② 定位銷形狀、尺寸 ③ 銷耳尺寸 6）砂箱尺寸設(shè)計(jì)，查表 123，確定砂箱最大內(nèi)尺寸（確定吃砂量）。造型機(jī)查表 1214 7）出氣孔 8）模板裝配圖視圖及明細(xì)表。（ 23個(gè)視圖表示清楚） 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 圖 52 模底板和砂箱尺寸的關(guān)系 圖 53 模底板與砂箱的直接定位方式 圖 512 模板裝配圖上模樣定位尺寸的標(biāo)注 六、工藝設(shè)計(jì)實(shí)例 ? 模板圖
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