【文章內(nèi)容簡介】 3 4 5,圓桌 (LT1),圓形桌面 (LT2),桌腿組成 (LT1),桌腿 (LT1),短橫梁 (LT1),長橫梁 (LT1),總需求 現(xiàn)有庫存(50) 凈需求 計劃產(chǎn)出,總需求 現(xiàn)有庫存(50) 凈需求 計劃產(chǎn)出,總需求 現(xiàn)有庫存(100) 凈需求 計劃產(chǎn)出,總需求 現(xiàn)有庫存(150) 凈需求 計劃產(chǎn)出,總需求 現(xiàn)有庫存(50) 凈需求 計劃產(chǎn)出,總需求 現(xiàn)有庫存(20) 凈需求 計劃產(chǎn)出, 50 , 50 100, 100 , 150 50, 50 50, 20 80, 50 , 50 150, 100 50,200 150 50 600,100 50 50 300,100 20 80 300, 50 150,150 50 100 ,150 100 50 150,600 600 ,300 300 ,300 300 ,200 50 150 150,150 150 ,150 150 ,150 150 ,?,MRP 適用事例,2.個別項目的庫存管理,BOM,A,C1,B1,C1,D1,計劃期間(周),Master Schedule,On hand,,,,,總需求量,入庫預(yù)定量,,,,,庫存量,訂單計劃Due,,,,,訂單計劃Start,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,20,40,40,20,50,20,40,40,總需求量,入庫預(yù)定量,庫存量,訂單計劃Due,訂單計劃Start,品目 B,訂單數(shù)量=20 LT=2,品目 C,訂單數(shù)量=40 LT=3,?,MRP／定貨系統(tǒng),2.個別項目的庫存管理,MRP,定貨系統(tǒng),需求 定貨概念 預(yù)測 控制概念 庫存控制的目的 批量 需求類型 庫存的類型,從屬需求 消耗 從主進(jìn)度計劃中出發(fā) 控制所有項目 滿足制造的要求 離散性(discrete) 綜合性，但可預(yù)測 在制品，原材料,獨立需求 補充 從過去的需求中出發(fā) ＡＢＣ方式 滿足顧客的要求 ＥＯＱ 任意性 成品與備品,?,2.個別項目的庫存管理,產(chǎn)品X1單位有品Y2和品Z3單位做成 品Y1單位由呂A1單位和品B2作成 品Z1單位由2單位品A和4單位品C作成 供貨周期是,產(chǎn)品X為1周,品Y為2周,品Z為3周,品A為2周,品B為1周,品C為3周 各產(chǎn)品現(xiàn)無庫存. 1)畫出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)名細(xì)(BOM) 2)假設(shè)第10周需要不是100單位的最終產(chǎn)品X,定能夠包括各產(chǎn)品的需要量和訂貨 時期的物料需求計劃,但只訂購必需的量.,問題5,?,2.個別項目的庫存管理,某一剪刀公司組裝左刀,右刀和鑼絲,如下圖,現(xiàn)有的庫存和訂單中的數(shù)量(預(yù)定 入庫量)材料清單(BOM)及供貨周期如下,依據(jù)主進(jìn)度計劃在第4周出庫,300把 第5周400把,按照下列格式制定物料需求計劃,但只訂購和生產(chǎn)必要的量,問題6,剪刀,右刀,鑼絲,左刀,剪刀 左刀 右刀 鑼絲,現(xiàn)有存貨,供貨周期,預(yù)定收取量,100 50 75 300,1 2 2 1, 100(第2周) 200(第2周) 200(第1周),周期,項目,1 2 3 4 5,總需求 現(xiàn)有庫存(基礎(chǔ)庫存) 預(yù)定收取量 凈需求 計劃產(chǎn)出,剪刀,?,2.個別項目的庫存管理,CRP (Capacity Requirements Planning),CRP,Priority 的Capacity 關(guān)系,,,計 劃,實 施,Priority Planning,Capacity Planning,Priority Control,Capacity Control,Production Planning,Resource Planning,Master Production Scheduling,Roughout Capacity Planning,Material Requirements Planning,Capacity Requirements Planning,Scheduling And Dispatching,Input/Output Control,?,2.個別項目的庫存管理,CRP 基本信息結(jié)構(gòu),CRP基本信息,BOM,Item Master,A001,A001,,SA01(1),SA01(2),RM01(2),RM02(4),Ass`y 001,SA01,Sub Ass`y 01,SA02,Sub Ass`y 02,RM01,Raw Mat 01,RM02,Raw Mat 02,Work Center,WC01,自插,WC02,手插,WC03,總組,WC04,檢查,,Routing,A001,OP 10,OP 20,OP 30,OP 40,WC04,WC03,WC02,WC01,?,2.個別項目的庫存管理,Infinite vs. Finite Loading,CRP基本信息,Capacity (480小時),Infinite (不考慮Capacity前提下 Loading),,over,over,over,Infinite scheduling,Capacity (480小時),finite (Loading 不超過 Capacity),,finite scheduling,?,2.個別項目的庫存管理,Lead Time 的假設(shè),MRP 的問題點,Lead Time=等待時間+準(zhǔn)備時間+加工/組裝時間+等待時間+移動時間 這里的等待時間是統(tǒng)計方法得出的數(shù)據(jù),生產(chǎn)資源容量的假設(shè),假設(shè)有足夠的生產(chǎn)能力的前提下制定 MPS, MRP 的生產(chǎn)日程,GIGO (Garbage In Garbage Out),數(shù)據(jù)輸入方法上的問題,擔(dān)當(dāng)/集體的特點,最適合于MaketoStock 環(huán)境,不適合于 MTO, BTO 的情況很多,?,2.個別項目的庫存管理,MRP Processing 頻率 Bucket less MRP Lot sizing : (Fixed lot size, lotforlot) 安全庫存 vs. 安全 Lead Time Lowlevel Coding Pegging amp。 Whereused Firm Planned Order (FPO),MRP Technical Issues,?,2.個別項目的庫存管理,關(guān)于顧客需求的信息及時反映到生產(chǎn)計劃 減少流通領(lǐng)域的庫存 QR/CR (quick response / continuous replenishment) 思想,DRP 需求管理,DRP (Distribution Requirement Planning),?,2.個別項目的庫存管理,DRP 需求管理,長期生產(chǎn)計劃,需求管理(DRP),基本生產(chǎn)日程 (MPS),資材需求量計劃 (MRP),Market,MPC Boundary,Central Warehouse 信息,周(日)別,D/C別出庫,定貨量 (根據(jù)D/C信息自動求和),Distribution Center 信息,周(日)別,需求預(yù)測數(shù)量 在途(intransit) 庫存 基礎(chǔ)庫存 相應(yīng)于C/W的定貨日(入庫,出庫日),?,2.個別項目的庫存管理,DRP 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),TV 29寸(廣州D/C),Onhand: 500 安全庫存: 200 Lead Time: 2周 訂單數(shù)量: 300,Bill of Distribution,中央D/C,,上海D/C,天津D/C,廣州D/C,沈陽D/C,DRP Record,周(Week),Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8,需求預(yù)測,In Transit,Projected On Hand,出庫預(yù)定量:接收日,出庫預(yù)定量:交貨日,500 400 280 490 380 260 460 380 260,100 120 90 110 120 100 80 120,300 300,300 300,?,2.個別項目的庫存管理,ERP 發(fā)展方向,進(jìn)入上世紀(jì)90年代開始運用ERP系統(tǒng),它同時考慮了公司內(nèi)供應(yīng)鏈 (Supply Chain)和設(shè)計,營業(yè),會計等相關(guān)部門的業(yè)務(wù),站