【文章內容簡介】 全 格 法 60 定 位 方 式 示 例 直 角 法 61 定位 方式示例 形跡法 62 車位均加以編號 63 如何整頓工夾具 ? 應考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量？使用標準件，將螺釘共同化，以便可能使用同一工具； ? 考慮能否將工具放在作業(yè)場所最接近的地方？避免使用和歸還時過多的步行和彎腰； ? 通常情況是“取用”容易，“歸還”較難。因此，在“取用”和 “歸還”之間，應特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式，或放置在雙手展開的最大極限之內。 ? 要使工具準確地歸還原位，最好以形跡管理、顏色、記號、嵌入凹形模等方法進行定位。 64 65 如何整頓切削工具 ? 頻繁使用的由個人保管，不常用的則盡量控制數(shù)量，以通用化為宜。先確定必需的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理； ? 容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，避免堆壓損壞； ? 注意防銹，抽屜或容器底層，可鋪上絨布。 66 如何整頓半成品 ? 嚴格制定半成品的存放位置和存放數(shù)量； ? 半成品整齊擺放，保證“先進先出”； ? 半成品存放和移動中，要防止碰傷，應用緩沖材料將其間隔，擺放時間稍長的要加蓋防塵； ? 不合格品放置場地須用紅色標明，將不合格品隨意擺放，極易出差錯。 ? 要求員工養(yǎng)成習慣：一旦判定為不合格品，立即將其放置在規(guī)定的“不合格品放置區(qū)”。 67 如何整頓倉庫 ? 材料和成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分； ? 設置倉庫總看板，使相關人員對現(xiàn)況的把握能一目了然； ? 搬運工具加以定位，以便減少尋找時間； ? 遵守倉庫的進出和發(fā)放時間。 68 如何整頓辦公室 ? 工作區(qū)域 ? 有隔間的，在門口處標示部門； ? 有隔屏的，則在隔屏的正面標示部門； ? 無隔屏的，則在辦公桌上用標示牌標示； ? 辦公設備實施定位； ? 長時間離位以及下班后，桌面物品應歸好位，逐一確認后才離開。 ? 資料檔案 ? 整理所有的文件資料，并依大、中、小進行分類； ? 不同類別使用顏色管理方法； ? 文件內引出紙或色紙，以便索引檢出。 69 如何整頓辦公室 ? 看板、公告欄 ? 看板、公告欄的板面格局區(qū)分標示，如“公告”、“培訓信息”等； ? 及時更新資料； ? 會議室、教室 ? 所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆、筆擦等應定位； ? 設定責任者，定期用檢查表進行點檢 。 70 如何整頓清掃用具 ? 放置場所 : ? 掃把、拖把，不要放在明顯處； ? 清掃用具不可放在配電房或主要出入口處。 ? 放置方法 : ? 長柄的如掃把、拖把等，用懸掛方式放置； ? 垃圾桶在地上定位。 71 明確標識場所的物品 ? 放置場所和物品一對一標識； ? 標識包括現(xiàn)場的標識和放置場所的標識； ? 使用容易變更的標識和顏色標識； ? 實施技巧： ? 目視管理； ? 看板管理。 72 目視管理 ? 目視管理 定義 : ? 通過 視覺導致人的意識變化 的一種管理方法，強調使用顏色，達到“一目了然”的目的。 ? 例如：交通用的紅綠燈：紅燈停、綠燈行。 ? 包裝箱的箭頭管理。 ? 目視管理的的 3個特點和 3個水準： ? 3個特點： ? 1）無論是誰都能判斷是正常還是異常； ? 2）能迅速判斷，準確度高； ? 3） 判斷結果不會因人而異。 ? 3個水準： ? 1）初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)； ? 2）中級水準：誰都能判定是否正常； ? 3）高級水準：明確管理方法（如：異常處理等）。 ? 73 目視管理 案例 74 75 76 77 78 79 80 81 82 顏色管理示例 地面油漆 ?修補地面 ， 配合用途設定顏色 ，可 參考： ? 作業(yè)區(qū) 綠色 ? 不良品區(qū) 、 危險區(qū) 紅色 ? 暫存區(qū) 、 待回收 藍色 ?考慮工廠整體配置 ,決定位置與區(qū)域 ； ?將油漆漆于地板上 。 83 以 顏色分區(qū) 84 85 86 看板管理 定義： 將希望管理的項目（信息）通過各類管理板揭示出來，使管理狀況人人皆知。 ? 看板的分 類 ? 區(qū)域分類 :工廠看板、工作場所看板、生產(chǎn)線看板、工程看板等 ? 物品分類 :設備看板、儲位看板、包裝看板等 87 看板管理 事例 去向顯示板 ? 部門： 姓名 去向 聯(lián)絡電話 離開時間 預計返回 時間 備注 88 看板管理 事例 日生產(chǎn)計劃控制看板 時間 機種 計劃產(chǎn)量 實際產(chǎn)量 備注 08:00～ 16:00 16:00～ 24:00 00:00～ 08:00 89 看板管理 事例 人員配置看板 月 日 組人員配置管理板 設備 人數(shù) 計劃數(shù) 實際數(shù) 備注 1機 2機 3機 4機 5機 90 看板管理 事例 刀具更換看板 刀具更換管理板 刀具名 規(guī)格 上次更換時間 下次預計更換時間 備注 91 看板管理 事例 設備管理看板 設備管理看板 設備名稱 超聲波焊機 制造廠 北方 操作員 王軍 設備編號 SD076 購買時期 保養(yǎng)員 許文 設備類別 關鍵 保養(yǎng)周期 月 最近故障時間和內容 92 看板的 制作 ? 要易于看清楚 ； ? 依照區(qū)域變換顏色并規(guī)劃顏色 ； ? 看板內容簡單明了易于閱讀。 紅色 禁止 、 危險 、 嚴重 、 不合格 黃色 注意 、 警告 、 待處理品 綠色 正常 、 安全 、 合格品 白色 指示 、 告知 、 說明 93 整頓活動具體推行方法 對象 標示 定位 （ 1）盡量避免彎角，考慮搬物方式采取最短距離。 （ 2）通路的交叉處盡量使其直角。 （ 3）左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免。 （ 1）設備名稱及使用的說明予以標示。 （ 2）危險處所應標示 “危險 ”。 （ 1）不移動的設備不要劃線。 （ 2）移動的設備要劃線 、 半成品 （ 1）放置物、數(shù)量、累積數(shù)等應予以明示。 （ 2）固定位置：品名、編號予以明示。 （ 3）自由位置：位置號予以明示。 （ 4）應設立位置管理板。 所定的放置方法（搬運臺）、棧板、臺車 …… 等每一區(qū)域應予以劃線。 、 夾具 模具、夾具應注意記名稱。 （ 1）模具、夾具放置場所應予明示、并按其必要在架上予以標示。 94 （續(xù)表） 對象 標示 定位 （ 1）按用途別予以區(qū)分亦可。例如：日常作業(yè)、換線用、修理用。 （ 2）不同作業(yè)臺、機械、設備、模具以油漆或帶予以顏色區(qū)別。 （ 3）尺寸大小不同者應予以明示。 工具車、工具箱等按單位別予以劃線。 、 整修品 （ 1）不良品的托盤應標示。 （ 2）整修品的托盤應標示。 、 搬運臺、 棧板 （ 1）裝置箱的種類、數(shù)量、累積數(shù)等予以明示。 （ 2）箱子與其放置場所有關聯(lián)之必要者，以顏色予以分別。 （ 1）搬運臺或以箱數(shù)為單位作為一定位。 （推高車、 拖板車） 堆高車的負責者的姓名應明示于車上。 每臺予以劃線。 95 （續(xù)表） 對象 標示 定位 (臺車 ) （ 1）裝置品應予以明示。 （ 2）裝置品名、臺車停置場應將品名、編號、最大臺車數(shù)予以明示。 （ 3）疊置臺車應將其高度限制予以明示。 （ 4）臺車與垃圾放置場所有關連之必要者，應以顏色予以區(qū)別。 （ 1）每一臺予以劃線。 （ 2）最大臺車數(shù)應劃線予以限制。 （ 3）裝置之箱已決定者，于白線之內側用指定顏色予以劃線。 （ 1）將櫥內置放物品、編號、品名予以明示。 （ 2）櫥內置放物的配置一覽表應予明示。 每一櫥柜，應予劃線。 、殘料 下腳、殘料之材質應明示于容器。 應予劃線 、消耗性物料 （ 1）油、稀釋劑等應明示嚴禁煙火。 （ 2）品名、規(guī)格（尺寸）等應予以明示。 櫥子單位、罐單位等予以分別劃線。 96 （續(xù)表） 對象 標示 定位 材質、規(guī)格等應予明示。 應予劃線。 具 使用作業(yè)名稱及常備的清掃工具的名稱、數(shù)量應予以明示。 視具體情況給予劃線。 料 包裝材料名稱應予以明示。 應予劃線。 、 檔案類 賬票、檔案名稱應予明示。 97 6S培訓課程 清掃的實施方法 98 清掃 ? 定義： 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、明亮 。 ? 對象：消除工作場所各處所發(fā)生的 “ 臟污 ” 。 ? 原則：勤掃臟亂、杜絕臟源、落實點檢。 99 清掃的推行方法 明確清掃責任區(qū)； 執(zhí)行日常掃除，清理臟污； 調查污染源，予以杜絕或隔離； 廢棄物放置區(qū)的規(guī)劃定位、處置 ； 制訂清掃基準。 100 明確清掃責任區(qū) 利用公司的平面圖，標識 各責任區(qū) 和 負責人 ； 各責任區(qū)應細化成各自的定置圖； 必要時，公共區(qū)域可采用輪值的方式； 101 執(zhí)行日常掃除，清理臟污 規(guī)定的日常（每日、每周）掃除的清掃時間和內容。 在清掃中發(fā)現(xiàn)不良的地方，應加以維護和改善，如： ? 地板破損的地方； ? 墻壁、天花板剝落或脫落； ? 機器設備擦拭不到的地方； 清掃應細心，保持不容許臟污存在的觀念： 機器設備周圍的清掃； 轉角處的清掃； 日光燈內壁和燈罩的清掃； 工作臺、桌子底部的清掃； 櫥柜上下部的清掃等； 清掃用品本身保持清潔與歸位。 102 調查污染源，予以杜絕或隔離 ? 1)、努力清掃，但因存在污染源，過幾天臟污、混亂依舊，造成清掃難以持續(xù)，因此要使清掃順利進行，必須調查和確認污染源。 ? 污染源登記表 案例 ? 。 序號 場所 地點 發(fā)生源 描述 漏粉 1 倉庫 下料區(qū) 下料 卸料時，粉塵飛揚 2 3車間 立釜機卸料口 卸料 因無除塵設備，卸料時粉塵較多 3 4車間 球磨機 球磨投料 投料時，粉塵撒落 漏油 4 3車間 減速機 油封 油封易損壞，漏油嚴重 5 4車間 油管道 焊縫 焊縫滲油 6 … 7 … 103 2)、對污染源實施 杜絕 或 隔離收集 措施， 見下圖示例： ！ 104 序號 現(xiàn)象 要點 主要對策 1 垃圾、臟污 灰塵、污垢、鐵銹、粉塵 清掃 2 油 漏油、斷油、油量不足 修理、加油、換油、清掃 3 溫度、壓力 超高溫、超壓、溫度、壓力不足或異常 修理至恢復原狀為止 4 松動、松脫 螺栓螺帽、輪帶、焊接松動或松脫 鎖緊、更換、復原修理 5 破損 導管彎折、破裂、開關破損、把手破損 更換、復原修理 105 廢棄物放置區(qū)的規(guī)劃 定位、處置 ? 室內外主要人行出入地點置放垃圾桶或環(huán)保箱 ； ? 各加工現(xiàn)場角落的地點可放置廢料桶 ； ? 各廢棄物放置區(qū)的桶或箱要加以定位劃線 ； ? 廢棄物、垃圾置放規(guī)劃，應配合環(huán)保措施； ? 垃圾場要分區(qū)、分類、分物且加標識 。 106 制訂清掃基準 ? 制定 [清掃基準 ]供清掃人員執(zhí)行，內容應包括如下內容： ? 對象； ? 清掃方法、重點； ? 要求標準； ? 周期； ? 清掃時機； ? 使用的清掃工具、用品； ? 負責人。 107 OA機器清掃基準 一、目的 通過對 OA機器（電腦、打印機、復印機、傳真機等辦公自動化設備）按計劃進行清掃活動，徹底清除以上設備上