【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)客戶訂單用機器制造的，通常是一般的工業(yè)訂單，如軸承、齒輪、扣釘?shù)? 產(chǎn)品的裝配或加工完全取決于客戶的指定，如水輪發(fā)電機、重型機械工具等 生產(chǎn)過程中各加工環(huán)節(jié)是連續(xù)、不可中斷的，如鑄造、橡膠、特制紙、化學用品、油漆、酒等 高 低 高 低 高 中等 不同生產(chǎn)類型應用 MRP的預期效益 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? （一） MRP的產(chǎn)生 MRP首先在美國提出，經(jīng)由美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(APICS)倡導而發(fā)展起來。 20世紀 60年代計算機進入實用階段，計劃主導型的生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)產(chǎn)生，此系統(tǒng)需要強大的數(shù)據(jù)處理技術支持， MPR系統(tǒng)隨即應運而生。 IBM公司推出生產(chǎn)信息與控制系統(tǒng)，它是為制造及裝配式 企業(yè)設計的， MRP系統(tǒng)是最主要的組成部分，這就是最早的 MRP軟件 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? （二） MRP的發(fā)展 20世紀 70年代初，計算機與網(wǎng)絡技術的應用飛速發(fā)展。IBM于 1971年又推出通信型生產(chǎn)信息與控制系統(tǒng)（ municationsorientedproduction and inventory control system，簡稱 COPICS)。 20世紀 70年代中期出現(xiàn)了“閉環(huán) MRP”，是狹義MRP系統(tǒng)的推廣。 20世紀 80年代初，又出現(xiàn)了制造資源計劃系統(tǒng)（ MRPⅡ ）對閉環(huán) MRP系統(tǒng)做了進一步的擴展和延伸。 MRP的基本原理 ? （一） MRP系統(tǒng)的目標 MRP系統(tǒng)的主要目標是擴展庫存水平，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先順序，滿足交貨期的要求，計劃生產(chǎn)系統(tǒng)的負荷，并使其達到均衡等。可歸納為以下幾點： – 采購恰當品種和數(shù)量的零部件，在恰當?shù)臅r間訂貨，維持可能最低的庫存水平 – 保證計劃生產(chǎn)和向用戶提供所需的各種材料、零件和產(chǎn)品 – 計劃充分且負荷均衡，對于未來的負荷在計劃中作適當?shù)目紤] – 規(guī)劃制造活動、交貨日期和采購活動 MRP的基本原理 ? （一） MRP系統(tǒng)的輸入 MRP系統(tǒng)的輸入有三個部分： ? 主生產(chǎn)計劃（ master production schedule， MPS）是一個綜合性計劃，是 MRP的主要輸入，是 MRP運行的驅(qū)動力量 ? 產(chǎn)品結構文件 （ bill of materials, BOM)是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄 ? 庫存狀態(tài)文件其功能就是保存每一種零部件的有關數(shù)據(jù)，如需求量、現(xiàn)有量、前置時間、凈需求量等，通過確定某零部件的可用庫存量能否滿足計劃期的需求量，有 MRP系統(tǒng)決定是否發(fā)出生產(chǎn)（訂貨）指令 MRP的基本原理 ? （二） MRP系統(tǒng)的輸出 – 零部件投入出產(chǎn)計劃 – 原材料需求計劃 – 互轉件計劃 – 庫存狀態(tài)記錄 – 零部件完工情況統(tǒng)計 – 工藝裝備需求計劃 – 計劃將要發(fā)出的訂貨 – 已發(fā)出訂貨的調(diào)整 – 對生產(chǎn)及庫存成本進行預算的報告 – 交貨期模擬報告 – 優(yōu)先權計劃 第六章 相關需求的庫存管理 第 2節(jié) .MRP系統(tǒng)中的訂貨批量 第二節(jié) MRP系統(tǒng)中的訂貨批量 ? MRP系統(tǒng)的計算 ? MRP系統(tǒng)中的 EOQ計算 ? 影響 MRP計劃過程的因素 MRP系統(tǒng)的計算 ? （一） MRP系統(tǒng)的計算程序 – G（ t） – S（ t） – N（ t） N（ t） = G（ t） S（ t） H(t1） 式中， H(t1）是上期期末現(xiàn)有存儲量 N（ t） ≤0時， N（ t） =0 – P（ t） 按逐批批量方法計算： P（ t） = N（ t） 按其他 MRP系統(tǒng)批量方法計算，當批量為 Q時， N（ t） N（ t） ≥Q P（ t） = Q 0＜ N（ t） ＜ Q 0 N（ t） =0 MRP系統(tǒng)的計算 ? （一） MRP系統(tǒng)的計算程序 – R (t) R (tL)= P（ t） 式中， L表示訂貨提前期 – H (t） H (t） =S (t) + P（ t） G (t） MRP系統(tǒng)的計算 ? （二） MRP的計算表 MRP系統(tǒng)的計算只涉及加、減和乘三種運算，一般利用表格進行。計算表一般形式： 時段 t 0 1 2 3 4 5 6 總需求量 G（ t） 預計達到量 S（ t） 預計現(xiàn)存量 H（ t） 凈需求量 N（ t） 計劃訂貨到達量 P（ t） 計劃發(fā)出訂貨量 R (t) MRP系統(tǒng)的計算 ? （三） MRP系統(tǒng)的計算示例（簡單 MRP計算） 例 1 設零件 i現(xiàn)存量為 10單位，前置時間為 2周，批量為 25單 位，各時段的總需求量如下表（每個時段長為 1周）。要求通過MRP系統(tǒng)計算表計算得出各個時段的計劃訂貨發(fā)出量（已知時段 1和 2預計到達量 S (t)分別為 10和 25單位） 時段序號 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求量 10 15 25 25 30 45 20 30 MRP系統(tǒng)的計算 ? （三） MRP系統(tǒng)的計算示例 解： 對于最終產(chǎn)品，各時段的總需求量 G（ t）由主生產(chǎn)計劃得出；而零件的總需求量則由它的母體零件的計劃發(fā)出訂貨量 R (t)得出。本例由上表給出； 在已知某時段的總需求量后，由前面公式計算凈需求量； 已知某時段凈需求量后，由前面公式計算計劃訂貨到達量； 計算出計劃訂貨到達量后，由前面公式計算時段 t的預計現(xiàn)存量； 計算出時段 t的預計現(xiàn)存量后，可轉入下一個時段，從計算凈需求量開 始新的一輪計算。最后根據(jù)前置時間，對各時段的計劃訂貨到達量進 行位移得出各時段的計劃發(fā)出訂貨量。 MRP系統(tǒng)的計算 ? （三） MRP系統(tǒng)的計算示例 解： 經(jīng)過上面的分析計算，可得到最后的結果，如下表 ： 時段 t 0 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求量 G（ t） 預計達到量 S（ t） 預計現(xiàn)存量 H (t） 凈需求量 N（ t） 計劃訂貨到達量 P（ t） 計劃發(fā)出訂貨量 R (t) 10 10 10 0 25 15 25 20 0 25 25 20 5 25 25 25 20 5 25 30 30 15 10 25 25 45 0 30 30 25 20 5 20 25 30 0 25 25 10 MRP系統(tǒng)中的 EOQ計算 ? （一）按需確定批量法 此法特點 。 – 訂貨批量恰好與凈需求量相匹配 – 產(chǎn)出的量恰好是每周的需求量 – 存儲成本最小 – 訂購成本和能力限制可忽略不計 ? （二）經(jīng)濟訂購批量法 ? （三）最小成本法 ? （四）最新單位成本法 ? （五）選擇最佳的訂購批量 影響 MRP計劃過程的因素 ? （一）計劃提前期 MRP系統(tǒng)中使用的提前期指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期 ? （二）批量大小原則 ? （三）安全庫存 設置安全庫存是為了應付需求和供應的不確定性 第六章 相關需求的庫存管理 第 3節(jié) .MRP的發(fā)展 MRPⅡ 第 3節(jié) .MRP的發(fā)展 MRPⅡ ? MRPⅡ 簡介 ? MRPⅡ 的結構及功能 ? MRPⅡ 的特點 MRPⅡ 簡介 ? 20世紀 80年代，人們把生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃系統(tǒng) MRP，為了區(qū)別物料需求計劃而記為 MRPⅡ . ? MRPⅡ 簡是閉環(huán) MRP的直接結果和延伸。為了區(qū)別人們將以前的 MRP系統(tǒng)和閉環(huán) MRP系統(tǒng)通稱為 MRP系統(tǒng)，而將制造資源計劃稱為 MRPⅡ ? MRPⅡ 不同于 MRP，它是在后者基礎上發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)管理方式。 MRPⅡ 在內(nèi)容和能力上有了很大擴充，它涵蓋了整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動，包括生產(chǎn)、銷售、庫存、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制等，能對所有的生產(chǎn)資料、庫存、人力資源、設施、財務、銷售等進行綜合計劃和管理 MRPⅡ 的結構及功能 ? （一） MRPⅡ 的結構 其他 市場需求 用戶訂單 生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 可行否 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） MRP 能力需求計劃 可行否 執(zhí)行 MRP 調(diào)整生產(chǎn)計劃 否 是 調(diào)整 MPS 否 是 MRPⅡ 的結構及功能 ? （二） MRPⅡ 的功能 – 基礎數(shù)據(jù)管理 – 庫存管理 – 經(jīng)營計劃管理 – 主生產(chǎn)計劃 – 物料計劃 – 車間作業(yè)計劃與控制 – 物料采購供應 – 成本核算與財務管理 MRPⅡ 的特點 ? 管理的系統(tǒng)性 ? 數(shù)據(jù)共享 ? 動態(tài)應變性 ? 模擬預見性 ? 物流與資金流的統(tǒng)一 第六章 相關需求的庫存管理 第 4節(jié) .ERP 第一節(jié) ERP ? ERP的提出 ? ERP的基本原理與功能 ? ERP的局限性 ? ERP的發(fā)展 ERM ERP的提出 ? （一）時代背景 – 創(chuàng)新過程的變化 – 取得競爭優(yōu)勢的變化 – 需求的迅速變動與生產(chǎn)過程的調(diào)整 – 競爭空間的擴大 ERP的提出 ? （二） ERP的核心思想 企業(yè)資源計劃（ enterprise resource planning， ERP），由美國的 Gartner Group公司于 1990年提出。 其核心思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理 ，主要體現(xiàn)在以下三個方面： – 體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想 – 體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想 – 體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想 ERP的基本原理與功能 ? ERP系統(tǒng)能夠自動完成一個組織功能領域的各項任務（財務、銷售、采購和物料分配），并能將這些不同領域的數(shù)據(jù)資料存儲在一個數(shù)據(jù)庫中。 ERP比 MRPⅡ 系統(tǒng)多出質(zhì)量管理，實驗室管理，存貨、分銷與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統(tǒng)等。如下圖所示： ERP的基本原理與功能 質(zhì)量 管理 設備 管理 采購 管理 應付 管理 經(jīng)營 預測 生產(chǎn) 管理 庫存 管理 總賬 管理 固定資產(chǎn) 管理 預算 會計 工資 管理 銷售 管理 分銷 管理 運輸 管理 人力資源 管理 成本 管理 應收 管理 ERP系統(tǒng)原理圖 ERP的局限性 ? ERP系統(tǒng)無法滿足企業(yè)個性化管理的需求 ? ERP雖然是面向供應鏈管理，但其重心仍在企業(yè)內(nèi)部，在現(xiàn)在激烈的買方市場競爭中，客戶已經(jīng)成為決定企業(yè)興衰的關鍵。如何以客戶為中心，提高客戶的滿意度和忠誠度，是 ERP系統(tǒng)要改善的一個重要環(huán)節(jié) ? 隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來。電子商務（ EC）的興起，數(shù)字經(jīng)濟已經(jīng)影響到社會經(jīng)濟生活中的方方面面。但給予 Inter/Intra、 B/S體系結構的 ERP軟件系統(tǒng)還處于初始階段，對電子商務支持也尚未成熟 ? ERP與 EC集成程度低 ? ERP系統(tǒng)還不能包括工廠基礎自動化控制部分，管理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏有機的結合 ERP的發(fā)展 ERM ? ERP的未來發(fā)展趨勢是發(fā)展為企業(yè)關系管理 ERM。ERM系統(tǒng)的結構如圖： 采購 生產(chǎn) 物流 分銷 供應鏈管理（ SCM） EPR前端 SCM后端