【正文】 34 24 ? 任務(wù)編號(hào) J3 J6 J1 J4 J2 J5合計(jì) ? 所需加工時(shí)間 ti 2 3 5 7 8 9 ? 預(yù)定交貨期 di 23 24 26 8 22 34 ? 計(jì)劃完成時(shí)刻 Fi 2 5 10 17 25 34 93 ? 交貨延期量 Di 0 0 0 9 3 0 12 ? 平均流程為 ,最大延期量為 9天 ,平均延期量為2天 . ? 加工排序的方案是 : J3 J6 J1 J4 J2 J5 ? （ 2）最早預(yù)定交貨期規(guī)則：即按預(yù)定交貨期的先后順序進(jìn)行排列。但給予 Inter/Intra、 B/S體系結(jié)構(gòu)的 ERP軟件系統(tǒng)還處于初始階段，對(duì)電子商務(wù)支持也尚未成熟 ? ERP與 EC集成程度低 ? ERP系統(tǒng)還不能包括工廠基礎(chǔ)自動(dòng)化控制部分，管理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏有機(jī)的結(jié)合 ERP的發(fā)展 ERM ? ERP的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)是發(fā)展為企業(yè)關(guān)系管理 ERM。如何以客戶為中心，提高客戶的滿意度和忠誠(chéng)度，是 ERP系統(tǒng)要改善的一個(gè)重要環(huán)節(jié) ? 隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來(lái)。 ERP比 MRPⅡ 系統(tǒng)多出質(zhì)量管理，實(shí)驗(yàn)室管理，存貨、分銷(xiāo)與運(yùn)輸管理，人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)等。 MRPⅡ 在內(nèi)容和能力上有了很大擴(kuò)充，它涵蓋了整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，包括生產(chǎn)、銷(xiāo)售、庫(kù)存、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制等，能對(duì)所有的生產(chǎn)資料、庫(kù)存、人力資源、設(shè)施、財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售等進(jìn)行綜合計(jì)劃和管理 MRPⅡ 的結(jié)構(gòu)及功能 ? （一） MRPⅡ 的結(jié)構(gòu) 其他 市場(chǎng)需求 用戶訂單 生產(chǎn)計(jì)劃 粗能力計(jì)劃 可行否 主生產(chǎn)計(jì)劃 （ MPS） MRP 能力需求計(jì)劃 可行否 執(zhí)行 MRP 調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃 否 是 調(diào)整 MPS 否 是 MRPⅡ 的結(jié)構(gòu)及功能 ? （二） MRPⅡ 的功能 – 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 – 庫(kù)存管理 – 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理 – 主生產(chǎn)計(jì)劃 – 物料計(jì)劃 – 車(chē)間作業(yè)計(jì)劃與控制 – 物料采購(gòu)供應(yīng) – 成本核算與財(cái)務(wù)管理 MRPⅡ 的特點(diǎn) ? 管理的系統(tǒng)性 ? 數(shù)據(jù)共享 ? 動(dòng)態(tài)應(yīng)變性 ? 模擬預(yù)見(jiàn)性 ? 物流與資金流的統(tǒng)一 第六章 相關(guān)需求的庫(kù)存管理 第 4節(jié) .ERP 第一節(jié) ERP ? ERP的提出 ? ERP的基本原理與功能 ? ERP的局限性 ? ERP的發(fā)展 ERM ERP的提出 ? （一）時(shí)代背景 – 創(chuàng)新過(guò)程的變化 – 取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的變化 – 需求的迅速變動(dòng)與生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)整 – 競(jìng)爭(zhēng)空間的擴(kuò)大 ERP的提出 ? （二） ERP的核心思想 企業(yè)資源計(jì)劃（ enterprise resource planning， ERP），由美國(guó)的 Gartner Group公司于 1990年提出。 – 訂貨批量恰好與凈需求量相匹配 – 產(chǎn)出的量恰好是每周的需求量 – 存儲(chǔ)成本最小 – 訂購(gòu)成本和能力限制可忽略不計(jì) ? （二）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法 ? （三）最小成本法 ? （四）最新單位成本法 ? （五）選擇最佳的訂購(gòu)批量 影響 MRP計(jì)劃過(guò)程的因素 ? （一）計(jì)劃提前期 MRP系統(tǒng)中使用的提前期指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期 ? （二）批量大小原則 ? （三）安全庫(kù)存 設(shè)置安全庫(kù)存是為了應(yīng)付需求和供應(yīng)的不確定性 第六章 相關(guān)需求的庫(kù)存管理 第 3節(jié) .MRP的發(fā)展 MRPⅡ 第 3節(jié) .MRP的發(fā)展 MRPⅡ ? MRPⅡ 簡(jiǎn)介 ? MRPⅡ 的結(jié)構(gòu)及功能 ? MRPⅡ 的特點(diǎn) MRPⅡ 簡(jiǎn)介 ? 20世紀(jì) 80年代，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、工程技術(shù)、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計(jì)劃系統(tǒng) MRP，為了區(qū)別物料需求計(jì)劃而記為 MRPⅡ . ? MRPⅡ 簡(jiǎn)是閉環(huán) MRP的直接結(jié)果和延伸。最后根據(jù)前置時(shí)間，對(duì)各時(shí)段的計(jì)劃訂貨到達(dá)量進(jìn) 行位移得出各時(shí)段的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。要求通過(guò)MRP系統(tǒng)計(jì)算表計(jì)算得出各個(gè)時(shí)段的計(jì)劃訂貨發(fā)出量（已知時(shí)段 1和 2預(yù)計(jì)到達(dá)量 S (t)分別為 10和 25單位） 時(shí)段序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求量 10 15 25 25 30 45 20 30 MRP系統(tǒng)的計(jì)算 ? （三） MRP系統(tǒng)的計(jì)算示例 解： 對(duì)于最終產(chǎn)品，各時(shí)段的總需求量 G（ t）由主生產(chǎn)計(jì)劃得出；而零件的總需求量則由它的母體零件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量 R (t)得出。可歸納為以下幾點(diǎn)： – 采購(gòu)恰當(dāng)品種和數(shù)量的零部件，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間訂貨，維持可能最低的庫(kù)存水平 – 保證計(jì)劃生產(chǎn)和向用戶提供所需的各種材料、零件和產(chǎn)品 – 計(jì)劃充分且負(fù)荷均衡，對(duì)于未來(lái)的負(fù)荷在計(jì)劃中作適當(dāng)?shù)目紤] – 規(guī)劃制造活動(dòng)、交貨日期和采購(gòu)活動(dòng) MRP的基本原理 ? （一） MRP系統(tǒng)的輸入 MRP系統(tǒng)的輸入有三個(gè)部分： ? 主生產(chǎn)計(jì)劃（ master production schedule， MPS）是一個(gè)綜合性計(jì)劃，是 MRP的主要輸入，是 MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 （ bill of materials, BOM)是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄 ? 庫(kù)存狀態(tài)文件其功能就是保存每一種零部件的有關(guān)數(shù)據(jù)，如需求量、現(xiàn)有量、前置時(shí)間、凈需求量等，通過(guò)確定某零部件的可用庫(kù)存量能否滿足計(jì)劃期的需求量，有 MRP系統(tǒng)決定是否發(fā)出生產(chǎn)（訂貨）指令 MRP的基本原理 ? （二） MRP系統(tǒng)的輸出 – 零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃 – 原材料需求計(jì)劃 – 互轉(zhuǎn)件計(jì)劃 – 庫(kù)存狀態(tài)記錄 – 零部件完工情況統(tǒng)計(jì) – 工藝裝備需求計(jì)劃 – 計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨 – 已發(fā)出訂貨的調(diào)整 – 對(duì)生產(chǎn)及庫(kù)存成本進(jìn)行預(yù)算的報(bào)告 – 交貨期模擬報(bào)告 – 優(yōu)先權(quán)計(jì)劃 第六章 相關(guān)需求的庫(kù)存管理 第 2節(jié) .MRP系統(tǒng)中的訂貨批量 第二節(jié) MRP系統(tǒng)中的訂貨批量 ? MRP系統(tǒng)的計(jì)算 ? MRP系統(tǒng)中的 EOQ計(jì)算 ? 影響 MRP計(jì)劃過(guò)程的因素 MRP系統(tǒng)的計(jì)算 ? （一） MRP系統(tǒng)的計(jì)算程序 – G（ t） – S（ t） – N（ t） N（ t） = G（ t） S（ t） H(t1） 式中， H(t1）是上期期末現(xiàn)有存儲(chǔ)量 N（ t） ≤0時(shí)， N（ t） =0 – P（ t） 按逐批批量方法計(jì)算： P（ t） = N（ t） 按其他 MRP系統(tǒng)批量方法計(jì)算，當(dāng)批量為 Q時(shí)， N（ t） N（ t） ≥Q P（ t） = Q 0＜ N（ t） ＜ Q 0 N（ t） =0 MRP系統(tǒng)的計(jì)算 ? （一） MRP系統(tǒng)的計(jì)算程序 – R (t) R (tL)= P（ t） 式中， L表示訂貨提前期 – H (t） H (t） =S (t) + P（ t） G (t） MRP系統(tǒng)的計(jì)算 ? （二） MRP的計(jì)算表 MRP系統(tǒng)的計(jì)算只涉及加、減和乘三種運(yùn)算，一般利用表格進(jìn)行。 20世紀(jì) 80年代初，又出現(xiàn)了制造資源計(jì)劃系統(tǒng)（ MRPⅡ ）對(duì)閉環(huán) MRP系統(tǒng)做了進(jìn)一步的擴(kuò)展和延伸。IBM于 1971年又推出通信型生產(chǎn)信息與控制系統(tǒng)（ municationsorientedproduction and inventory control system，簡(jiǎn)稱 COPICS)。 20世紀(jì) 60年代計(jì)算機(jī)進(jìn)入實(shí)用階段，計(jì)劃主導(dǎo)型的生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)產(chǎn)生，此系統(tǒng)需要強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理技術(shù)支持， MPR系統(tǒng)隨即應(yīng)運(yùn)而生。 相關(guān)需求與 MRP概述 ? （二） MRP能夠用在哪里 生產(chǎn)類(lèi)型 例子 使用價(jià)值 面向庫(kù)存裝配 面向庫(kù)存加工 面向訂單裝配 面向訂單加工 面向訂單制造 流程型生產(chǎn) 有多種零部件構(gòu)成一個(gè)最終產(chǎn)品，然后成品被存放到倉(cāng)庫(kù)中以滿足客戶需求，如手表、工具、家電 產(chǎn)品由機(jī)器加工而成，而不是由零件裝配而成的。列出待查產(chǎn)品清單，找出存放位置 – ，記錄每個(gè)位置的總數(shù) – （與記錄相比），應(yīng)重新檢查 為確保檢查的正確性，在循環(huán)檢查時(shí)，需做如下記 錄： – 產(chǎn)品數(shù)目 – 產(chǎn)品描述 – 存放位置 – 計(jì)量單位 – 時(shí)間盤(pán)點(diǎn)所占的空間、日期、時(shí)間、盤(pán)點(diǎn)員姓名 循環(huán)盤(pán)點(diǎn)檢查精度 ? （三） 循環(huán)盤(pán)點(diǎn) 對(duì)賬（ cycle count reconciliation） 對(duì)賬的要求 – 通過(guò)核查以確定所有文件都得到了檢查 – 對(duì)庫(kù)存活動(dòng)（交易）的審計(jì)記錄進(jìn)行檢查，以確定所有的庫(kù)存活動(dòng)記錄是否都是正確的 – 對(duì)經(jīng)常存在誤差的物品，就有必要經(jīng)常檢查它 – 完成循環(huán)檢查的結(jié)果匯總，以發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，逐步提高庫(kù)存精度 循環(huán)盤(pán)點(diǎn)檢查精度 ? 結(jié)論 – 精確庫(kù)存記錄是獲得高水平的顧客滿意度的基礎(chǔ)，這可以通過(guò)準(zhǔn)時(shí)配送、遵守生產(chǎn)日程表來(lái)實(shí)現(xiàn) – 為了改善庫(kù)存精確度，需要系統(tǒng)的成熟的管理方法，要分清主次，以使最重要物品獲得最好的管理 – 循環(huán)檢查優(yōu)于定期整庫(kù)檢查 – 確定可接受誤差水平是管理者的職責(zé) – 檢查頻率需要借助 ABC分類(lèi)方法來(lái)確定 – 來(lái)自于循環(huán)檢查的過(guò)程的報(bào)告必須能夠確認(rèn)績(jī)效在隨時(shí)間而改善，并能夠確定經(jīng)常性誤差的來(lái)源 本章重點(diǎn)與難點(diǎn) ? 新設(shè)備備件庫(kù)存特點(diǎn)，備件庫(kù)存的確定 ? 逆向物流的意義及處理過(guò)程 ? 循環(huán)盤(pán)點(diǎn)頻率的確定與評(píng)估庫(kù)存精度 ? 多余物品的識(shí)別與處理 ? “浴盆曲線”的概念與應(yīng)用 第六章 相關(guān)需求的庫(kù)存管理 第六章 相關(guān)需求的庫(kù)存管理 MRP Ⅱ 的特點(diǎn) 2 MRP系統(tǒng)中的 EOQ計(jì)算 4 MRP的基本原理 3 1MRP系統(tǒng)的計(jì)算 3 第六章 相關(guān)需求的庫(kù)存管理 第 1節(jié) .MRP概述 MRP概述 ? 相關(guān)需求與 MRP概述 ? MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? MRP的基本原理 相關(guān)需求與 MRP概述 ? （一） MRP的概念 物料需求計(jì)劃 （ material requirements planning，簡(jiǎn)稱MRP）是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng) MRP的基本形式是一個(gè)計(jì)算機(jī)程序，它根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，決定了在指定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)指定數(shù)量的各種產(chǎn)品所需各種物料的數(shù)量和時(shí)間。清查審計(jì)包括對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品的檢查，然后將檢查所得數(shù)量與儲(chǔ)存在庫(kù)存系統(tǒng)文件中的庫(kù)存記錄進(jìn)行比較平衡。 第五章 庫(kù)存管理有關(guān)問(wèn)題 第 3節(jié) .多余物品的處理 ? 多余物品 ? 多余物品的識(shí)別 ? 如何降低庫(kù)存 第三節(jié) 多余物品的處理 ? 多余物品包括廢料、富余物料和陳舊物料 ? 多余物品的識(shí)別 對(duì)于多余物料，當(dāng)下式成立時(shí)應(yīng)保留在庫(kù)；反之則應(yīng)該考慮加以處理利用： P(M)P/(HV)1 式中， P(M)為該物料在一年內(nèi)銷(xiāo)售或使用的概率 P為物料成本或銷(xiāo)售價(jià)（內(nèi)部使用價(jià)） H為存貨的年儲(chǔ)存費(fèi)率 V為殘值 第三節(jié) 多余物品的處理 如何降低庫(kù)存 庫(kù)存類(lèi)型 基本策略 具體措施 周轉(zhuǎn)庫(kù)存 安全庫(kù)存 調(diào)節(jié)庫(kù)存 在途庫(kù)存 減小批量 Q 訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間 訂貨量盡量接近需求量 使生產(chǎn)速度與需求變化吻合 縮短生產(chǎn) —配送周期 降低訂貨費(fèi)用 縮短作業(yè)交換時(shí)間 利用 ―相似性 ‖增大生產(chǎn)批量 改善需求預(yù)測(cè)工作 縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期 減少供應(yīng)的