【文章內容簡介】 分發(fā)撲克牌： 30秒內將 52張撲克牌分成四堆的速度。 圖中 230毫米和 80毫米為發(fā)牌起點到終點的距離。 80mm 80mm 230mm 230mm 插銷子：將 30只銷子插入到 30只孔內，用 。 時間研究人員必須通過訓練，逐漸在自己頭腦中建立起正常速度的標準，以便能正確判斷。 2。評比尺度 評比時需將觀測到的操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數字表示其快慢，為此必須有一個評比的尺度，通常采用以下兩法： 60分法 100分法 這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測速度與理想速度完全相同的給予 60分或 100分。觀測速度大于理想速度的就給予 60或 100分以上的分數；如觀測速度小于理想速度則給予 60或 100分以下的分數。至于 60分或 100分以上或以下多少分，則全憑經驗與判斷。 各種操作水平與評比的例子見表 65 表 75操作水平與評比舉例 評比 正常 =60 正常 =100 40 67 60 100 80 133 100 167 120 200 相當行走速度 英里 /h Km/h 2 3 4 5 6 3。單元觀測時間與正常時間的關系 式中：正常評比為 60分法為 60分， 100分法為 100分 研究人員的評比即研究人員對操作人員所給予的分數。舉例如下： 單元觀測時間為 18秒 你的評比為 80分 60分法 100分法 正常時間 =18X 80 60 =24秒 單元觀測時間為 18秒 你的評比為 133分 正常時間 =18X 133 100 =24秒 舉例見表 7－ 6 正常時間 研究人員的評比 正常評比 = 每個操作單元的觀測時間 * 研究人員的評比 正常評比 評比率 = 表 76評比舉例 注意： 在決定正常時間時，因為正常評比是一常數（ 60分法為 60分， 100分法為 100分），所以“觀察時間”與“你的評比”必須正確，這樣正常時間才能正確。所以測時必須準確，你所給的評比亦必須正確。因此時間觀測人員必須給予一定時間的訓練。 4。評比時的注意事項 ? 有效操作 ? 用力大小 ? 困難操作 ? 需要思考的操作 評比最主要的作用：是將觀測的時間修正為一不快不慢，在正常情況下所需的時間。在實際應用中，還必須注意以下各點，以求得正確可用的時間。 5。決定正常時間的代表值 整個操作的正常時間為每個操作單元的觀測時間乘以每個單元的評比百分率（時間研究人員的評比 /正常評比）相加，并除以觀測次數： 正常時間 = （單元觀測時間 X單元評比百分率） 觀測次數 = （單元正常時間） 觀測次數 ? 第五步：確定寬放時間 1） 操作過程中操作的疲勞 ， 需要休息 。 2） 操作者個人的需要 ， 如喝水 、 上廁所 、 擦汗 、 更衣等 3） 操作者聽取班長或車間主任的指示 ， 或本人指示助手等 ， 而使本身工作停頓 。 4） 操作者領材料 、 工件 、 物件及完成件 、 工具的送走等 5） 操作中等待檢驗 、 等待機器的維修 、 保養(yǎng) 、 等待材料等 。 6） 操作者從事操作前的準備工作 ， 如清理工作場所 、 擦拭機器 、所需物件的準備和操作中 、 操作完后工作場所 、 機器 、 物料及工具的清理工作 。 7） 操作者從事刀具的刃磨 、 更換皮帶 、 調整機器等工作 1）私事寬放（正常時間的 2%~5%） 生理需要寬放時間 2）疲勞寬放： 為恢復生理、心理疲勞的寬放時間 在一般情況下常以正常時間的百分率來表示，如表 7－ 7所示。 3）程序寬放： 作為補償操作者因其從事的操作內發(fā)生強迫等待的時間，如機器發(fā)生故障等。 正常時間 標準時間 觀察時間 評比因素 私事寬放 疲勞寬放 程序寬放 特別寬放 政策寬放 77 ? 周期動作寬放時間： 如刃磨工具、清潔機器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動作時間。 ? 干擾寬放時間：當 一人操作多臺機器，當在這臺機器操作時，另一臺機器已停止，等待來操作。 ? 臨時寬放時間： 可能發(fā)生而不能確定會發(fā)生的事件發(fā)生時，給予臨時寬放時間，通常規(guī)定此類寬放時間不得超過正常時間的 5％。 5）政策寬放時間： 實際應用中作為管理政策上給予的寬放時間。例如因某種原因，某類操作者在市場上的工資已升高，按工廠標準工資已無法雇到此類操作者，則可以將其差額用“政策寬放”給予補償。 4）特別寬放時間 寬放率（ %） =（寬放時間 /正常時間） X100% 寬放時間 =正常時間 X寬放率 第六步：制定標準時間 標準時間 =平均操作時間 X評比 +寬放時間 =正常時間 +正常時間 X寬放率 =正常時間（ 1+寬放率） 正常時間 標準時間 觀察時間 評比因素 私事寬放 疲勞寬放 程序寬放 特別寬放 政策寬放 時間研究的應用實例 ? 現以在銑床上銑通槽為例 （ 表 7－ 8） 來說明其應用 。 此例中共有以下七個操作單元： 拿起零件放在夾具上 。 夾緊零件 。 開動機床 ， 銑刀空進 。 立銑通槽 。 按停機床 ， 床臺退回 。 松開夾具 ， 取出零件 。 刷出鐵屑 。 表 68 9 15 10 15 研究日期 284 755 953=755+（ 937755） +16 對這七個操作單元的 10次觀測 ， 得到每個操作單元的平均操作時間 ， 例如第一單元的平均操作時間為 ， 第二單元為 ? 等 。 l， 2， 3， 5， 6， 7操作單元的評比系數為 110％ ， 而第 4操作單元的評比系數為 100％ ， 以第1單元為例計算如下： 正常時間 = 觀測時間 X評比系數 = X ＝ 標準時間 = 正常時間 （ l十寬放率 ） ＝ X（ 1＋ ） ＝ 其余如此類推 ， 將各單元的標準時間之和求出后 ，化為普通鐘表時間 ， 即得在銑床上銑槽的時間 。 所以：銑床上銑槽的標準時間 = 167。 評定系數的確定 評定是對觀測對象（工人）的作業(yè)速度與正常速度進行比較，判斷其比正常速度快還是慢，然后對觀測到的時間值進行修正后得到正常時間。若操作者的作業(yè)速度快于正常速度，則評定系數大于 100%；反之則小于 100%。 正常時間 = 觀測時間 ? 評定系數 常用的評定方法主要有以下幾種： 一、平準化法（西屋法） 美國西屋電氣公司所首創(chuàng) ，后來又為勞雷、曼納特和斯太基門德完成整個體系。此法應用最為廣泛，它將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素，每個評比因素再分為超佳（或理想）、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級。表 7－ 9 速度評比；平準化法； 客觀評比；合成評比。 表 7— 9評比因素等