【文章內容簡介】 80%的 供應商 供應商關系模式 ? ? 扶持供應商共同成長 ? 供應商信息調查 ? 選擇規(guī)模適中且價格偏低供應商 ? 制定可行性方案 ? 交由高層主管審核 ? 成立供應商扶持計劃小組 ? 小組會同碰頭會議 ? 供應商篩選范圍 ? 制定具體扶持計劃與目標 ? 邀請供應商開會 ? 確定供應扶持供應商 ? 實地了解供應商現(xiàn)況 ? 制定量身扶持方案 ? 執(zhí)行扶持計劃 第四部分 實用采購方法與技巧 采購管理的四大類別 ?生產性采購 ?生產資料性采購（ MRP） ?自用性非生產資料性采購（ MRO采購） ?MRO（ Maintenance, Repair, Operating）維護、修理和運營用品及材料。 ?商貿性采購 ?辦公 /行政性采購 ?項目性采購 項目與日常工作的區(qū)別 比較點 項目性采購 日常性采購 負責人 實施組織 組織管理 管理方法 持續(xù)性 常規(guī)性 目的性 考核指標 項目采購管理的目標 目標 重要性的先后順序 保證項目按期交付 降低項目成本 幫助提高項目價值 避免合同糾紛 三類企業(yè)對采購的不同要求 企業(yè)型態(tài) 對采購管理的基本要求 外資企業(yè) 民營企業(yè) 國營企業(yè) 采購物料存量緩沖控制 安全存量 分析 最高存量 分析 最低存量 分析 平均存量 預測 安全存量 : ?安全存量也叫做緩沖存量 ,這個存量一般不為平時所用 ,安全存量只用于緊急備用的用途 . ?安全存量 = 安全存量 （ 2） 最高存量 : ?最高存量是指生產高峰固定時期內 ,某項物料 (如通用標準物料 )允許庫存的最高存量 . ?最高存量 = 2. 物料采購 最高存量 （ 3） 最低存量 : ?最低存量是指生產淡季固定時期內 ,能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限 . ?最低存量 = 3. 物料采購 最低存量 提前期 A B C T Q A：最高庫存量 B：最低庫存量 (訂貨點 ) C：安全庫存量 兩種物料采購技術解析 定量 訂貨點技術 定期 訂貨點技術 從以上分析可以看出： 訂貨點 QK=QS+QL， QS為安全庫存， QL為訂貨提前期內消耗量的平均值，如果各個周期的消耗 達到均衡，即 R1=R2=R3… 則 QL1=QL2=QL3…T K1=TK2=TK3…。 在整個庫存變化中所有的需求量均被滿足，沒有缺貨現(xiàn)象，但是第三階段的消耗量， 安全庫存 QS被動用了，如果 QS設定太小的話，則 TK3期間的庫存曲線會下降到橫坐標線以下，出現(xiàn) 負庫存，因此安全庫存的設置是必要的； 由于控制了訂貨點 QK和訂貨批量 Q*，整個庫存水平就受到了控制，名義庫存 Qmax不會超過 QK+Q* 實際最高庫存 QB、 QD、 QF不會超過 QK+Q*QL。 QS QK Qmax R1 Q* R2 Q* QB A C QD R3 Q* E QF TK1 TK2 TK3 QL1 QL2 QL3 t 物料定量采購控制參數的確定 EOQ= 2RS CK EOQ: 物料采購的經濟批量 R： 物料的年計劃需求量 S： 每批物料采購成本 C： 產品的單位成本 K： 物料存儲保管費用率 例子：某種產品的年需要量為 160000件，每次產品投產準備費用為 3200元，該種產品單位成本為 160元，儲存保管費用為庫存平均值的 10％。則經濟批量為： Q= ＝ 8000（件） 2 160000 3200 160 10％ 在需求和訂貨提前期確定的情況下即 R和 T固定不變，不 需要設安全庫存即可直接求出訂貨點： QK=訂貨提前期 T 全年平均需求量 定量采購的優(yōu)缺點 優(yōu) 點 缺 點 適用范圍 控制參數一經確定，則實際操作不困難了。實際操作中經常采用“雙堆法”來處理。將某商品庫存分為兩堆，一堆為經常庫存，另一堆為訂貨庫存，當它被用完了就開始訂貨，并使用經常庫存，不斷重復操作的方法就是“雙堆法”。這樣可以使經常盤點庫存的次數得到減少，方便可靠； 當訂貨量確定之后，商品的驗收、入庫、保管和出庫業(yè)務可以利用現(xiàn)有規(guī)格化方式進行計算，搬運、包裝等方面的作業(yè)量可以節(jié)約； 經濟批量的作用被充分發(fā)揮，可降低庫存成本，節(jié)約費用，提高經濟效益。 要隨時掌握庫存動態(tài)，對安全庫存和訂貨點庫存進行嚴格控制，占用了一定的人力和物力； 訂貨模式過于機械，缺乏靈活性； 訂貨時間不能預先確定，對于人員、資金、工作業(yè)務的計劃安排具有消極影響； 受單一訂貨的限制，使用多品種聯(lián)合訂貨采用此方法時還需靈活進行處理。 單價比較便宜，不便于少量訂貨的產品，如螺栓、螺母等； 需求預測比較困難的維修材料； 品種數量多、庫房管理事務量大的物品； 消費量計算復雜的產品； 通用性強、需求量比較穩(wěn)定的產品等。 Qk2 Qmax A C TK1 TK2 Q(t) t B Qk1 Q1 B Q2 D T 經濟訂貨周期確定法則 T= 2S CR T經濟訂貨周期； S單次訂貨成本； C單位商品年儲存成本； R單位時間內庫存商品需求量 實際操作過程中，經濟訂貨周期可通過結合供應商的生產周期和供應周期來調整， 從而確定一個切實可行的訂貨周期。當然也可以結合人們比較習慣的時間單位，如周、 旬、月、季、年等來確定經濟訂貨周期，從而吻合企業(yè)的生產計劃、工作計劃。 第五部分 采購風險管理技術 預防供應商壟斷方式 合理的供應商激勵 ? 提高采購份額 ? 簽定長期合同 ? 產品免檢 ? 供應商培訓與改進計劃 ? 雙向供應評估體系 在效評估體系 免檢三種方式 : (高密度 ,高效率 ) 合同的十項基本條款 內 容 出現(xiàn)問題的可能性大小 出現(xiàn)問題的原因 當事人 標的 數量 質量 價款 付款條件及方式 履行期限 履行地點和方式 違約責任 解決爭議的辦法 供應市場的比較 供應商的類型 采購管理的難度是什么 ? 壟斷型材料 競爭型材料 壟斷競爭型材料 指定型材料 不同類型供應商的買家六大策略 要 素 交易型供應商 合作型供應 商 價格方面 付款條件 服務方面 風險防范方面 溝通方面 備庫存方面 買賣雙方的利益之差 賣方的關注點 ? __________ ? ___________ ? ___________ ? ___________ 買方的關注點 1. 價格與成本 2. 供貨的保障能力 ? 隨時性能力 ? 質量保障能力 3. 降低庫存成本及資金需求 供應商對客戶的三大分類 ? 客戶大并不一定‘終身價值” 就高 ? ”終身價值”高 A類客戶 ? ”終身價值”一般 B類客戶 ? ”終身價值”低 C類客戶 供應商對其三類客戶的不同策略 ? 對 A類買家，全身心關注 ? 對 B類買家，一般性關注 ? 對 C類買家，能做就做，不于關注 客戶都是上帝嗎？ 什么是買賣之間的門當戶對 ? ? 有沒有可能供應商是你的 A級供應商 ,而你是該供應商的 C類客戶 ? ? 如何是 ?后果是什么 ? ? 我們不一定要選最” “的 ,而應該選最” “的 . 餅干加工廠的原材料分類 餅干生產的部分原材料 分類 面粉 (70%左右 ) 主流物品 起酥油 (20%30%) 關鍵物品 添加劑 瓶頸物品 鹽或糖 日常用品 四項分類具有一定的相對性 本企業(yè)采購物品的四項分類 代表性物品 日常物品 瓶頸物品 主流物品 關鍵物品 金額百分率計算表 序號 物品名稱 金額 占總數的百分率 累積百分率1 a 1000 % %2 b 200 % %3 c 400 % %4 d 900 % %5 e 800 % %6 f 300 % %7 g 700 % %8 h 100 % %9 I 850 % %10 j 500 % %11 k 950 % %12 l 150 % %13 m 90 % %14 n 80 % %15 o 60 % %16 p 70 % %17 q 50 % %18 r 40 % %19 s 20 % %20 t 30 % %ABC的分類 項 目 物 料 累積金額在 80％以內的物品有哪些？ 累積金額為 80％－95%的物品有哪些？ 累積金額大于 95％的物品有哪些？ 造成兩者區(qū)別的計算原因是什么？ 企業(yè)招標的七步驟 1. 招標準備階段 ? 編制可行性報告 ? 編制招標文件 ? 制定標底 2. 發(fā)出招標通告 3. 投標公司資格預審 4. 招標開標 ? 公開開標 ? 秘密開標 5. 招標評標 6. 中標方式 ? 綜合評價最高中標 ? 標價最低中標 7. 合同簽訂 第六部分 采購質量管理技術 品質合約控制 ? 質量保證協(xié)議 進料驗收控制 ? 控制作業(yè)流程 檢驗抽樣水準 抽驗比例 特殊品抽檢比例 小 大 產品實物驗收控制 質量 數量 重量 精度 產品品質驗收依據 供應商品質檢驗記錄 供應商品質履歷表 品質異?；仞亞? 進料驗收單 供應商品質不良的研判 駐廠檢驗 數量 交期 質量 改進 P D C A 第七部分 采購成本管理技術 采購成本的范圍 有形成本 無形成本 關鍵為目標服務 采購成本的控制方法 基于采購成本供應商選擇因素 供應商 乙 甲 最快 最慢 3 10 10 11 A 資金占用 B 倉貯 C 呆滯料 采購物品 ABC分析 物品名稱 品 目 數 品目數 累計 品目數累計百分數 單價 元 /個 平均庫存 平均資金占用額 平均資金占用額累計 平均資金占用額累計百分數 分類 結果 25 11 44 21 13 39 18 5 33 13 7 26 11 14 21 7 21 11 4 5 5 計算 ABC物資的步聚 ? 每種物資的平均資金占用額 =平均庫存 X單價 ? 平均資金占用額的大小從上往下 ,從大到小排列 ? 計算每種物資的品目累數 ? 計算每種物資的品目累數百分比 ? 計算每種物資的平均資金占用額的累計數 ? 計算每種物資的平均資金占用額的累計數的百分比 ? ABC分析 庫存 ABC實例 庫存類別 具體庫存物品 庫存控制策略 Ａ 汽油 每周補貨一次 Ｂ 輪胎／蓄電池／潤滑油 液壓傳動油 每兩周補貨一次 Ｃ 閥門桿／擋風屏用雨刷／水箱蓋／軟管蓋／ 風扇皮帶／汽油添加劑／打光蠟 每月補貨一次 ＸＸ公司物品 ABC分析圖 累計資金占用額百分數 累計品目百分數 10％ 20％ 30％ 40％ 50％ 60％ 70％ 80％ 90％ 100％ 10％ 20％ 30％ 40％ 50％ 60％ 70％ 80％ 90％ 100％ . . B類 C類 A類 采購ＡＢＣ物品成本控制的考量點 ?A 類物品供應商 價的突破 ?B、 C類物品供應商 量的突破 分類 品目累計百分數 平均資金占用額累計百分數 A 5%～ 15％ 60％～ 80％ B 20％～ 30% 20%～ 30％ C