erp系統(tǒng)原理課件(編輯修改稿)
2025-03-26 10:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 間的競爭，而是一個企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。 ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對整個企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，適應(yīng)了企業(yè)在知識經(jīng)濟(jì)時代市場競爭的需要 。 22 企業(yè)資源計劃（ERP） ERP與企業(yè)資源 廠房 、 生產(chǎn)線 、 加工設(shè)備 、 檢測設(shè)備 、 運(yùn)輸工具等都是企業(yè)的硬件資源 ， 人力 、 管理 、 信譽(yù) 、 融資能力 、組織結(jié)構(gòu) 、 員工的勞動熱情等就是企業(yè)的軟件資源 。 企業(yè)運(yùn)行發(fā)展中 ， 這些資源相互作用 ， 形成企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動 、 完成客戶訂單 、 創(chuàng)造社會財富 、 實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值的基礎(chǔ) ， 反映企業(yè)在竟?fàn)幇l(fā)展中的地位 。 ERP系統(tǒng)的管理對象便是上述各種資源及生產(chǎn)要素 ，通過 ERP的使用 ， 使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時 、 高質(zhì)地完成客戶的訂單 ， 最大程度地發(fā)揮這些資源的作用 ， 并根據(jù)客戶訂單及生產(chǎn)狀況做出調(diào)整資源的決策 。 23 企業(yè)資源計劃（ERP） ERP與企業(yè)生產(chǎn)制造類型 1).按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的特征分為離散型和流程型； 2).按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)程度劃分為大量生產(chǎn) 、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)； 3).按照生產(chǎn)環(huán)境劃分為按照計劃生產(chǎn)和訂單生產(chǎn) 。 24 企業(yè)資源計劃（ERP） ERP系統(tǒng)的管理思想 ERP的核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面： ?體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想 ?體現(xiàn)精益生產(chǎn) 、 同步工程和敏捷制造的思想 ?體現(xiàn) 事先計劃與事中控制 的思想 25 企業(yè)資源計劃（ERP） ERP系統(tǒng)特點(diǎn) ERP有什么好處： ? 降低庫存資金占用 15— 40%； ? 提高庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù) 50— 200%； ? 降低庫存誤盤誤差，控制在 1— 2%； ? 減少 10— 30%的裝配面積； ? 減少 10— 50%的加班工時； ? 減少 60— 80%的短缺件； ? 提高了 5— 15%的生產(chǎn)率； ? 降低了 7— 12%的成本； ? 增加了 5— 10%的利潤。 26 企業(yè)資源計劃（ERP） ERP系統(tǒng)的缺點(diǎn) : ? ERP系統(tǒng)的實(shí)施是非常復(fù)雜的，實(shí)施過程具有很大的風(fēng)險； ? 與傳統(tǒng)系統(tǒng)的集成問題，接口、數(shù)據(jù)等如何更好地處理； ? 客戶定制問題，如何更好、更快地滿足客戶的要求； ? 實(shí)施成本高昂，大多數(shù) ERP系統(tǒng)的實(shí)施都超過了預(yù)期的成本和項目期限； ? 由于組織流程和結(jié)構(gòu)的變化，造成企業(yè)內(nèi)部員工的消極抵觸； ? 計算機(jī)系統(tǒng)的安全性問題和病毒問題，都會時刻對企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動帶來嚴(yán)重危害。 27 企業(yè)資源計劃（ERP） ERP發(fā)展歷程 （ 重點(diǎn) ） ERP的發(fā)展和成長是企業(yè)管理人員在實(shí)踐中不斷探索計算機(jī)技術(shù)如何體現(xiàn)企業(yè)管理規(guī)律的結(jié)果，把客觀上本來就存在的制造業(yè)業(yè)務(wù)流程的內(nèi)在聯(lián)系，借助計算機(jī)這個工具加以規(guī)范化和條理化，成為制造業(yè)適用的管理信息系統(tǒng)。其主要發(fā)展歷程如下 ： 訂貨點(diǎn)法 基本 MRP 閉環(huán) MRP MRPII ERP 28 企業(yè)資源計劃（ERP） （ 1）訂貨點(diǎn)法 物料消耗速度 時間 庫存量 訂貨提前期 安全庫存量 訂貨點(diǎn) 29 企業(yè)資源計劃（ERP） 訂貨點(diǎn)法的特點(diǎn) u 各種物料需求相互獨(dú)立； u 物料需求的連續(xù)性； u 提前期已知且固定； u 庫存消耗后應(yīng)被重新填滿。 30 企業(yè)資源計劃（ERP） （ 2）基本 MRP MRP是物料需求計劃 (Material Requirements Planning)的英文縮寫，是一種既要保證生產(chǎn)又要控制庫存的計劃方法，它在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃原理，根據(jù)主生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物料為計劃對象，以（最遲）完工日期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前長短區(qū)別各個物料（最遲）下達(dá)計劃時間的先后順序。 MRP基本原理是：在已知獨(dú)立需求件的主生產(chǎn)計劃的條件下（這是需要我們生產(chǎn)的），根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝流程等產(chǎn)品信息（我們需要用到的）和各種庫存信息（我們現(xiàn)有擁有的），由 MRP進(jìn)行信息處理加工，生成所有相關(guān)需求件各個時段的加工或采購計劃建議 。 31 企業(yè)資源計劃（ERP） MRP與訂貨點(diǎn)法的 3點(diǎn)區(qū)別 1)、通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來； 2)、把所有的物料按照需求性質(zhì)分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求； 3)、對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念。 物料的庫存狀態(tài)由 4個狀態(tài)組成 庫存量＋已訂貨量－需求量＝可供貨量 解決了“訂什么貨”與“訂多少
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