某咨詢高績效運營管理培訓之整體設(shè)備效率很好(編輯修改稿)
2025-03-26 09:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 電盤保險絲灼熱 配電盤保險絲已燒壞 減少故障損失 1 PMs = 預(yù)防性的維修活動 15 28415 2 . 549141131 . 5131009 4 . 52 . 5減少換模損失 OEE 百分比 實際 OEE 的 49% 換模損失中包括 設(shè)備啟動損失 可用性損失 性能損失 質(zhì)量損失 總時間 可用時間 計劃閑置 故障 換模 操作時間 小停機 速度損失 運 作時間 廢品 有效時間 返工 不計名客戶實例 減少換模損失 16 ? 步驟 1. 計算總換模時間 2. 確定內(nèi)部和外部要采取的步驟 3. 將內(nèi)部步驟轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠坎襟E，同時將外部步驟挪到設(shè)置時間以外 4. 縮短內(nèi)部步驟 5. 改善外部步驟 停機前 停機中 6. 將新的設(shè)置程序標準化 機器重啟后 對 OEE的影響 ? 機器可用時間延長 ? 彈性提高 ? 同時可能會縮短周期時間 （如真空室） 減少換模損失的六個步驟 內(nèi)部 外部 17 1 2 3 4 6 7 機板 5 8 機器編號 : 123 機器 : 鉆孔機 檢查點 1q 2q 3q 4q 5q 6q 7q 8q 檢查位置 檢查臺 維修部門 零件貨架 電源控制臺上的空氣過濾器 V帶 維修部門 機油表液壓 燈泡測試控制部門 檢查對象 1 是否干凈、整潔（見標準） 油水分離器和潤滑器（見一點式課程） 是否干凈、整潔，是否達到適當?shù)牧懔慵齑媪? 是否干凈；必要時應(yīng)替換 肉眼檢查（見一點式課程） 油水分離器和潤滑器（見一點式課程） 必要時應(yīng)檢查最低 /最高填充量 為保證性能，在出現(xiàn)故障時應(yīng)通知維修部門 注意 可在檢查臺左抽屜中找到對應(yīng)的一點式課程 * 所需時間 10秒 60秒 120秒 20/180秒 40秒 60秒 20/240秒 20/180秒 對 OEE的影響 ? 減少零件廢料，進而延長機器實際運轉(zhuǎn)時間 ? 加強作業(yè)員對設(shè)備運轉(zhuǎn)條件的認識，可減少故障次數(shù) 檢查時間 : 每周一 第一班上班時間開始時 透過簡單、標準的檢查程序來減少啟動損失 2 1 一點式課程 = 有關(guān)某個具體話題的簡介 2 同時適用于改善啟動損失 18 28415 2 . 549141131 . 5131009 4 . 52 . 5總時間 可用時間 計劃 停機時間 故障 換模 操作時間 小停機 速度損失 運作時間 有效時間 可用性損失 性能損失 質(zhì)量損失 OEE 百分比 實際 OEE 的 49% 廢料 返工 減少小停機損失 不計名客戶實例 19 過去 現(xiàn)在 改善行動 對 OEE的影響 ? 追蹤生產(chǎn)業(yè)績以便和計劃產(chǎn)出作比較，并解決業(yè)績落差問題 ? 建立預(yù)警信號，減少作業(yè)員反應(yīng)時間（視聽信號） ? 利用解除根源問題的技巧防止問題重復(fù)發(fā)生 ? 利用清理與清點方
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