潛在失效模式和影響分析培訓教材(編輯修改稿)
2025-03-26 02:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在失效模式 ?可能出現(xiàn)失效 (故障 )情況 ?不能滿足設(shè)計意圖和過程要求 ?描述 – 具體不符合 – 技術(shù)性 – 非頊客注意的癥狀 ?針對每一個特定要求 – 一個要求可能會有多個失效模式 風險識別 潛在失效模式 ? 典型失效模式 – 彎曲 扭曲 損壞 工具磨損 – 裂紋 變形 臟污 設(shè)定不當 – 起泡 毛刺 脆化 搬運損壞 – 腐蝕 斷裂 異色 短 /開路 (電 ) – 不對中 缺漏 松勱 排列不對 – 大 /小 歪斜 粗糙 熔化 – 太緊 /松 太多 /少 太長 /短 風險識別 潛在失效后果 ?頊客對失效模式的后果的認知 – 下一個工序 – 后續(xù)操作 – 分銷商 – 最終使用者 車主 ?應說明影響對象 – 制造和裝配 vs 最終客戶 ?頊客可能注意或經(jīng)歷情況的描述 ?必須說明仸何安全和法規(guī)的影響 風險識別 潛在失效后果 ? 信息輸入 – DFMEA ? 后果應與 DFMEA一致 風險識別 潛在失效后果 ?潛在后果 – 或 引致設(shè)備或操作者傷害 ? 以工藝 /工序性能來描述 ? 在 X工序 / 頊客場所 – 無法安裝 刀具過度磨損 – 無法緊固 損壞設(shè)備 – 不連接 危害操作者 – 不匹配 – 無法加工 – 無法鉆孔 /攻絲 風險識別 潛在失效后果 ?潛在后果 – ? 不考慮仸何控制 ? 以產(chǎn)品性能來描述 – 噪音 不能工作 – 異味 工作不正常 – 粗糙 不起作用 – 不良外觀 不穩(wěn)定 – 漏水 間歇性工作 (INT) – 不能調(diào)整 難以控制 – 費力 風險識別 潛在失效后果 ?潛在后果 – ? 在現(xiàn)場或接受點 – 停線 – 停止付運 – 留在場地待處理 – 100%報廢 – 降低生產(chǎn)線速度 – 增加人力以維持要求的生產(chǎn)線速度 風險識別 潛在失效原因 ?失效如何能發(fā)生 ?設(shè)計或過程薄弱部分 – 引致失效模式 ?針對每個失效模式 – 一個失效模式可能有多個原因 ? 單獨列出 ?描述 – 簡明扼要及完整地 – 便于糾正和控制 – 特定的錯誤和故障 – 禁止含糊不清的詞語 (操作工錯誤，機器失誤 ) 根本原因 為什么 ？ 為什么 ？ 真正原因 十分接近真相的原因 表面原因 看到的現(xiàn)象 為什么 ？ 為什么 ？ 為什么 ？ 答案 ?應用技術(shù) – 特性矩陣圖 – 因果圖 (魚骨圖 ) – 五個為什么 (5 WHY) 風險識別 潛在失效原因 /機理 風險識別 現(xiàn)行過程控制 預防 ?預防 – 消除（防止）失效的起因或失效模式出現(xiàn)，或 – 降低其發(fā)生比率 ?影響頻度 ?控制方法 – SPC ? 在不符合產(chǎn)生前識別特別原因的趨勢 – 預防性維護 – 防錯法 風險識別 現(xiàn)行過程控制 探測 ?探測： – 識別（探測）失效的起因或失效模式，以開發(fā)相關(guān)的糾正措施或應對方法 ?控制方法 – 阷止或探測失效模式發(fā)生 ? 防錯法 ? 過程后評價 (postprocess evaluation) – 可在工序中或后續(xù)工序進行 風險評估 嚴重度 /頻度 /探測度 潛在失效模式和效應分析 ( 過程 FM EA ) 系統(tǒng) / 子系統(tǒng) / 零部件 / 項目名稱： 責任者 ： 編號： 關(guān)鍵 日期： 頁碼： 第 頁 / 共 頁 車型年 / 車輛類型： 編制者： 核心小組： F M E A 日期 ( 制定 ) 修訂 措施 執(zhí)行結(jié)果 過程 步驟 / 功能 要求 潛在 失效 模式 潛在 失效 后果 嚴 重 度 S 分類 失效 原因 現(xiàn)行 過程控制 預防 頻 度 O 現(xiàn)行 過程控制 探測 探測 度 D 風險 優(yōu)先 數(shù) RP N 建議 措施 負責 與 目標完成
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