【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)、整車、顧客或政府規(guī)定等造成的后果。n 查閱歷史和類似的 FMEA報(bào)告、保修資料、抱怨報(bào)告、使用情況報(bào)告、市場收回及其他文件，確定歷史上失效模式的影響。43PMCCFMEA培訓(xùn)三、風(fēng)險(xiǎn)評估 (DFMEA)44PMCCFMEA培訓(xùn)四、量化風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重度（ S）n 嚴(yán)重度是潛在失效模式對顧客 影響的嚴(yán)重程度評價(jià)。n 嚴(yán)重度僅針對 “ 影響 ” 。n 通常，只有設(shè)計(jì)變更才能改變嚴(yán)重度。n 嚴(yán)重度建立了失效模式與風(fēng)險(xiǎn)等級之間的聯(lián)系。n 嚴(yán)重度分為 110級，對一個(gè)失效模式，可對影響最大的進(jìn)行打分。n 對那些超出小組成員經(jīng)驗(yàn)和知識的評級， (如當(dāng)顧客是組裝廠或最終用戶時(shí) )，應(yīng)向設(shè)計(jì) FMEA人員、設(shè)計(jì)工程師和顧客咨詢。n 當(dāng)為內(nèi)部顧客 時(shí)，小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見。45PMCCFMEA培訓(xùn)四、量化風(fēng)險(xiǎn)DFMEA的嚴(yán)重度分級表46PMCCFMEA培訓(xùn)四、量化風(fēng)險(xiǎn)167。 潛在失效原因 /機(jī)理167。 失效原因是指設(shè)計(jì)薄弱或設(shè)計(jì)缺陷。n 設(shè)計(jì) FMEA小組應(yīng)基于二個(gè)假定考慮失效原因：3 失效模式由設(shè)計(jì)缺陷造成，零件的制造和裝配在工程規(guī)范之內(nèi)；3 失效模式由制造或裝配的缺陷所引起，但這種制造和裝配錯(cuò)誤是由設(shè)計(jì)缺陷造成的。即設(shè)計(jì)缺陷可造成組裝過程的錯(cuò)誤。47PMCCFMEA培訓(xùn)四、量化風(fēng)險(xiǎn)48PMCCFMEA培訓(xùn)四、量化風(fēng)險(xiǎn)n DFMEA發(fā)生率建議評價(jià)準(zhǔn)則49PMCCFMEA培訓(xùn)四、量化風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制：n 指開展 DFMEA時(shí)已經(jīng)用于相同或相似設(shè)計(jì)中的控制方法n 包括：設(shè)計(jì)確認(rèn) /驗(yàn)證或其它活動(dòng)。如路試、設(shè)計(jì)評審、故障 /安全計(jì)算分析、臺架 /實(shí)驗(yàn)室測試、可行性評估、樣件試驗(yàn)、車輛測試。n 設(shè)計(jì)控制需要同時(shí)考慮失效模式的 原因 和 失效模式 本身。n 采取設(shè)計(jì)糾正措施以根除原因，或降低出現(xiàn)頻率。這些潛在的設(shè)計(jì)缺陷，需要在 DVP過程中加以測試。n 如果忽略了潛在原因，帶有設(shè)計(jì)缺陷的產(chǎn)品有可能進(jìn)入生產(chǎn)。檢查忽略原因的一個(gè)方法是探測由此產(chǎn)生的失效模式。50PMCCFMEA培訓(xùn)四、量化風(fēng)險(xiǎn)確定設(shè)計(jì)控制方法：? 列出所有可用于探測 (16)列出的第一級原因的歷史上曾經(jīng)用過的設(shè)計(jì)評估技術(shù)。審查歷史測試報(bào)告等。n 確定并列出所有可用于 (12)中列出的失效模式的技術(shù)。從嚴(yán)重度最高的失效模式開始。n 設(shè)計(jì)控制可以包括：n 如設(shè)計(jì)評審、分析研究，計(jì)算機(jī)模擬程序、設(shè)計(jì)確認(rèn)、道路試驗(yàn)、失效 /安全、數(shù)學(xué)研究、臺架 /實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、可靠性 /耐久性試驗(yàn)、樣件試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)、材料試驗(yàn)、車隊(duì)試驗(yàn)、采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等，那些已經(jīng)或正在被同樣或類似設(shè)計(jì)所應(yīng)用的控制。51PMCCFMEA培訓(xùn)四、量化風(fēng)險(xiǎn)52PMCCFMEA培訓(xùn)四、量化風(fēng)險(xiǎn)D/FFMEA 建議預(yù)防 /探測評價(jià)準(zhǔn)則53PMCCFMEA培訓(xùn)四、量化風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN)n RPN的計(jì)算方法是：RPN = SEV ? OCC ? DETn RPN用于對失效模式排序。n RPN項(xiàng)評估 “ 不建議 ” 用以決定采取糾正措施最終判定。n RPN數(shù)值適用于衡量相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)假設(shè)。54PMCCFMEA培訓(xùn)四、量化風(fēng)險(xiǎn)RPN選擇法№ 嚴(yán)重度 　 發(fā)生率 　 可探測度 　 RPN1 高危險(xiǎn)的 10 高 9 一般 4 3602 高危險(xiǎn)的 10 一般 6 低 6 3603 高危險(xiǎn)的 10 一般 4 非常微小 9 3604 高危險(xiǎn)的 9 非常高 10 一般高 4 3605 高危險(xiǎn)的 9 高 8 一般 5 3606 高危險(xiǎn)的 9 一般 5 微小 8 3607 高危險(xiǎn)的 9 一般 4 不可能 10 3608 危險(xiǎn)的 8 高 9 一般 5 3609 危險(xiǎn)的 8 一般 5 非常微小 9 36010 一般危險(xiǎn) 6 非常高 10 低 6 36011 一般危險(xiǎn) 6 一般 6 不可能 10 36012 一般危險(xiǎn) 5 高 9 微小 8 36013 一般危險(xiǎn) 5 高 8 非常微小 9 36014 一般危險(xiǎn) 4 非常高 10 非常微小 9 36015 一般危險(xiǎn) 4 高 9 不可能 10 36055PMCCFMEA培訓(xùn)四、量化風(fēng)險(xiǎn)n 在 RPN都相同的情況下，不同有效分辨影響的風(fēng)險(xiǎn)，不做為 “ 推薦 ” 值使用；n 當(dāng)數(shù)字按降序分類時(shí)， SOD首先以嚴(yán)重度為第一，其次是發(fā)生率，最后是探測度。n SO嚴(yán)重度與發(fā)生率的非數(shù)學(xué)組合，組織可以聚焦于如何通過預(yù)防措施降低 “O” 來降低“SO” 。n SD嚴(yán)重度與探測度的非數(shù)學(xué)組合，S O D RPN SOD SD7 7 3 147 773 737 3 7 147 737 773 7 7 147 377 3756PMCCFMEA培訓(xùn)五、優(yōu)化措施n 對 RPN和 ，應(yīng)考慮 要采取措；n 通過改進(jìn)設(shè)計(jì)改善嚴(yán)重度。n 建議措施的目的在于降低頻度、嚴(yán)重度或不可探測性。降低 可考慮的措施 可達(dá)到的目的嚴(yán)重度 改變設(shè)計(jì) 根除或降低失效模式的嚴(yán)重度頻度 改變設(shè)計(jì)或改進(jìn)工程規(guī)范 預(yù)防原因或降低頻度可探測度 增加或改進(jìn)設(shè)計(jì)評估技術(shù)改進(jìn)發(fā)現(xiàn)原因或失效模式的能力57PMCCFMEA培訓(xùn)五、優(yōu)化措施58PMCCFMEA培訓(xùn)五、優(yōu)化措施職責(zé)和目標(biāo)完成日期n 措施結(jié)果n 采取措施和完成日期n 嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測度與 RPN的計(jì)算n 再次的分析評價(jià)；n DFMEA的維護(hù)；59PMCCFMEA培訓(xùn)五、優(yōu)化措施及維護(hù)60PMCCFMEA培訓(xùn)二、功能分析（ PFMEA）PFMEA的主要目的是減少制造風(fēng)險(xiǎn) :n 幫助分析新 /更改 (或改進(jìn)的需要 )的制造和裝配過程。n 確保存在的和潛在的制造和 /或裝配過程失效模式和影響都得了考慮。n 確定過程缺陷，提出可能的原因，針對原因提出控制措施。n 消除或降低生產(chǎn)不可接受產(chǎn)品的頻率。n 增強(qiáng)對不可接受產(chǎn)品的可探測度。n 確定關(guān)鍵特性和重要特性以便編制完整的過程控制計(jì)劃。n 建立過程改進(jìn)的優(yōu)先順序。n 提供過程開發(fā)文件為今后開發(fā)制造和裝配過程提供指導(dǎo)。 61PMCCFMEA培訓(xùn)二、功能分析（ FFMEA）n 功能分析 2— 過程流程分析 搬運(yùn)件 2來料裝配 1檢件 1來料加工 搬運(yùn) 貯存檢件 4來料檢件 3來料 貯存主線來料加工裝配 搬運(yùn) 貯存檢檢出貨結(jié)束62PMCCFMEA培訓(xùn)二、功能分析（ PFMEA）過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式生產(chǎn)工藝流程圖開展過程FMEA編制控制計(jì)劃過程驗(yàn)證 編制工作 指導(dǎo)