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正文內(nèi)容

論fmea潛在失效模式和影響分析(編輯修改稿)

2025-03-15 14:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)定的材料不正確216。 設(shè)計壽命估計不足216。 應(yīng)力過大216。 潤滑不足216。 維修保養(yǎng)說明不當(dāng)216。 環(huán)境保護不夠216。 計算錯誤216。 疲勞216。 材料不穩(wěn)定216。 磨損216。 腐蝕33頻度頻度238。 頻度是指失效原因 /機理預(yù)計發(fā)生頻度,分 1到 10級。預(yù)防措施可降低發(fā)生頻度。失效發(fā)生可能性 可能的失效率 頻度很高:持續(xù)性失效 ≥100個 每 1000輛車 /項目 1050個 每 1000輛車 /項目 9高:經(jīng)常性失效 20個 每 1000輛車 /項目 810個 每 1000輛車 /項目 7中等:偶爾性失效 5個 每 1000輛車 /項目 62個 每 1000輛車 /項目 51個 每 1000輛車 /項目 4低:相對很少發(fā)生的失效 每 1000輛車 /項目 3 每 1000輛車 /項目 2極低:失效不太可能發(fā)生 ≤ 每 1000輛車 /項目 1 34頻度237。 當(dāng)頻度數(shù)等于 1時,設(shè)計失效模式不可能發(fā)生: a) 設(shè)計可以包容期望的制造 /組裝變差, b) 常規(guī)控制方式可以保證產(chǎn)品按設(shè)計意圖生產(chǎn)。238。 當(dāng)頻度數(shù)等于 10時,失效模式幾乎一定發(fā)生。 以前的設(shè)計或同類設(shè)計有很多失效的歷史記錄。35現(xiàn)行設(shè)計控制現(xiàn)行設(shè)計控制238。 指開展設(shè)計 FMEA時已經(jīng)用于相同或相似設(shè)計中的控制方法,238。 包括:設(shè)計確認(rèn) /驗證或其它活動。如路試、設(shè)計評審、故障 /安全計算分析、臺架 /實驗室測試、可行性評估、樣件試驗、車輛測試。238。 有二種設(shè)計控制 /特性可考慮(應(yīng)優(yōu)先使用第一種,其次第二種):1 預(yù)防:防止起因 /機理或失效模式 /后果的出現(xiàn),或減少他們的出現(xiàn)率;2 探測:查出起因 /機理或失效模式并就此找到糾正措施。36現(xiàn)行設(shè)計控制238。 確定設(shè)計控制方法:1. 列出所有可用探測的歷史上曾經(jīng)用過的設(shè)計評估技術(shù)。審查歷史測試報告等。2. 確定并列出所有可用于失效模式的技術(shù)。從嚴(yán)重度最高的失效模式開始。3. 設(shè)計控制可以包括: 如設(shè)計評審、分析研究,計算機模擬程序、設(shè)計確認(rèn)、道路試驗、失效 /安全、數(shù)學(xué)研究、臺架 /實驗室試驗、可靠性 /耐久性試驗、樣件試驗、破壞性試驗、材料試驗、車隊試驗、采用的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等,那些已經(jīng)或正在被同樣或類似設(shè)計所應(yīng)用的控制。37探測度探測度238。 探測度是指在零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)投產(chǎn)之前,用第二種現(xiàn)行設(shè)計控制方法來探測潛在失效起因 /機理或失效模式(設(shè)計薄弱部分)的能力的評價指標(biāo);238。 總的來講,為取得較低的探測度,計劃的設(shè)計控制(如預(yù)防、確認(rèn)、驗證等)需要不斷改進。38探測度238。 探測度 探測度分級指南探測性 評價準(zhǔn)則:設(shè)計控制可能探測出來的可能性 探測度 絕對不肯定 設(shè)計控制將不能和 /或不可能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式,或根本沒有設(shè)計控制 10很極少 設(shè)計控制只有很極少的機會能找出潛在起因 /機理及后續(xù)的失效模式 9極少 設(shè)計控制只有極少的機會能找出潛在起因 /機理及后續(xù)的失效模式 8很少 設(shè)計控制有很少的機會能夠找出潛在起因 /機理及后續(xù)的失效模式 7少 設(shè)計控制有較少的機會能找出潛在起因 /機理及后續(xù)的失效模式 6中等 設(shè)計控制有中等機會能找出潛在起因 /機理及后續(xù)的失效模式 5中上 設(shè)計控制有中上多的機會能找出潛在起因 /機理及后續(xù)的失效模式 4多 設(shè)計控制有較多的機會能找出潛在起因 /機理及后續(xù)的失效模式 3很多 設(shè)計控制有很多的機會能找出潛在起因 /機理及后續(xù)的失效模式 2幾乎肯定 設(shè)計控制幾乎肯定能夠找出潛在起因 /機理及后續(xù)的失效模式 139風(fēng)險順序數(shù) (RPN)風(fēng)險優(yōu)先數(shù)( Risk Priority Number) 238。 RPN的計算方法是:風(fēng)險順序數(shù) RPN = 嚴(yán)重度 SEV ? 頻度 OCC ? 探測度 DET238。 RPN用于對失效模式排序。238。 優(yōu)先對高 RPN項采取糾正措施,以降低 RPN值。238。 不管 RPN數(shù)值的大小,當(dāng)失效模式的嚴(yán)重度數(shù)高時, 就應(yīng)特別引起重視。40措施3 對 RPN和 ,應(yīng)考慮要采取措施;238。 建議措施 * 通過改進設(shè)計改善嚴(yán)重度。 * 建議措施的目的在于降低頻度、嚴(yán)重度或不可探測性。 建議措施降低 可考慮的措施 可達到的目的嚴(yán)重度 改變設(shè)計 根除或降低失效模式的嚴(yán)重度頻度 改變設(shè)計或改進工程規(guī)范 預(yù)防原因或降低頻度探測度 增加或改進設(shè)計評估技術(shù) 改進發(fā)現(xiàn)原因或失效模式的能力41措施238。 在下列情況下,考慮糾正措施:3 RPN值太高 (建議為 100) (不管是對小組達成的共識,還是對顧客的強制要求而言 )。 3 失效模式的嚴(yán)重度大于等于 9。3 頻度太高 (由小組認(rèn)可 , 或為顧客強制規(guī)定 )。3 如對某個具體原因沒有建議措施,請在本欄內(nèi)加注說明。42措施238。 確定措施252。提出建議措施是一個創(chuàng)造性過程。小組人員應(yīng)當(dāng)不加約束地考慮各種建設(shè)性措施。252。一般說來,一個建議措施應(yīng)當(dāng)針對一個失效原因。252。在措施不確定時,應(yīng)當(dāng)通過試驗設(shè)計對小組人員提出的各種措施作系統(tǒng)性試驗。252。應(yīng)對每一個失效模式作研究,并針對原因提出建議性措施,以降低 RPN數(shù)252。任何措施都應(yīng)當(dāng)驗證,以確定正確性和有效性。43措施238。 責(zé)任和完成日期 確定責(zé)任部門和個人,確定完成日期238。 采取的措施 簡述措施和生效日期238。 糾正后的 RPN 重新計算糾正措施執(zhí)行后的風(fēng)險順序數(shù),并進行評估。 (如:嚴(yán)重度、頻度和不易探測度 )。44過程潛在失效模式和影響分析PFMEA45PFMEA的目的目的PFMEA的主要目的是減少制造風(fēng)險 :1. 幫助分析新 /更改 (或改進的需要 )的制造和裝配過程。2. 確保存在的和潛在的制造和 /或裝配過程失效模式和影響都得了考慮。3. 評價失效對顧客的潛在影響。4. 確定過程缺陷,提出可能的原因,針對原因提出控制措施。5. 消除或降低生產(chǎn)不可接受產(chǎn)品的頻率。6. 增強對不可接受產(chǎn)品的可探測度。7. 確定關(guān)鍵特性和重要特性,以便編制完整的過程控制計劃。8. 建立過程改進的優(yōu)先順序。9. 提供過程開發(fā)文件,為今后開發(fā)制造和裝配過程提供指導(dǎo)。46PFMEA的輸入 輸入238。 編制 PFMEA,多功能小組可應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件: 過程 FMEAAIAG參考手冊 特性矩陣 以往 SPC記錄 保修信息 顧客抱怨和產(chǎn)品退回數(shù)據(jù)資料 糾正或預(yù)防措施 過程流程圖、現(xiàn)場布置圖、操作描述 系統(tǒng)和 /或設(shè)計 FMEA 類似產(chǎn)品和過程的 PFMEA47過程 FMEA的顧客 過程 FMEA中顧客為:? 最終使用者? 后續(xù)或下游制造或裝配工序以及服務(wù)工作 當(dāng)全面實施 FMEA時,在下述情形時應(yīng) FMEA:? 所有的新部件 /過程? 更改的部件 /過程? 應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有部件 /過程48過程 FMEA輸出 過程 /零件潛在失效模式的清單。 潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單。 消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程改進措施清單。 提供全面的過程控制策略。49過程 FMEA的建立238。 過程 FMEA 需考慮每一步作業(yè), 以:3 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在相關(guān)過程中的潛在失效模式。 PFMEA文件在今后可用于成本、過程更改其它關(guān)鍵因素的分析。3 評估潛在失效的影響。3 確定制造或裝配過程中產(chǎn)生失效的潛在根源。3 確定過程要控制的變差,以預(yù)防和探測失效原因和失效模式。3 建議措施, 以改進控制或根除原因。50過程 FMEA的建立238。創(chuàng)造性 過程 FMEA 是一個創(chuàng)造性的工作, 需要采用跨功
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