【文章內(nèi)容簡介】 整理后將要的物品依規(guī)定位置分門別類 整齊擺放，明確標(biāo)識。 目的： ◆工作場所一目了然 ◆整齊的工作環(huán)境 ◆消除尋找物品的時間 ◆消除過多的積壓物品 注意點(diǎn)： 整頓是提高效率的基礎(chǔ)。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 整頓的 “ 3D3定 ” 原則：定位、定容、定量 ※ 定位：放在哪里合適。 ※ 定容：用什么容器、顏色。 ※ 定量：規(guī)定合適的數(shù)量。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 定位：決定合理的位置 確定物品放置的合理位置應(yīng)該遵循的原則， 根據(jù)物品使用的頻度和使用的便利性來決定物品放置的場所。 、夾具、量具、文件等的定位 、半成品、成品的定位 、樣品等的保管與存放 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 定量：決定合理的數(shù)量 在不影響工作的前提下存放的數(shù)量越少越好。這樣做的 好處是不占用場地，不占用資金，并且管理簡單。 對消耗品合理數(shù)量的管理需確定物品的 安全庫存量 和 最大庫存量 。所謂物品的安全庫存量是指為了保證不因?yàn)槿? 貨影響工作而設(shè)定的物品存放量，到物品的安全庫存量時 必 須 進(jìn)行購買，以保證不發(fā)生缺貨的情況。 ，半成品、成品的存量 對原材料，半成品、成品合理存放量的確定也要堅(jiān)持盡 可能少的原則。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 物品的標(biāo)識要達(dá)到以下目的： ?看了能夠立即 明白物品是什么 ， 即在實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。 ?物品可以立即取出，使用后能正確放回原位 ，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型， 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ◎標(biāo)識方法： ◆ 定置區(qū)域線、定位線標(biāo)識可采用彩色地標(biāo)線紙 或不同顏色油漆， 區(qū)域線（ 60mm）， 定位線 （ 30mm）。 ◆ 放置場所和物品原則上一對一表示，且牌物相 符，以防混放。 ◆ 物品擺放場所、區(qū)域指示信息標(biāo)牌按公司企業(yè) 文化手冊統(tǒng)一規(guī)范。 ◆ 在標(biāo)識方法上多下工夫，達(dá)到易取易送的目的。 啟示：【整頓】是一門 “ 擺放 ” 、 “ 標(biāo)識 ” 的技術(shù)。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 1：通道線用于人車物料的通行，通常用實(shí)線，采用刷油漆或貼膠帶的方法。 2：區(qū)劃線用于工作區(qū)域內(nèi)的功能細(xì)分，一般也用實(shí)線； 有時出于美觀與靈活的考慮，可以使用虛線；另外功能不確定的區(qū)域也可考慮用虛線。 3：建議通道線和區(qū)劃線使用明黃色線條。 4：對不合格品區(qū)域或危險區(qū)域（如高溫高壓），應(yīng)使用紅色線條。 5： 通道本身的寬度應(yīng)結(jié)合工作需要和場地大小決定 。 車間的 Layout—— 場所、設(shè)備 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ① 定位線用于地面物品的定位，視實(shí)際情況可以采用實(shí)線、虛線或四角定位線等形式，線寬 3～ 6CM。 ② 定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區(qū)分（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。 ③ 對消防器材或危險物品的定位（如乙炔氣瓶），為達(dá)到警示效果，應(yīng)使用紅色線條；前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應(yīng)使用紅色斑馬線； ④ 移動式物品定位時（如推車），可采用斷開式方法； ⑤ 位置變動類物品定位時，常采用虛線定位法； ⑥ 貨架、形狀規(guī)則的小物品定位時，可采用四角定位法。 ⑦ 位置已經(jīng)固定的機(jī)床等設(shè)備，不使用專門的定位線。 定位線 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 移動式物品定位 移動式品定位，可采用斷開線定位 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 位置變動類物品定位 位置變動類物品定位，可采用虛線定位 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 形狀規(guī)則的小物品定位 可采用四角定位法，其中物品角和定位角線間距應(yīng)在 2～ 4CM； 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 通常的線條顏色區(qū)分 ① 黃色（實(shí)線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線 ② 黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線 ③ 綠色：合格區(qū) ④ 紅色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū) ⑤ 紅色斑馬線：不得放置、不得進(jìn)入 …… 等 （配電裝置、消防栓處、升降梯下等） ⑥ 黃黑斑馬線：警告、警示 （地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等） 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 車間 Layout—— 臨時擺放物品 ? 應(yīng)予明示 “ 臨時擺放 ” ? 標(biāo)注擺放時間，但不宜過長 ? 標(biāo)注臨時擺放責(zé)任人， ? 可以畫線、固定一個臨時擺放區(qū)，制定臨時擺放規(guī)定 難以判斷 “ 要 ” 還是 “ 不要 ” 的東西，可以放在臨時放置區(qū) 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ? 消防器材處于有效狀態(tài) （ 立即可用 ） ? 消防器材數(shù)量齊全 ， 放置方式正確 ? 消防器材及其容器保持干凈 ， 標(biāo)示醒目 （ 有效期 ） 清楚 ， 無阻礙物 車間 Layout—— 消防器材與危險物品 通 道 的 設(shè) 定 ※ 用通道來區(qū)隔部門單位 、 工作場所 、 置放場地等 通 平行 道 ? 物品成直角 平行 ? 線上不能放置物品 ? 線退色則予以重畫 W+60CM以上 80CM以上 直角 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 車間 —— 機(jī)器設(shè)備 ? 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)良好 ， 防護(hù)罩齊全 。 （ 維修保養(yǎng)記錄齊全 ） ? 機(jī)器設(shè)備上不擺放不必要的物品 ? 設(shè)備規(guī)范標(biāo)志 ， 設(shè)備管路分類清楚 ， 有顏色標(biāo)識 。 ? 不用的設(shè)備集中管理 、 定期處理 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 管道色表（例） 顏色 生 產(chǎn) 車 間 管 道 名 稱 底色 色環(huán) 色樣 飽和蒸汽管 紅 黃 1 道 車間自來水 綠色 壓縮空氣管 藍(lán) 清洗液管道 不銹鋼 綠 酒精管 淺黃色 黑 消防水管 紅色 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 車間 —— 盛裝容器 ? 周轉(zhuǎn)箱 、 周轉(zhuǎn)盤保持干凈 ? 廢品容器標(biāo)識清楚 、 標(biāo)志向外 ? 容器沒有被亂涂寫 ， 所裝物品沒有溢出 。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 車間 —— 車類 ? 小推車 、 叉車 、 明確標(biāo)示責(zé)任者 、 編號并指定停放地點(diǎn) ? 待用小推車 、 叉車的車輪正常 ， 無粉塵并定位擺放 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 車間 —— 著裝標(biāo)準(zhǔn) ? 按著裝標(biāo)準(zhǔn)穿服裝 、 配戴廠牌 ? 不允許穿拖鞋 、 高跟鞋 ? 頭發(fā) 、 指甲 、 胡須不會過長 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ?有私人物品放置區(qū) ?私人物品按指定區(qū)域擺放整齊 ?在私人物品放置區(qū)內(nèi)沒有放置非指定物品 車間 Layout—— 私人物品 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 庫房 Layout—— 定置圖 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ? 將事務(wù)部門視作資料素材加工的地方 適時、正確、低成本提供給需要者資訊是事務(wù)部門的方向。 ? 以徹底消除事務(wù)的三大損失為主題。 (時間、品質(zhì)、物量 ) 事 務(wù) 5S 考 慮 點(diǎn) 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 3S清掃 責(zé)任化 標(biāo)準(zhǔn)化 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 以洗 車為例來思考： 自動洗車機(jī)洗車和自己手洗車的差異如何？ ◆ 表面效果，兩者功能相同 ◆ 但通過點(diǎn)檢、可檢查輪胎的磨損、龜裂、 車身的刮痕、生銹等 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 清掃的實(shí)施要點(diǎn) 項(xiàng) 目 清掃（ SEISO） 定 義 將工作場所（機(jī)器設(shè)備）內(nèi)看得見和看不見的地方清掃點(diǎn)檢， 使破舊復(fù)原如新，并保持干凈亮麗。 目 的 使質(zhì)量保持穩(wěn)定。 維持儀器及設(shè)備的精度。 維持機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生。 創(chuàng)造清潔的工作場所。 主要活動 對區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行徹底的清掃。 （責(zé)任到人、保證無清掃盲區(qū)）。 實(shí)施無垃圾、無污垢化。 強(qiáng)化對發(fā)生源的處置和對策。 實(shí)施要點(diǎn) 徹底貫徹清掃即點(diǎn)檢的原則。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ★ 使用要領(lǐng)： ■ 建立清掃標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)責(zé)任人、檢查人。 ■ 責(zé)任人每日按清掃標(biāo)準(zhǔn)，對所負(fù)責(zé)的區(qū) 域物品進(jìn)行清掃。 ■ 工作現(xiàn)場所有物品要始終保持最佳良好 的狀態(tài)。 啟示：【清掃】要堅(jiān)持經(jīng)?；?、制度化。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 清掃不是掃除 如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 清掃 發(fā)現(xiàn)不正常 復(fù)原改善 成果 喜悅 清 掃 的 過 程 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 作業(yè)指導(dǎo)書要簡單明了 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 設(shè)備的清掃 進(jìn)行設(shè)備清掃的重要性在于： ?通過設(shè)備傾倒，直接接觸設(shè)備，可以盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如發(fā)熱、振動、噪音、漏油等； ?在長期堅(jiān)持對設(shè)備進(jìn)行清掃的過程中，員工會養(yǎng)成重視設(shè)備，小心愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 設(shè)備清掃的實(shí)施方法 ?把握每件設(shè)備污染發(fā)生的部位和發(fā)生狀況； ?把握每件設(shè)備的保全項(xiàng)目、保全條件； ?有針對性地決定清掃方法； ?不斷改善清掃和保全方法； ?有計(jì)劃地實(shí)施設(shè)備清掃。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 用眼睛看 ? 油量計(jì)位置適當(dāng)嗎？ ? 油的顏色正常嗎？ ? 皮帶及皮帶輪是否正常、無傾斜？ ? 過濾器的濾網(wǎng)是否干凈？ 用耳朵聽 ? 馬達(dá)有沒有異音？ ? 皮帶、鏈帶是否有滑動聲？ ? 設(shè)備會發(fā)出奇怪的聲音嗎？ 用鼻子聞 ? 閥門運(yùn)作時，是否有異味產(chǎn)生？ ? 塑料、橡膠是否有焦味？ 用手觸摸 ? 馬達(dá)外表有無異常的發(fā)熱？ ? 各處的安全蓋是否有松動？ ? 皮帶的張力是否不夠 運(yùn)轉(zhuǎn)中五感點(diǎn)檢 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 4S清潔 制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 清潔的實(shí)施要點(diǎn) 項(xiàng) 目 清潔（ SEIKETSU） 定 義 維持整理、整頓、清掃所取得的成果，建立問題意識。 目 的 保持場所、設(shè)備等的清潔，使異常現(xiàn)象顯在化（易發(fā)現(xiàn)），并做到異常時的對策辦法可視化。 創(chuàng)造舒適的工作條件。 主要活動 徹底地、持續(xù)地實(shí)施整理、整頓、清掃工作，并做到責(zé)任到部門到個人、保證無清掃盲區(qū)。 將異常狀態(tài)及其對策進(jìn)行標(biāo)識。 實(shí)施要點(diǎn) 活動標(biāo)準(zhǔn)化。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ★規(guī)范： 將整理、整頓、清掃具體實(shí)施做法，規(guī)范化、 制度化，維持其成果。 目的： 管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 注意點(diǎn)： 強(qiáng)化制度化管理是規(guī)范整理、整頓、清掃 的重要保證。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ★使用要領(lǐng)： ● 將前 3S的實(shí)施過程納入到班組或車間日常管理工作之中。 ● 創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ● 不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。 ● 建立一整套的激勵制度，提案制度。 ● 制訂兼職現(xiàn)場管理員巡查制度。 ● 制訂考評獎懲制度。 斜坡理論 提升 創(chuàng)新 下滑 安于現(xiàn)狀 5S上級巡回診斷表 項(xiàng) 目 序 號 內(nèi) 容 扣 分. 1 地上不擺放不要品. 2 地上無垃圾. 3 地面保持清潔、干凈. 4 地面上擺放的物品已定位. 5 地面上的定位保持完整地面. 6 暫放物有掛 “暫放牌”. 1 垃圾桶 . 2 垃圾沒有滿出來. 1 盆景定期澆