干法乙炔工藝發(fā)展歷程(應(yīng)用稿)(編輯修改稿)
2025-03-26 01:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能夠提供更長的反應(yīng)時(shí)間，即從原來的 30分鐘增加到 120分鐘；要求排渣機(jī)適應(yīng)范圍從原來的含水量 5~20%調(diào)整到 0~10%。 ? 安全措施改進(jìn) 將氮?dú)獗Ｗo(hù)由定性改進(jìn)為定量； 2023版發(fā)生器內(nèi)部結(jié)構(gòu) ，從上到下濕度逐漸降低，中下部更容易揚(yáng)塵 ，將氣相出口改到頂部，是減少電石渣夾帶的有效措施 夾帶 ，而不是單層反應(yīng)能力，因而將反應(yīng)層數(shù)有兩層改為一層 。最大瞬時(shí)處理量為 12t/h,額定處理量取決于期望的檢修周期和能容忍的氣相夾帶量； ，有效延長發(fā)生器連續(xù)使用周期，檢修周期 3個(gè)月； 3. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，能在 8t/h加料量時(shí)反應(yīng)時(shí)間增加到 120分鐘；適應(yīng)各種品質(zhì)的電石；配合新的排渣機(jī)，電石渣含水量在 0~10%可調(diào)；含水量精度可控制在正負(fù) 1%； 等壓料封排渣機(jī)的局限性 P=P0e(kl/D) 等壓料封一般用于含水量 5%以上的電石渣輸送 干法乙炔工藝安全保障 ? 輔助單元充氮?dú)庹龎翰僮魇窍到y(tǒng)安全的必要條件 ? 干法乙炔生產(chǎn)工藝中的安全問題貫穿于生產(chǎn)過程中的每一個(gè)單元。充氮?dú)庹龎翰僮魇窍到y(tǒng)安全的必要條件之一。破碎工料單元和電石渣輸送單元均設(shè)置氮?dú)夂銐嚎刂蒲b置，工作條件： ? 粗料倉底部至發(fā)生器進(jìn)料口壓力： 150Pa~240Pa ? 發(fā)生器排渣機(jī)至電石渣倉的壓力： 150Pa~240Pa ? 報(bào)警壓力：當(dāng)系統(tǒng)壓力小于 100Pa時(shí)，自動(dòng)報(bào)警 ? 破碎機(jī)、篩分機(jī)（不使用振動(dòng)篩）、輸送機(jī) 氣密壓力： 20kPa ? 系統(tǒng)安裝氣密要求： 20kPa ? 運(yùn)行過程維持正壓的最大氮?dú)饬髁浚?10~15M3/h ? 系統(tǒng)加裝可燃?xì)庠诰€檢測報(bào)警儀 ? 系統(tǒng)加裝氧氣在線檢測報(bào)警儀 2023版改進(jìn)對生產(chǎn)水泥的意義 (電石渣含水量低于 3%) ，直接用作干法水泥原料； ，節(jié)約場地及設(shè)備，節(jié)約能耗。 用電石灰生產(chǎn)水泥，當(dāng)含水量 超過 3%時(shí)，需要干燥，其流程如下 （以配套 40萬噸 PVC為例） 8. 干法乙炔用于 PVA ? 粗乙炔中乙烯基乙炔含量較濕法高，影響PVA生產(chǎn)。 ? 采用濃硫酸有效去除有害雜質(zhì) VAc活性度有直接的影響 “ 50kt/aPVA生產(chǎn)線及配套工程”中的干法工藝裝置于 2023年 8月建成，化工投料試車流程 一次打通。但在試車過程中發(fā)現(xiàn)，干法乙炔對VAc質(zhì)量有直接的影響， VAc活性度指標(biāo)上升幅度很大，沒法控制，而一旦停用干法乙炔，VAc活性度即恢復(fù)正常。 . H2S、 PH3處理合格后對 VAc活性度的影響 依然沒法消除 針對干法乙炔中 H2S含量較高（ ～%，約為濕法的 5～ 10倍）且波動(dòng)較大的情況，在合成工段增設(shè)了乙炔預(yù)洗系統(tǒng)，包括一個(gè)堿洗塔，一個(gè)廢次氯酸鈉預(yù)洗塔。預(yù)洗系統(tǒng)今年 3月 1日 投用后，干法乙炔中的 H2S、PH3能得到控制，但干法乙炔對 VAc活性度的影響，只是程度減輕，并沒有消除。 . 干法乙炔中的高級炔烴影響 VAc活性度 經(jīng)與高校合作研究得出：干法乙炔相對于濕法乙炔含有較多的乙烯基乙炔、二乙烯基乙炔、乙烯基硫醚等高級炔烴，這類炔烴對 VAc活性度影響很大，且影響到 VAc的聚合，但現(xiàn)有的預(yù)洗 +次氯酸鈉清凈工藝不能去除此類炔烴。 干法乙炔成分 ? 干法電石氣中有 14個(gè)成分被檢測到： ? 乙炔 C2H2 (與 N2, O2 和 CO2同
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