【文章內容簡介】 品的名稱，物品的分類，還有物品的放置這幾個方面進行規(guī)范化。 62 步驟二：物品分類 ? 在整頓時，要根據(jù)物品各自的特征進行分類，把具有相同特點或具有相同性質的物品劃分到同一個類別，并制訂標準和規(guī)范，確定物品的名稱，標識物品的名稱。 63 步驟三：決定儲存方法 ? 對于物品的存放，一般應進行定置管理。根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求來科學地確定物品的場所和位置，實現(xiàn)人與物的最佳結合的管理方法。 ? 定置管理的兩種基本形式： 固定位置 自由位置 64 ? 固定位置： 場所、物品的存放位置、標識等三方面的含義都要固定。 ① 場所的固定：如：應擺在黃色定置線區(qū)域？ ②物品標識固定：如這個物品是防潮？或易碎？ ③物品存放的位置要固定：也就是這個東西固定存放的位置。 65 自由位置 ? 與固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。 ? 這種方法 適用于物流系統(tǒng)中的那些不用放回去，不重復使用的物品 ， 比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。 66 ? 這些物品的特點就是按工藝流程的順序規(guī)定，不停地從上一道工序供需到與它相連的下一道工序這樣一種供需的流動，一直到最后生產出成品出廠。 ? 所以，對于每個物品來說，在每一道工序加工后，一般不再回歸到它原來所在的場所。這些物品的定置標識可以采用 可移動的牌價，可更換的插牌 標識。 67 除簡明的搬運路線以外，必須要做到幾個最： 最優(yōu) 的空間利用， 最短 的運輸距離， 最少的裝卸次數(shù)， 最確實 的安全防護， 最大 的操作便利， 最少 的心情不暢， 最小 的改進費用， 最廣 的統(tǒng)一規(guī)范， 最佳 而又靈活的彈性， 最美 的協(xié)調布局。 68 實 例 整頓應遵循以下原則： 小就是美，簡單最好！簡約而不簡單！ ? 簡單要素包括： ●一套齊全的工具、文具； ●文件存放在一個地點； ●儲存一份副本； ●無紙化； ●只開一小時的會議； ●一分鐘電話； ●今天的工作今天做。 69 ? 簡單最好。簡單，意味著簡化操作和促進管理。通過廢棄不必要的物品和增加必要的物品可以避免重復現(xiàn)象，以便提高工作效率。簡單的要素，就是盡量地限制每人所使用的文具和工具， 每人最多就是一套。 70 （ 3）清掃 ? 定義： 清除工作場所的臟污， 防止污染的再次發(fā)生。 ? 目的： 保持工作場所的干凈、 明亮。 先徹底大掃除 然后日?；? 71 一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查。（以發(fā)覺問題點的角度來考量） 故障原因 回轉部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產生摩擦、阻礙、通電不良等，導致設備精度降低或誤動作 品質不良原因 制品內混入異物或設備誤動作，導致品質不良 設備劣化的原因 因異物、臟污產生松弛、摩擦、斷油，導致設備劣化 速度底下原因 因臟污引起松弛、摩擦、顫動增加，導致設備能力下降或空轉。 清掃不充分帶來的影響： 72 有效清掃的程序 將清掃作為工作的一項程序（業(yè)務）來做。 工作結束先掃后擦，直至有光亮 清掃 日常清掃 檢查 在清掃過程中對設備、機械進行檢查 感知設備、機器發(fā)生的變化和異常 感知清掃 維修 發(fā)現(xiàn)的細微損壞操作工要立即進行復原 不能復原的掛上 “ 維修卡片 ” ，通知維修人員 維修清掃 73 清掃的步驟 步驟一 確定清掃對象－庫存、設備、空間 步驟二 確定清掃負責人－分擔圖 值勤表 步驟三 確定清掃方法－清掃程序及時間 (基淮 ) 步驟四 準備清掃工具－種類及數(shù)量確定 步驟五 實施清掃－注意事項及檢查表 74 清掃推行要領 ? 第一步：準備工作； ? 第二步：從工作崗位掃除一切垃圾 、 灰塵； ? 第三步：查明污垢發(fā)生源 ， 根本上解決問題； ? 第四步：實施 區(qū)域責任制 。 ? 第五步：制定相關清掃基淮； ? 第六步：清掃檢查 。 75 清掃區(qū)域劃分、 負責人 通道 物料存放區(qū) 責任人 ： 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 物料存放區(qū) 責任人 ： 通道 注：要求做到每個員工都清楚自己負責的區(qū)域！ 76 清掃基準（示例） 對象 清掃要點、方法 工具 清掃標準要求 周期 清掃時間 責任人 辦公設備 先用紗布沾專用清潔劑輕輕抹擦，再用干紗布擦凈重點部位表面和容易積塵的地方。如：電腦、打印機、傳真機等 濕紗布/干紗布 /專用清潔劑 主機和重點部位的正面、背面、連接部位、送風口等易積塵的地方無塵垢 每周一次，每次 20～30分鐘 周五下午下班前 5： 00 ～ 5： 20 左右 分工 電腦：***； 打印機：*** 空調：*** 77 檢查表（示例） 序號 條款 扣分 (分 /次 ) A 機臺 1 機臺設備、防護罩、擋板等清潔不干凈的，有油污的 1 2 下班未清理工作臺面下廢料，且未放到指定位置的或廢料未及 時清理干凈的 1 3 工作崗位物品不按規(guī)定，擺放混亂的 1 4 模具放置混亂及模具架臟亂的 1 5 工作臺面上擺放與工作無關物品的 1 6 崗位范圍內加工產品放置不整齊，超出黃線，高度超過 1米的 1 7 自檢表及加工圖紙未按規(guī)定放置的 1 8 機臺上亂蓋爛布爛紙板的 1 9 開料拆刀工具使用后不放回指定位置的 1 10 個人使用的裝料車使用完畢后未放回指定位置的 1 78 6SK檢查表 檢查時間 檢查人 編號 姓名 違反條款 扣分 備注 參考一： 檢查結果分為三類： 觀察項； 一般不符合； 嚴重不符合項。 對于開具的不符合項，受檢崗位（單位）必須在 1個工作內完成整改并提交整改糾正措施。檢查小組成員負責跟蹤整改落實情況，確認有效執(zhí)行關閉不符合項。 79 整改通知單 廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司 編號： LSQEORD0163 整改通知單 版本 /修改 A/0 使用部門 生產部 被檢查部門 /車間 ****車間 部門 /車間負責人 **** 序號 檢查內容 需整改內容 扣分 要求完成時間 復查情況 1 整理 整頓 ； ：物品不規(guī)范，亂放； ：劃分不明確，無劃線； ，材料袋未擺放好； ，部分區(qū) 域標識不明確； ，擺放不整齊； ，未統(tǒng)一整理好和擺放 好； 2 2 2 5 2 6 2 2 2 6月 10日前完成整改 檢查人 /日期： 確認人 /日期： 參考二： 80 關注點： 廢棄物 ? 分類： 危險廢棄物 、 一般廢棄物 、 可回收廢棄物 。 ? 危險廢棄物： 是指按國家統(tǒng)一規(guī)定的方法辨識具有一定毒性、腐蝕性、易燃性、易爆性、化學反應性，或對環(huán)境造成污染的固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)廢棄物。如廢棄化學試劑稀料、油漆渣、廢油、含油廢物、廢電池、廢燈管等。 ? 一般廢棄物： 是指在施工過程、日常生活、經營活動和其他活動中產生的固態(tài)的、半固態(tài)及不屬于危險廢棄物而沒有回收價值的廢物，如日常生活垃圾、生產垃圾（焊渣、廢水等）。 ? 可回收廢棄物： 是指在施工、生產、生活過程中產生的有再生利用價值的廢物。如廢包裝袋、廢編織袋、廢鐵、廢塑料、廢銅料、廢紙、更換后的水、暖、電器材料等。 81 清掃活動的重點 ? 徹底實施前述 3S，并將清掃階段的問題層別分類； ? 針對問題點實施對策，并做成問題改善對策書； ? 由專責單位改善的問題點，現(xiàn)場人員一起參與學習討論； ? 制訂各類標準書，尤其是安全、品質方面的作業(yè)標準應優(yōu)先制訂。 82 （ 4）清潔 ? 定義： 將前 3S的做法 制度化、規(guī)范化 ，并貫徹執(zhí)行以維護成果。 ? 目的： 通過制度來維持效果，顯示 “異?！? 的地方。 ? 3S工作，職責明確； ? 目視管理 的基準； ? ； ? ，注重新人教育。 ◆ 清潔推行要領： 83 在于徹底改善 :問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài) . 目視管理工具的要點 : ? 即使從遠方亦可一看就知 。 ? 在希望加以管理的東西上表示出 。 ? 能使任何人都了解并指出它的好壞 。 ? 大家都能遵守，且能立刻改正 。 ? 加以利用后，工作環(huán)境明亮且整齊 . 84 目視管理 ◆ 對象： 目視管理的適用范圍很廣，構成工廠的全部要素都是其管理對象。如服務、產品、半成品、原材料、零配件、各種工裝夾具、設備等。 ?種類 ?信號燈或者異常信號燈 ；操作流程圖 ； 紅牌 ； 看板 ；反面教材；提醒板； 區(qū)域線；警示線； 告示板； 生產管理板 85 目視管理 ? 目視管理三要點： ① 無論是誰都能判明是好是壞； ② 能迅速判斷，精度高； ③ 判斷結果不會因人而異。 ? 目視管理可以分為 3個水準： 初級水準 ：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 。 中級水準 ：誰都能判斷良否 。 高級水準 ：管理方法（異常處理等）都列明 。 86 87 序號 管理目的 目 視 管 理 形 式 1 在制品管理 紅、白、黃、綠色線區(qū)立型看板、標簽 2 進度管理 進度表、看板 3 作業(yè)順序規(guī)范 標準作業(yè)組合圖板 4 部品供應情況 圖表、看板 5 效率管理 圖表、看板 6 消除作業(yè)錯誤 不良品樣板、優(yōu)等品樣板 7 品質管理 控制圖、檢驗部品標記 8 設備、工具管理 標簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板 9 異常狀態(tài)顯示 燈示板 1