全面降低采購(gòu)成本(編輯修改稿)
2025-03-23 15:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 價(jià)值折算 五、損益平衡法（ Breakeven analysis） 變動(dòng)成本隨著產(chǎn) 量 而增加，固定成本則 不 會(huì)，當(dāng)公司的營(yíng)業(yè)業(yè)收入等於總成本時(shí)，就產(chǎn)生損益平衡的現(xiàn)象，這一平衡點(diǎn)稱為 『 損益平衡點(diǎn) 』 (BreakEven Point) ，而，超過這一平衡點(diǎn)后，公司營(yíng)業(yè)業(yè)才會(huì)有 利 潤(rùn)產(chǎn)生。 何時(shí)能達(dá)到損益平衡？ 某公司向供應(yīng)商訂購(gòu)一零件，每生產(chǎn)一批此零件所需要的整備 (setup)費(fèi)用為 $20,000，零件的成本為 $，而供應(yīng)商的所報(bào)的零件單價(jià)為 $。請(qǐng)問供應(yīng)商需要生產(chǎn)多少數(shù)量才能達(dá)到損益平衡？ 【 解答 】 ： 假設(shè)達(dá)到損益平衡點(diǎn)的銷售數(shù)量為 Y。 營(yíng)業(yè)收入 ＝ 總成本 Y ＝ 20,000 ＋ （ Y） ＝ 20,000 Y ＝ 500,000 因此 ， 供應(yīng)商必須生產(chǎn) 500,000件零件方能達(dá)到損益平衡 。 課程內(nèi)容 ?第一部分：采購(gòu)價(jià)值體現(xiàn) ?第二部分：采購(gòu)成本分析 ?第三部分：價(jià)格分析與報(bào)價(jià)單審核 ?第四部分：降低采購(gòu)成本方法 ?第五部分 : 采購(gòu)成本管理策略 一、價(jià)格構(gòu)成要素 單價(jià) 付款條件 （ Payment terms) 貿(mào)易交易條件 （ Transaction terms) 匯率折算 運(yùn)輸條件 包裝規(guī)范 采購(gòu)提前期 （ L/T） 二、 3種定價(jià)模式 ◆ 市場(chǎng)基礎(chǔ)價(jià)格模型 ◆ 競(jìng)爭(zhēng)出價(jià) ◆ 成本基礎(chǔ)價(jià)格模型 傳統(tǒng)觀念 今日觀念 價(jià)格確定 成本 市場(chǎng) 滿足要求 滿足規(guī)格要求 滿足客戶要求 適應(yīng)情形 生產(chǎn)導(dǎo)向 客戶導(dǎo)向 規(guī)則 加法法則 減法法則 計(jì)算原理 成本 +預(yù)定利潤(rùn) =售價(jià) 成本 =市場(chǎng)價(jià)格 預(yù)定利潤(rùn) 應(yīng)用原理 Costdriven pricing Pricedriven costing 二、 3種定價(jià)模式 成本觀念的改變 Costdriven pricing Pricedriven costing 二、 3種定價(jià)模式 三、 5種常用工具指導(dǎo)價(jià)格分析 ? 競(jìng)爭(zhēng)性報(bào)價(jià) ? 規(guī)定價(jià)格、目錄價(jià)格和市場(chǎng)價(jià)格比較 ? 基于因特網(wǎng)的情報(bào)收集 ? 獨(dú)立成本預(yù)測(cè)模型 ? 歷史價(jià)格 四、價(jià)格分析常用方法 ?分析供應(yīng)商報(bào)價(jià)單 ?原料價(jià)格行情與歷史記錄 ?拜訪供應(yīng)商工廠 ?貨比三家 ?采購(gòu)費(fèi)率估算法 ?價(jià)格調(diào)整的計(jì)算 五、 廠商報(bào)價(jià)之初步審核 1. 規(guī)格忠實(shí)度 材質(zhì)、公差 2. 品質(zhì)水準(zhǔn) 不良率 3. 交易條件 付款 、 訂購(gòu)數(shù)量 4. 物流方式 包裝、運(yùn)輸?shù)? 5. 品質(zhì)保證 不良處理、售后服務(wù)、可靠性 6. VA/VE提案 Cost Down之提案 7. 供應(yīng)績(jī)效 采購(gòu)提前期 六、其他主要影響價(jià)格的因素 ◆ 整個(gè)行業(yè)的分析，比如是壟斷行業(yè)還是競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)； ◆ 市場(chǎng)結(jié)構(gòu) ， 諸如全球化還是本地化； ◆ 成本驅(qū)動(dòng)和價(jià)格驅(qū)動(dòng)； ◆ 技術(shù)趨勢(shì)和新競(jìng)爭(zhēng)者引入的障礙； ◆ 供應(yīng)商地位及其合作關(guān)系 。 課程內(nèi)容 ?第一部分：采購(gòu)價(jià)值體現(xiàn) ?第二部分：采購(gòu)成本分析 ?第三部分：價(jià)格分析與報(bào)價(jià)單審核 ?第四部分：降低采購(gòu)成本方法 ?第五部分 : 采購(gòu)成本管理策略 降低成本 12種的方法 1. 通過 VA/VE企化采購(gòu)成本 2. 通過目標(biāo)成本法管理采購(gòu)成本 3. 通過集權(quán)采購(gòu)降低采購(gòu)成本 4. 通過 ESI/EPI優(yōu)化采購(gòu)成本 5. 通過學(xué)習(xí)曲線降低采購(gòu)成本 6. 通過長(zhǎng)期合約降低采購(gòu)成本 7. 通過合理利用商業(yè)交易條件降低采購(gòu)成本 8. 新材料的替代使用 9. 本土化采購(gòu)與國(guó)際化采購(gòu) 一、價(jià)值工程（ VA/VE） ? 價(jià)值分析是為了以最少的成本來達(dá)到產(chǎn)品必要的機(jī)能，而對(duì)產(chǎn)品的機(jī)能做有組織的分析。人們買貨品，并非買貨品「本身」，而是買貨品具備的「機(jī)能」、「工作」、服務(wù)」。 ? 因此，價(jià)值分析，與其說是分析「如何以低價(jià)制造此一零件」，不如說是分析「此一零件的機(jī)能如何，能否以更低的成本來完成同樣機(jī)能。 F C V= ☆ 對(duì)象選定與目標(biāo)設(shè)定 （ 80/20原則 ） ☆ 成立 VA/VE改善工作小組 ☆ 情報(bào)收集 、 整理與分析 ☆ 擬訂降低采購(gòu)成本之戰(zhàn)略方案 （ 機(jī)能設(shè)計(jì) ） ☆ 擬訂具體實(shí)施方案 ☆ 改善方案開展 ☆ 效果確認(rèn) ☆ 方案變更 （ 即標(biāo)準(zhǔn)化 ） 與跟進(jìn) （ Follow up） 實(shí)施步驟 Cost planning Cost control Cost improvement 價(jià)值工程帶來成本管理理念變革 二、 Target Costing(目標(biāo)定價(jià)法 ) ◆ 目標(biāo)定價(jià)與學(xué)習(xí)曲線結(jié)合可制定逐步降低采購(gòu)價(jià)格 的目標(biāo) 。 ◆ 根據(jù)客戶或市場(chǎng)制訂的產(chǎn)品售價(jià)，制訂采購(gòu)成本目 標(biāo)，并通過 Review BOM Costing達(dá)成。 ◆ 目標(biāo)定價(jià)證明采購(gòu)對(duì)于實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)格目標(biāo)的貢獻(xiàn)。 ESI/EPI 在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價(jià)值增殖 三、供應(yīng)商 /采購(gòu)早期參與（ ESI/EPI） Overall Value potential High Low 開發(fā)與檢 討工程規(guī) 格與技術(shù) 選擇 產(chǎn)品開發(fā)階段 制定 采購(gòu) 策略 確定 需求 預(yù)測(cè) 談判與 合約 訂單下達(dá) 訂單下達(dá)前 訂單下達(dá)后 績(jī)效監(jiān)控 About 70% cost designed in 供應(yīng)商 /采購(gòu)早期參與（ ESI/EPI）應(yīng)用于 產(chǎn)品 開發(fā)流程 傳統(tǒng)方式 研發(fā)規(guī)格 采購(gòu)經(jīng)手 廠商制造 產(chǎn)品 同步工程 規(guī)格檢討 研發(fā)規(guī)格 廠商制造 產(chǎn)品 ESI架構(gòu) 研發(fā)規(guī)格 采購(gòu)參與 廠商早期參與 材料規(guī)格 產(chǎn)品 采購(gòu)與研發(fā)在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價(jià)值取向 Purchasing Orientation ? 對(duì)質(zhì)量、安全和性能有限的要求 ? 應(yīng)用合適的材料 ? 盡可能低的成本 ? 高可得性 ? 實(shí)用和經(jīng)濟(jì)的參數(shù)、規(guī)格、性能 與公差 ? 產(chǎn)品質(zhì)量總體把握 ? 材料成本評(píng)估 ? 關(guān)心交貨期和供應(yīng)關(guān)系 Design Orientation ? 對(duì)質(zhì)量、安全和性能多余要求 ? 運(yùn)用理想
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