apqp案例講義(編輯修改稿)
2025-03-23 13:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 EA之前，小組進行了準備工作，如下： APQP實例 將其他廠家的類似產(chǎn)品和自己的以前類似產(chǎn)品的失效模式分析結果進行匯總； 希望設計做什么？ 希望設計不做什么？ …… …… 開發(fā)出如下清單： 顧客需求，包括 QFD（質(zhì)量功能展開）輸入和其他的需求文件，包括已知的產(chǎn)品要求和制造 /裝配要求； 產(chǎn)品分解方框圖（略，參見 FMEA附錄 A）。 根據(jù)以上信息及相關資料，小組制定的 DFMEA（例）如下： APQP實例 2. 技術部進行設計，包括設計方案制定，詳細設計等，其內(nèi)容包括： 1） 設計計算 選擇材料，精度及參數(shù) 即齒輪的材料，熱處理方法，齒面硬度，精度等級，大，小齒輪的齒數(shù)，初選螺旋角。 按齒面接觸強度設計 即根據(jù)設計任務書中給出的工作條件確定計算系數(shù)，并進而計算出齒輪分度圓直徑，模數(shù)，中心距，修正螺旋角，齒輪寬度。 校核齒根彎曲疲勞強度 APQP實例 根據(jù)載荷條件，齒形情況及工作壽命要求，計算彎曲應力（ SF1和 SF2）及彎曲疲勞許用應力（ sF1和 sF2），且要求 SF1＜ sF1， SF2＜sF2。 2） 結構設計 齒輪的結構設計與齒輪的幾何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及經(jīng)濟性等因素有關。通常先按齒輪的直徑大小，選定合適的結構型式，然后再根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，進行結構設計 常見的結構型式有齒輪軸（齒輪和軸作成一體），實心結構，腹板式結構，帶加強筋的腹板式結構，輪腹式結構，齒圈式結構。 APQP實例 設計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應標明主要結構尺寸和形位公差并明確技術要求（包括材質(zhì)及熱處理要求等）。 進行齒輪和軸的聯(lián)接設計 應根據(jù)轉速高低和操作的特點，考慮采用單鍵聯(lián)接，花鍵或雙鍵聯(lián)接。 齒輪傳動裝置的裝配圖 應注明主要裝配尺寸及裝配的技術要求。 3） 齒輪傳動 潤滑方式設計和潤滑劑的選擇 根據(jù)所設計齒輪傳動的轉動速度，結構特點和工作環(huán)境條件并結合〈設計手冊〉中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。 圖紙略。 APQP實例 XX產(chǎn)品標準 產(chǎn)品名稱 顧客： 圖號： 材料： 參考文件 實施日期： 編制 批準 版本： C/0 序號 特性 判定標準 檢驗器具 ① 外觀 表面無裂紋，毛刺等 標準樣件 ② 尺寸 A尺寸 ∮ 177。 游標卡尺 投影儀 APQP實例 ③ 功能 C圓柱度 實驗室檢測 D徑向跳動 同上 E端面跳動 同上 ④ 性能 B滲碳淬火硬度 HRC5862 硬度計 ⑤ 示意圖（略） 3 根據(jù)顧客要求，形成的產(chǎn)品標準如下： 4 根據(jù)顧客要求，關鍵材料（鋼材）的規(guī)范為直接應用國際通用的 XX標準。 5 經(jīng)過確認的納入控制計劃的特殊特性清單如下： APQP實例 特殊 特性 產(chǎn)品特性 A尺寸 ∮ 177。 ◇ B滲碳淬火 HRC5862，符合 MILXXX ◇ C圓柱度 ◇ D徑向跳動 ◇ E端面跳動 ◇ 過程特性 滲碳濃度 XX 淬火溫度 XX 淬火時間 XX 重要特性 產(chǎn)品特性 F倒角 2 45 ★ 彎曲疲勞壽命 符合 XXX標準 ★ 過程特性 無 APQP實例 一般特性 產(chǎn)品特性 外觀 符合外觀基準 其他特性 見產(chǎn)品規(guī)范 過程特性 無 注：◇為顧客指定特殊特性；★為自己開發(fā)的關鍵特性 6 在設計中需考慮同步工程，即進行DFM/DFA設計， DFM/DFA報告如下： APQP實例 項目 內(nèi)容 1. 設計對制造變差的敏感性 2. 制造和裝配過程 3. 尺寸公差 4. 性
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