apqp(第一、二階段)培訓(xùn)講義(編輯修改稿)
2025-03-21 18:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (作為第三階段的輸入 ) ?新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ?產(chǎn)品和過程特殊特性 ?量具／試驗設(shè)備要求 ?小組可行性承諾和管理者支持 32 設(shè)計失效模式和后果分析（ DFMEA） ? DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)； ? DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)； ? DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新； ? DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和做出必要補充、改變和刪減的機會； ? 利用 FMEA手冊，還應(yīng)評審 A1中的設(shè)計 FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。 33 DFMEA 檢查清單 制定部門： 制定日期： 年 月 日 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 /型號 顧客零件編 號 問 題 是 否 所要求的意見 / 措施 負責(zé)部門 / 負責(zé)人 完成日期 1 是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在的失效模式及后果分析（ FMEA） 參考手冊來制定 SFMEA和 /或 DFMEA？ 2 是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行評審？ 3 是否已考慮了類似的零件 DFMEAs？ 4 SFMEA 和 /或 DFMEA是否識別了特殊特性？ 5 是否已確認了影響高風(fēng)險最先失效模式的設(shè)計特性？ 6 對高風(fēng)險順序數(shù)項目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 7 對嚴重度數(shù)高的項目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 8 當(dāng)糾正措施實施成并經(jīng)驗證后，高風(fēng)險順序數(shù)是否已得到修正？ 編制 核準 批準 34 可制造性和裝配設(shè)計 ? 可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 ? 第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。 ? 項目小組至少要考慮以下所列的項目： ? 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性 (最佳參數(shù)設(shè)計 ) ? 制造和／或裝配過程 ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分承包方是否可接受，價格是否可接受 ) ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) ? 部件數(shù) (多或少 ) ? 過程調(diào)整 (最佳化 ) ? 材料搬運 (最小化 ) ? 小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求可能需要考慮其它因素。 35 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。 ? 主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 ?應(yīng)有驗證計劃 ： 驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 36 設(shè)計評審 ? 設(shè)計評審是由供方設(shè)計工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。 ? 設(shè)計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進展及向管理者報告的機制。設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價： ? 設(shè)計／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標(biāo) ? 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果 ? 設(shè)計失效模式及后果分析 (DFMEA) ? 可制造性和裝配設(shè)計的評審 ? 試驗設(shè)計 (DOE )和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 ? 試驗失效 ? 設(shè)計驗證進展 ? 37 設(shè)計評審（續(xù) ） ? 設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。應(yīng)使用設(shè)計驗證計劃和報告，用以保證以下方面的正式方法： ? 設(shè)計驗證； ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成進行產(chǎn)品 /過程的確認； ? 設(shè)計驗證計劃和報告： ? 設(shè)計驗證計劃和報告是一種制訂貫穿于產(chǎn)品 /過程開發(fā)，由開始到每一改進階段的試驗活動計劃和文件化的方法。該方法被 FORD和Chrysler公司使用； ? 有關(guān)主管負責(zé)制訂一個為保證部件或系統(tǒng)符合所有工程要求所需的試驗的全面完整的計劃，以便安排出合理的試驗程序； ? 保證產(chǎn)品可靠性滿足顧客要求的目標(biāo)； ? 重視顧客對加快試驗計劃進度的要求； ? 為有關(guān)責(zé)任部門提供一種工具，為了： ★匯總功能性、耐久性和可靠性試驗要求，編制一份文件以便查詢； ★為設(shè)計評審提供易于準備試驗狀態(tài)和進展報告的能力； 38 設(shè)計評審（續(xù) ） ? 每次參加設(shè)計評審的人員應(yīng)包括與被評審的設(shè)計階段有關(guān)的所有職能部門的代表，需要時也應(yīng)有其他專家。 ? 設(shè)計評審的記錄應(yīng)保存 39 樣件制作 —— 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃。 如果顧客有要求，供方必須有樣件控制計劃； ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評審以便： ? 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) ? 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意 ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 ? 將關(guān)注問題、變差和／或成本影響傳達給顧客 ? 樣件控制計劃應(yīng)包括從進料到制造 /裝配的全過程。 ? 樣件控制計劃中使用的測量系統(tǒng)應(yīng)符合要求，測量方法應(yīng)與顧客相一致； ? 當(dāng)顧客有要求時，供方必須有全面的樣件控制計劃。供方必須盡可能的使用與正式生產(chǎn)中相同的分承包方、工裝和過程。 ? 使用檢查表進行評價。 40 樣件控制計劃檢查表 制定部門： 制定日期： 年 月 日 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 /型號 顧客零件編號 問 題 是 否 所 要 求 的 措 施 / 意 見 負責(zé)部門 /負責(zé)人 完成日期 1 在制定控制計劃時是否使用了第 6章所
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