【文章內(nèi)容簡介】 客戶及方法 ? Scope What will and will not be included (with consideration to available technology) 範圍 要包含哪些 , 可用的技術(shù) ? Objectives Technical, profit, performance, quality, 目標要包含哪些 ? Requirements – Deliverables 要求 可交貨 ? Definition and specification Criteria it must meet 定義及規(guī)範 一定要符合條件 ? Market analysis Expected annual production volume, start (delivery) target date, target price, key sales points, key petitors, etc. ? 市場分析 年產(chǎn)量 , 交貨時間 , 目標價 , 主要賣點 , 主要競爭者 Project Plan Definitions (continued) 專案計劃的定義 (續(xù) ) ? Preliminary Feasibility Degree to which current tooling and equipment can be used 初期可行性評估 , 哪些模治具及設(shè)備可用 ? Timeline Major milestones and detail task schedule 時間表 里程碑及細部專案計劃的時程 ? Control system Answers questions such as: 管制系統(tǒng) ? How will progress be measured? Who will receive reports? How are changes handled? What limits are there on authority, responsibility, and accountability?如何衡量進度 ?誰應(yīng)收到報告 ?如何處理變更 ?權(quán)責界線為何 ? ? Cost estimate Estimate with assumptions. Often ?all? information is not , 假設(shè)法 , 通常什麼資訊都沒有 Analytical Techniques 分析技術(shù) ? Assembly Build Variation Analysis 組裝造成的變異分析 ? Benchmarking 標竿比較 ? Cause Effect Diagram 魚骨圖 ? Characteristics Matrix 特性矩陣 ? Critical Path Method 關(guān)鍵路徑法 ? Design of Experiments (DOE)實驗計劃法 ? Design for Manufacturability Assembly (DFM DFA)製造性及裝配設(shè)計 ? Design Verification Plan Report (DVPR Chrysler Ford)設(shè)計驗證計劃及報告 ? Dimensional (Dynamic) Control Plan (DCP) 動態(tài)管制計劃 ? Mistake Proofing (PokaYoke) 防呆 ? Process Flow Charting 流程圖 ? Quality Function Deployment (QFD) 品質(zhì)機能展開 ? System Failure Mode Effects Analysis (SFMEA) See AIAG’ s APQP Control Plan reference manual appendix B, pages 81 thru 85 I I I I I I I V V 計劃及定義 產(chǎn) 品設(shè)計及開發(fā) 製程設(shè)計及開發(fā) 產(chǎn) 品及製程 查 證 回饋評估及矯正 顧客聲音 設(shè)計目標 D F MEA 包裝標準 量試 減少變異 市場調(diào) 查 品質(zhì)可靠度及品質(zhì) 目標 製造性及組 立之設(shè)計 產(chǎn) 品 /製程品質(zhì)制度檢討 量測系統(tǒng)分析評估 顧客滿意 歷來之保固及品質(zhì)資料 初期材料 清 單 設(shè)計驗證 製程流程圖 初期製程能力P P K 研 究 交貨及服務(wù) 小組經(jīng)驗 初期製程流程圖 設(shè)計審 查 平面圖配置 PP AP 經(jīng)營計劃 1 初期特殊材料及 製程特性表 原型建立及管制計劃 特性矩陣 生 產(chǎn) 驗收測試 產(chǎn) 品 /製程之標竿資料 2 產(chǎn) 品保證計劃 工程圖及數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) PF MEA 包裝評估 產(chǎn) 品 /製程假設(shè) 管理階層之支持 工程規(guī)格 量試管制計劃 量 產(chǎn) 管制計劃 產(chǎn) 品可靠度 研究 材料規(guī)格 製程說明書 品質(zhì)規(guī)劃簽署及管理階層之支 持 1. 6 顧客輸入 圖面及規(guī)格變更 量測系統(tǒng)分析計劃 新裝備 , 模具 及設(shè)備要求 初期製程能力研 究計劃 1 特殊 產(chǎn) 品 /製程特性 1 包裝 規(guī)格 先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃 (APQP)階段區(qū)分 INPUTS/OUTPUTS APQP Phase 1: Plan and Define Program/ input 定義及計劃 ,輸入 Voice of the Customer 客戶的聲音 ? Market research市調(diào) ? Historical warranty and quality information過去保固及品質(zhì)資料 ? Team experience小組的經(jīng)驗 ? Complaints抱怨 ? Remendations建議 ? Data and/or other information 其他數(shù)據(jù) Voice of the Customer 客戶的聲音 ?External and Internal Customers內(nèi)外部客戶 ?Stated, Real and Perceived Needs可陳述的真實的 , 可感受到的需求 ?Cultural Needs文化上 的需求 ?Functional Needs vs. Technical Features功能需求 vs 技術(shù)特性 ?顧客洽訪 ?顧客問卷和調(diào)查 ?銷售試驗及市場定位報告 ?新產(chǎn)品品質(zhì)與可靠度研究 ?競爭性產(chǎn)品品質(zhì)研究 ?產(chǎn)品改善報告 市場調(diào)查 ?產(chǎn)品失效報告 ?保固作業(yè)報告 ?製程能力指標 ?廠內(nèi)品質(zhì)報告 ?品質(zhì)問題解決報告 ?從中心廠退貨或拒收 ?市場退回分析 以往保固與品質(zhì)資訊 ? 來自於較高層次 (組裝 )的資訊 ? 媒體的評論和分析；如雜誌、報紙 ? 顧客文字及建議 ? 問題的發(fā)生與解決報告 ? 零售商的建議 ? 車隊人員的建議 ? 對使用代用品顧客之評估 ? 路試 ? 管理階層建議和指示 ? 內(nèi)部顧客問題反應(yīng) ? 政府要求及法則 ? 合約審查 研發(fā)小組的經(jīng)驗 ?顧客經(jīng)營計畫及行銷策略為產(chǎn)品品質(zhì)計畫的構(gòu)架 ?顧客事業(yè)計畫之限制項目（如下）；會影響研發(fā)方向 – 時效、成本、資金、產(chǎn)品定位、研發(fā)資源 ?顧客行銷策略會定義： – 目標顧客 – 主要賣點 – 主要競爭者 經(jīng)營計畫 / 行銷策略 Product Process Benchmark Data 產(chǎn)品 /製程之標竿資料 ? A requirement of QS 9000 para. 9000 的要求 ? Provides inputs to establish performance targets提供輸入以建立性能指標 ? Must address key process(es)必須指出主要製程 ? Must be measurable必須可量測 ? Methods for successful benchmarking: Identify appropriate benchmark(s), Find reason for gap between your status and benchmark, Develop a plan for closing gap, meeting or exceeding, benchmark鑑別標竿 , 找出真因 , 建立改正計劃 , 符合標竿或超出之 Product Process Assumptions 產(chǎn)品 /製程假設(shè) ? Assumptions: Features, Design, Process concepts, Technical innovations, Advanced materials, Reliability assessments, New technology假設(shè) : 特性設(shè)計製程概念 , 技術(shù)創(chuàng)新 , 先進材料 , 可靠度查核 , 新技術(shù) ? Document assumptions as part of project plan紀錄假設(shè)使成為計劃的一部分 ? Consider alternate paths in case assumptions do not play out當假設(shè)不能執(zhí)行考慮替代方案時 Product Reliability Studies產(chǎn)品可靠度研究 ? Frequency of repairs or replacements within designated time period(s)在預(yù)計的時間修理或更換的頻率 ? Repair or Throwaway?修理或丟棄 ? Long range reliability and/or durability tests長時間可靠度研究或耐久測試 ? Studies can be VERY costly and lengthy研究可能是非常貴而且耗時 ? MTBR = Mean Time Between Replacement ? MTBO = Mean Time Between Overhaul ? MTBF = Mean Time Between Failures Customer Inputs顧客輸入 ? Next users provide information about needs and expectations下一使用者提供需求及期望的訊息 ? Possibility of previous conducted reviews and studies先前審查及研究結(jié)果輸入的可能性 ? Used to develop measure of customer satisfaction使用先前資訊已發(fā)展衡量客戶滿意的方法 APQP Phase 1: Plan and Define Program/ output 定義及計劃 ,輸出 設(shè)計目標 ? 轉(zhuǎn)化顧客的聲音 , 需要及期望，成為初步即可度量的設(shè)計目標 ? 確保顧客的聲音不會消失在隨後的設(shè)計活動 ?可靠目標是依據(jù)顧客的需要及期望，設(shè)計的目標及可靠度最佳典範 ?可靠度目標應(yīng)以機率及信賴水準表示 ?品質(zhì)目標係持續(xù)改善的方向，如： PPM、缺點水準或報廢降低 可靠及品質(zhì)目標 初步料表（結(jié)構(gòu)表） BOM ? BOM係依據(jù)對產(chǎn)品 /製程假設(shè)訂定流程圖 ? 為了明訂初步特殊產(chǎn)品及製程特性，必需選擇適當?shù)脑O(shè)計及製造步驟 /過程 ? 依據(jù)初步 BOM及產(chǎn)品 /製程假設(shè)訂定流程圖 ? 將預(yù)期製造流程，以作業(yè)流程圖的方式表示 初期製造流程 初步特殊產(chǎn)品 /製程特性清單 供應(yīng)商依據(jù)顧客所定義及對產(chǎn)品 /製程的了解， 建立如下之資料： – 依顧客之需要及期望做產(chǎn)品假設(shè) – 明定之可靠度目標 /需求 – 依預(yù)期之製程明定特殊製程特性 – 類似零件的 FMEAs 係將設(shè)計目標轉(zhuǎn)換成具體設(shè)計需求，可以任何 可被知道的格式表示，包括： – 研發(fā)計畫之需求大綱 – 明定可靠度、耐久性及配置目標及需求 – 評估各項需求，包括新技術(shù)、複雜性、材料、環(huán)境，使用、包裝、服務(wù)及製造之需求，與任何造成研發(fā)計畫風險之項目 – 建立失效模式分析制度 – 建立初步工程標準需求 （ 產(chǎn)品品保計畫是產(chǎn)品品質(zhì)計畫重要的部份 ） 品質(zhì)保證計劃 ?高階管理階層的參與、承諾及支持，是研發(fā)計畫小組成功的關(guān)鍵 ?更新各階段研發(fā)就是促使管理階層參與、支持及承諾之方法 ?展示研發(fā)工作符合文件規(guī)定及解決問題之期