【文章內(nèi)容簡介】 可以消除 80%的不良。 管理面的影響而造成不良，又可分為二大領域。一為純粹是操作人員，個別原因所造成的“純?nèi)藶槭д`”，又可細分為“忘記了”及“做錯了”二大原因。 另一方面是由于管理階層的人員在生產(chǎn)工作的管理層面上，因做得不夠完善，使得作業(yè)人員無法或不能完整地依照規(guī)格要求，做出良好的產(chǎn)品。例如：作業(yè)指示書不完整、指示的方法欠周詳、 3S（整理、整頓、清掃）不徹底、作業(yè)方法不理想、機器設備的精度能力不足，或是制程能力不足，以及生產(chǎn)線布置的方式不妥當，也有影響。 從前 人非圣賢，孰能無過 現(xiàn)在 錯誤是可以避免減少 20% 不良 80% 技術(shù)能力不足造成 人為錯誤造成 管理面不佳造成 忘記了 做錯了 作業(yè)指示不完整 指示方法欠周詳 3S不徹底 作業(yè)方法不理想 制程能力不足 生產(chǎn)線布置不妥 二、人為疏失的類別 生產(chǎn)場合中，因為人為的疏失而造成的不良，其疏失的類別又可細分為下列幾種： 1.） 明知故犯型 ：雖然已有明確的規(guī)范，可是仍然有些人，以不遵守規(guī)范，自行其事為傲，終而發(fā)生失誤。 2.） 認知錯誤型 ：聽話的人，或者接受資訊的人，對資訊的認知與傳達資訊的一方，彼此間認知有差別而失誤。 3.） 漫不經(jīng)心型 ：注意力不集中，或不用心理解，喜以過去經(jīng)驗應用到新事物上而造成失誤。 4.） 混淆不清型 ：工作場所，類似的材料、零件、工具、儀器等等，接近一起，無法容易清晰分辨而造成失誤。 5.） 半生不熟型 ：新進人員，工作技巧尚未熟練而失誤。 6.） 藝高膽大型 ：很有經(jīng)驗或是很熟練的人，工作上就不太喜歡依照標準程序操作，而依其習慣工作而失誤。 7.） 無知犯錯型 ：有些人因為缺乏訓練、或者缺乏知識，而任意工作，終而產(chǎn)生失誤。 8.） 反應遲鈍型 ：有些工作的操作，前后程序有關(guān)連。在前一個程序完成后，應需立即進行下一個程序。但是，因為反應太慢，無法立即接續(xù)下去而產(chǎn)生錯誤。 9.） 指示不全型 ：由于管理階層的人員，所指示的工作方法或程序不齊全、周到而產(chǎn)生失誤。 10.） 意料之外型 ：在操作過程中，因為遭遇到意外情況，而驚慌失措，產(chǎn)生錯誤動作而造成失誤。 三、消除不良的方法等級與評價 不良大體是由于人為的疏失所引起，所以要消除不良，就要從減少、防止疏失的發(fā)生下手。而從疏失的減少及防止的方法，也可以評定出品質(zhì)保證的水準。 疏失的防止可分為三個層級。最低的層級，稱為“無知”，對產(chǎn)出的產(chǎn)品，沒有檢查的動作，當然也就沒有品質(zhì)保證的觀念。 中間的層級，稱為“預防”，采用“事后檢查”方式，以防止不良品流到顧客手中。事后檢查是指產(chǎn)出成品之后，再做檢查的動作，將不良品篩選下來。也就是“品質(zhì)是檢查出來的”。又可分為四個層次，由下而上分別為，依賴品管部門的抽樣檢查方式。其次為由生產(chǎn)單位自行做抽樣檢查方式。再次為由生產(chǎn)單位自行進行全數(shù)檢查。最后，則是對不良發(fā)生原因，進行源流管理動作。 當然，最高的境界乃是”防錯”從根本源頭處，防止錯誤或不良品的發(fā)生，具體實現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來”的零不良品質(zhì)保證的境界，又能以不增加工時及成本來達成此境界，使“品質(zhì)”與“成本”二者兼顧。 防錯又分成二個主要的級別，一為“結(jié)果確認”意指出機器設備能自動檢查不良品的出現(xiàn)，又可細分為“發(fā)生警報”、“流動防止”，及“不良停止”。另一級別為“事前預防”，意指不讓不良品有被生產(chǎn)出來的機會，又分為“預知偵測”、“異狀停止”及“預知警報”。 疏失 預知偵測 異狀停止 預知警報 不良停止 流動防止 發(fā)生警報 不良對策 全數(shù)檢查 自主檢查 品管抽查 沒有保證 疏失 事前預防 結(jié)果確認 事前預防 結(jié)果確認 疏失 疏失 四、防錯法的構(gòu)造與等級 從以上的論述，我們應知道最佳的零不良品質(zhì)保證的做法，乃是以“防錯裝置”或稱“防錯法”的方式，來達成此目標。 整個防錯法的構(gòu)造可分成二大部份五個等級。 防錯構(gòu)造 發(fā)生防止 波及防止 (1)排除化 (2)代替化 (3)容易化 (4)異常檢出 (5)緩和影響 五、防錯法十大原理 (1/10) 原理一：斷根原理 斷根原理亦稱為異形原理。系利用物體的不規(guī)則形狀，或者是材料、零件、部品、成品的形狀差異，以防止錯誤的發(fā)生。甚至能做到不使錯誤發(fā)生的境界。 這些形狀的差異，具體而言，可以利用材料或部品的凹穴、凸角、突起、彎曲、圓弧，以及長、寬、高、也 、孔徑大小，形狀，位置等等的不同，來做為區(qū)別正確或不正確的基準。而且，一旦不正確的狀況發(fā)生時，生產(chǎn)加工動作是無法進行下去，而達到不制造不良品的境界。 工廠中，在加工或沖壓作業(yè)過程中，是最常見到應用“斷根原理”以防止錯誤發(fā)生的地方。舉例說明，有一工件，在左下角有一個洞，要沖出一個長方形的孔。有時因作業(yè)不小，將工件放反了，使小孔放到右下角，而造成沖孔位置不正確，形成不良品。我們可以在模具左下角正確位置裝上一支插銷桿。若工件放的正確，則能放入模具。如果放反了，則放不進去，而無法生產(chǎn)，達成防錯效果。 原理一 斷根原理 五、防錯法十大原理 (2/10) 原理二：對稱原理 對稱原理與斷根原理，正好是完全相反的原理。斷根原理是利用形狀的不同，或是不對稱的設計而達到防止錯誤的目的，而對稱原理，則是利用對稱設計的原理，來消除方向性的需求，使得在工作時夠夠不用選別方向，即能完成工作。由于不用選別方向，就可以避免因為方向的錯誤而造成不良，達到防錯的目的。 對稱原理的應用，不只限定物品的對稱性，也包括了“標準化”的道理存在。例如：原來的產(chǎn)品需要用二種以上螺絲來裝配產(chǎn)品，有時會因大小相近而裝配錯誤。如果能將之標準化成為一種類別的螺絲。那么，因為取螺絲而裝配錯誤的情形就不會發(fā)生了。 標準化也不單指產(chǎn)品所使用之零件或材料的標準化，而要包含使用工具、治具、模具、夾具、檢驗儀器方法等的標準化。要設法減少類別的數(shù)量。類別愈少愈好，因為犯錯誤的機會也愈少。標準化若仍有困難，就退而求其次，要追求簡單化。復雜的動作過程都是容易造成錯誤。 原理二 對稱原理 五、防錯法十大原理 (3/10) 原理三：對比原理 對比原理是利用兩個明顯的差異，以區(qū)別不同的物品或部位，以防止錯誤的方法。