【正文】 法 要走入現(xiàn)場 觀察現(xiàn)物 了解現(xiàn)實 立即現(xiàn)做 效果現(xiàn)查 不要坐在辦公室 ,只讀不良統(tǒng)計報表 要親臨不良發(fā)生的現(xiàn)場 ,觀察 5M1E的實能 手法二 地圖法 人有面相 觀相論性 物有物相 觀相定品 尋找真因七手法 (二 )地圖法 人有面相，觀其面相可以推定一個人的性向，而產(chǎn)品也有“物相”，觀其物相也可以推定產(chǎn)品的“品向”，亦即“品質(zhì)的趨向”。這種做法，有時也產(chǎn)生效果，但大多數(shù)是無功而返?？墒?，實際的做法不同，卻影響數(shù)據(jù)收集的效果，以及后續(xù)的改善效果。 尋找真因七手法 (一 )五現(xiàn)法 五現(xiàn)法是指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查，五個名詞。另一方面，是缺乏尋找 “真因” 的方法。 從許多現(xiàn)場實務(wù)上，所見到的許多不良改善的實例，發(fā)現(xiàn)許多人，大都是從原因面去下對策，尋求解決降低不良。 “真因” 與一般所言之 “原因”是不同的。就生產(chǎn)過程中，為何會產(chǎn)生一些顯在的不良，其主要的原因，可以概分如下： 1) 加工位置錯誤或尺寸錯誤 2) 遺落加工工作或包裝動作 3) 作業(yè)條件設(shè)定錯誤 4) 欠缺零件、物品 5) 異品混入，或未清除 6) 設(shè)備制程能力不足 7) 刀具、治具、夾具不完備 8) 錯誤動作 9) 檢查、測試誤差 10) 生產(chǎn)作業(yè)方式不佳 造成以上這些不良的原因，有些是在生產(chǎn)技術(shù)上，設(shè)計不周到所造成的。就影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素而言，主要有所謂“ 5M1E” 的因素，如下： 1) Man（人員因素） 2)Material（材料因素） 3)Machine（機器因素） 4)Method（方法因素） 5)Measurement（量測因素） ? Environment（環(huán)境因素） 換句話說，要制訂上述六大因素的生產(chǎn)作業(yè)的標準規(guī)范，并且要能依照標準規(guī)范工作。 二、不良的二大類別 不良的意義，可以說不符合規(guī)格要求的產(chǎn)品，就是不良。有些，則是屬于人員操作上的疏失，錯誤，或無心之過所造成的。一般所言之原因，如魚骨圖所示，系指可能會造成不良的各種緣由。雖然，有時也有一些效果，但是，具體大幅度的降低卻很少見。當然，只能在傳統(tǒng)的“原因面”上去探討問題。代表從事不良改善，尋找真因時，第一個應(yīng)用的手法。 一般常見的數(shù)據(jù)收集，往往都是經(jīng)由現(xiàn)場作業(yè)員或檢查人員的檢查、測試結(jié)果、登錄、統(tǒng)計、輸入電腦，匯總成各種統(tǒng)計報表。 依據(jù)第三者收集的資料，做為問題判定，改善對策的 訂，往往會偏離事實許多，因為，提供資料人員所填寫的資料，可能太過簡略無法提供詳細有助于判定問題緣由的資訊。而“地圖法”就是鑒定產(chǎn)品的“物相”之工具。而是指要打破沙鍋問到底，一直問到找出問題的源頭為止，實物而言，有時問到第三次為止，就能找出真因，也就可以打住了，用不著，要湊到五次為止，同理，有時問到第五次仍然找不到真因，這時，仍然要繼續(xù)下去，直到真因被發(fā)覺為止，問五次為什么的方法如下： 1）首先描述問題現(xiàn)象，要能具體敘述何人，何時，何地，在哪一部機器，用了哪一批材料，發(fā)生了哪一類別的問題，或不良有多少等等。有時 ,亦可應(yīng)用層別的做法 ,來協(xié)助進行比較的過程 . 例如 ,發(fā)生不良品 ,如果同一產(chǎn)品 ,生產(chǎn)線同時有數(shù)條生產(chǎn)線在生產(chǎn) .其中 ,必有一條不良率最高的生產(chǎn)線 ,和一條不良率最低的生線 .我們就可以比較在這二條生產(chǎn)線中 ,機器設(shè)備方面是否有明顯差異的地方 .比如在壓力方面 ,穩(wěn)定性方面 ,速度方面等等 ,或者 ,在作業(yè)員操作的過程 ,手法等是否不同之處 .如果 ,有不同之處 ,即是可能的真因所在 . 推定可能的真因之后 ,必須做實驗以求證 .如果 ,確實產(chǎn)生明顯的改善成果 ,那就表示此為真因了 .如果沒有明顯的改善成果 ,即表示真因尚未找到 .必須再對其他的可能真因 ,繼續(xù)實驗求證 ,以迄找到真因為止 . 手法四 比較法 比較 不良率最低的生產(chǎn)線 不良率最高的生產(chǎn)線 觀察二者如下有何差異 Man 人員 Material 材料 Machine 機器 Method 方法 Measurement 測量 Measurement 環(huán)境 依不同的層別比較 生產(chǎn)線別、班別、人員別、日期別、生產(chǎn)批號別、材料批號別、 機臺別、天氣別、小時別、溫度別、濕度別等等。在某些情況下，甚至必須動用高倍電子顯微鏡才能看出“物相”的真實狀況。 最后，只有采用解刨法，將有異音的產(chǎn)品刨開來看，再配合放大法，觀察產(chǎn)品內(nèi)部是否有異物存在。所以在靜因檢查時，沒有異音存在。而是，指要有耐性去不良問題的真因。此時，必須再經(jīng)過上述手法，從新再來過一遍，再找真因。 尋找真因七大手法，事實上不懂是用來尋找不良品的源頭所在。工廠里生產(chǎn)的產(chǎn)品，皆需有人員操作，所以，在生產(chǎn)的過程中，因為人為的錯誤，而造成的意外事故，或是品質(zhì)不良的情況， 也就時常發(fā)生。要有“錯誤是可以防止、避免”的想法。 管理面的影響而造成不良，又可分為二大領(lǐng)域。 從前 人非圣賢，孰能無過 現(xiàn)在 錯誤是可以避免減少 20% 不良 80% 技術(shù)能力不足造成 人為錯誤造成 管理面不佳造成 忘記了 做錯了 作業(yè)指示不完整 指示方法欠周詳 3S不徹底 作業(yè)方法不理想 制程能力不足 生產(chǎn)線布置不妥 二、人為疏失的類別 生產(chǎn)場合中，因為人為的疏失而造成的不良，其疏失的類別又可細分為下列幾種： 1.） 明知故犯型 ：雖然已有明確的規(guī)范，可是仍然有些人，以不遵守規(guī)范，自行其事為傲，終而發(fā)生失誤。 5.） 半生不熟型 ：新進人員，工作技巧尚未熟練而失誤。在前一個程序完成后，應(yīng)需立即進行下一個程序。 三、消除不良的方法等級與評價 不良大體是由于人為的疏失所引起，所以要消除不良，就要從減少、防止疏失的發(fā)生下手。 中間的層級，稱為“預(yù)防”，采用“事后檢查”方式，以防止不良品流到顧客手中。其次為由生產(chǎn)單位自行做抽樣檢查方式。 防錯又分成二個主要的級別，一為“結(jié)果確認”意指出機器設(shè)備能自動檢查不良品的出現(xiàn)，又可細分為“發(fā)生警報”、“流動防止”，及“不良停止”。 防錯構(gòu)造 發(fā)生防止 波及防止