【正文】 同時，也可以使作業(yè)員警覺到，不按標(biāo)準(zhǔn)操作而產(chǎn)生不良品，都會隨時被發(fā)覺，而心生警惕。 例如：在檢查的工位上，發(fā)現(xiàn)有某些一類別的不良發(fā)生，除了要記錄之外，并且要能立即將此不良品質(zhì)的實物，拿到產(chǎn)生不良工序的作業(yè)人員之處，親眼讓其看看不良的現(xiàn)象，使其明白，改正錯誤動作。?？吹降默F(xiàn)象，是拼命收集記錄，一整天下來將這些記錄統(tǒng)計成日報表，或進一步匯總成周報表或月報表，供工程技術(shù)或管理人員參閱，知道不良水準(zhǔn)而已。 有客觀數(shù)據(jù)資料的收集固然是必要的，而且，也是有幫助的。不良品的模式類別以及發(fā)生的頻率次數(shù)。 八、從篩選記錄變革為資訊回饋 舊觀念：篩選記錄 經(jīng)?？吹接行┧^品管制度做得很健全的公司的做法。 此中的異常狀況之一就是指產(chǎn)品不良，要防止產(chǎn)品不良，在機器設(shè)計時，要考慮設(shè)計“防錯機構(gòu)”（ Fool Proof），避免不良品的產(chǎn)生?！白詣踊笔菑娬{(diào)設(shè)備要具有能自動偵測到異常狀況的出現(xiàn)，面能自動停止生產(chǎn)，以防止異常狀況的繼續(xù)存在。要全部報廢又覺得可惜，只好花費人力，百分之百中從中挑選出良品。但是，大多數(shù)的自動化機器設(shè)備的設(shè)計、制造理念仍有不周之處。目的無非是要追求生產(chǎn)速度愈快，生產(chǎn)成本愈低，雇用人數(shù)愈少。不可以為追求效率，而疏忽品質(zhì)。要把下一工序的作業(yè)員，當(dāng)做是自己的客戶，也要保證沒有不良品，流到下工序。每一個工序，若沒有做好，有缺陷存在，最終的產(chǎn)品也就不能滿足客戶的要求。真實的顧客就是付錢買東西的人。但是，在趨向“賣方市場”的情況下，就會失去許多生意的機會。 有些公司，仍然以自己為本位，認(rèn)為產(chǎn)品已符合公司設(shè)計規(guī)格的要求就可以了，而反而與客戶爭論客戶的要求與其公司規(guī)格不符合，甚至就不接受訂單了。所有制造的產(chǎn)品都是要達(dá)到滿足客戶的要求。 六、從真實顧客變革為虛擬顧客 舊觀念：真實顧客 零不良的品質(zhì)保證的最終目的，是要滿足客戶的要求。一般而言，若能實施 ANPS先進新生產(chǎn)技術(shù)所要求的“一貫化、一個流的線生產(chǎn)方式”，對于檢查的自動化的實現(xiàn)，不但容易實現(xiàn)。 自動檢查的實現(xiàn)，并不只是硬體技術(shù)的問題。某些產(chǎn)業(yè)或產(chǎn)品，其檢查的自動化較容易實現(xiàn)。 新觀念：自動檢查 要確實做到能不增加成本，或增加人手的自主全數(shù)檢查的方向，必須朝“自動檢查”的方向努力。其二是主觀判斷差異大，學(xué)習(xí)訓(xùn)練時間長，檢查人員訓(xùn)練不易。但是如果自主全數(shù)檢查，安全要信賴人工檢查的方式，那實施起來，一定有很大的困難。尤其是，許多的產(chǎn)業(yè)，特別是一些傳統(tǒng)的勞力密集產(chǎn)業(yè)，信賴人工檢查的狀況很多。 五、從人工檢查變革為自動檢查 舊觀念：人工檢查 檢查的工作，難易差別很大。生產(chǎn)線所發(fā)現(xiàn)的不良品，要立即修復(fù)。所以，重修所發(fā)現(xiàn)的不良模式，無法在生產(chǎn)線上立即看出，而無法找出不良的真因，改善的對策也無從下手。其二是重修的單位，無法及時將不良的原因，及時回饋到生產(chǎn)單位，使能及早采取矯正措施，以防止不良的繼續(xù)發(fā)生。 新觀念：同步回修 離島重修有許多不好的地方。一般常見的方式，是生產(chǎn)線中所產(chǎn)生的不良品先收集起來，隔一段時間，例如：一天一次，或一周一次，將這些不良品集中，一起送到另外一個專責(zé)重修的單位，負(fù)責(zé)修復(fù)，并再送回生產(chǎn)線。 重修雖屬無可避免。而有些不良品，則是可以經(jīng)過修復(fù)，也成為良品。 四、從離島重修變革為同步回修 舊觀念：離島重修 生產(chǎn)的過程中，難免有不良品的產(chǎn)生。 源流防錯就是落實不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，以達(dá)成“品質(zhì)是制造出來”的具體做法。我們應(yīng)當(dāng)從判別檢查的過程中，了解不良的模式、現(xiàn)象，并且設(shè)法找出不良的原因，要能提供一些有價值的不良資訊，做為改善之依據(jù)。判別檢查的方法，只能當(dāng)做階段性的品質(zhì)保證的做法，我們必須要突破比種做法才好。那么不良品將永遠(yuǎn)存在，檢查的動作也將持續(xù)要做下去。 判別檢查，亦屬全數(shù)檢查。符合規(guī)格要求，即判定為合格品。為了達(dá)到此要求，每一工程至少要做到每一個產(chǎn)品 都要檢查，確保良品流到下工程的全數(shù)檢查做法。以前述的進料抽樣檢查方式，如果，供應(yīng)商所供應(yīng)的材料是零不良的話。 新觀念：全數(shù)檢查 會產(chǎn)生抽樣檢查的另一個原因，是認(rèn)為抽樣檢查的成本較經(jīng)濟。又如，買進來的材料數(shù)量很多，一經(jīng)收貨后，即需立即送到生產(chǎn)線加工生產(chǎn)，也沒有充裕的時間人力，進行全數(shù)檢查。例如：破壞性的檢查，產(chǎn)品一經(jīng)檢查之后，即被破壞了，而不能使用。 舊觀念 品管檢查 你檢查 ② 我生產(chǎn) ① 我生產(chǎn) → 你檢查 品質(zhì)意識薄弱，不良永遠(yuǎn)存在 新觀念 自主檢查 ② ① 我生產(chǎn) → 我檢查 品質(zhì)意識強烈，不良可以減少 二、從抽樣檢查變革為全數(shù)檢查 舊觀念：抽樣檢查 抽樣檢查是從一大批貨中，抽取一些樣品數(shù)量，藉由樣品的檢查結(jié)果，來推測判定該批貨的品質(zhì)水準(zhǔn)，決定為合格品或拒收品。要進行“自主檢查”。并不是很可靠的品質(zhì)保證的做法。 此種品質(zhì)保證的方式，表面上可以防止不良品流到下工程或客戶手中。 第三章 品質(zhì)保證的新觀念 一、從品管檢查變革為自主檢查 舊觀念：品管檢查 為了確保品質(zhì)，傳統(tǒng)的做法，是以加強檢查來防止不良品流到客戶手中，或者流到下工程，同時，又為了防止生產(chǎn)制造產(chǎn)品的作業(yè)員，有放松品質(zhì)的心態(tài)，而為了趕產(chǎn)量，就不顧及品質(zhì)的要求。為達(dá)此目的最好采用“一個流流線生產(chǎn)方式”。 緩和原理的應(yīng)用，首先要避免產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有碰觸的狀況發(fā)生。成品的包裝方法，事實上已經(jīng)考慮到在運輸、搬運的過程中受到傷害。則必須追溯回去幾套流，重新篩選檢查，挑出不良。則配套數(shù)量，可以配成：二套流、三套流、四套流、六套流、十二套流、二十四套流、三十六套流方式。但是，如果一下子做不到，則可以成品包裝箱的倍數(shù)或分?jǐn)?shù)做為配套數(shù)量的依據(jù)。裝配完成后，如果發(fā)現(xiàn)仍有零件、物料遺留在容器內(nèi)，就表示該物料被遺漏裝配上去，而知道有不良發(fā)生。當(dāng)然，最好能以“一套流”的方式供料最好。在包裝作業(yè)中，經(jīng)常發(fā)生忘了放入某一個說明書，而被客戶投拆的情況，時有發(fā)生。 五、防錯法十大原理 (9/10) 原理九：配套原理 在裝配線工作中，最常見到的不良錯誤是產(chǎn)品誤裝配，或者是遺漏裝配。 工作場所中，可以看到許多隔離原理的應(yīng)用。例如：位置、線、面、厚度、重量、毛邊、刮痕、顏色、電流、壓力、異物、金屬物、溫度、時間、計數(shù)、振動、外徑、幅寬、通報等等。 五、防錯法十大原理 (7/10) 原理七：自 動原理 自 動原理，系指利用各種感測器，來協(xié)助我們做自 動防止錯誤的功能，或者是做為自 動檢查的功能。改善方法，可以在點檢位置上貼上標(biāo)箋紙，上面注明共有幾處點檢位置，并將點檢位置編上順序號碼。此時，必須要設(shè)法能