品質(zhì)管理培訓(xùn)教材(ppt-47頁)-wenkub
2024-10-25 11 本頁面
【正文】 制成好制品 照明、通風(fēng)設(shè)備是否適當(dāng) 這種方法是否能提高效率 前后工程之連接是否良好,四、現(xiàn)場管理,檢討4M1E（5） 環(huán)境（Environment) 由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，所需環(huán)境條件（如溫度、濕度、振動、噪聲、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等）也不相同，所以，應(yīng)根據(jù)工序要求選擇適應(yīng)的環(huán)境條件 注：5M1E，增加了測量（MEASUREMENT),四、現(xiàn)場管理,預(yù)防不良品產(chǎn)生的方法 1.要穩(wěn)定品質(zhì)先穩(wěn)定人員 2.建立 制程管理的標(biāo)準(zhǔn)化體系 3.推行品質(zhì)改善的活動 4.機器設(shè)備的自主保全 5.消除現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的臟亂現(xiàn)象(5s，注意清掃中的死角）,四、現(xiàn)場管理,把后道工序當(dāng)客戶 上道工序的工作沒有做好，沒有及時了解下道工序的需求，導(dǎo)致下道工序產(chǎn)生不滿，讓上道工序返工、加班，使人力成本增加，影響交期與品質(zhì)。 巡查制度執(zhí)行一，顧問老師詳細說明巡查的方式、作法、內(nèi)容，并不斷稽查執(zhí)行情形，讓我對巡查的重要性提高關(guān)注。 以前巡檢沒有規(guī)定巡查的項目，巡查的次數(shù)，現(xiàn)在有規(guī)定就會照著做。 熟悉品質(zhì)查核所用的圖、表或其它控制手段，并通過抽檢來核對操作人員的記錄 及使用窗體是否正確。（情緒變化） 5.作業(yè)環(huán)境不良。 9.材料、配件的品質(zhì)變異 10.錯誤的使用材料或配件,四、現(xiàn)場管理,現(xiàn)場發(fā)生不良品的原因（2） 1.生產(chǎn)機器與設(shè)備出現(xiàn)異常。 3.未制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，或作業(yè)指導(dǎo)書未做更新。 對改進成果不加以鞏固。這種改進可能使組織的產(chǎn)品（服務(wù)）品質(zhì)提高、成本下降，還可能使組織的人際關(guān)系得到改善。 面對品質(zhì)問題才能解決問題 品質(zhì)問題是有意義的，代表往上提升的契機，即品質(zhì)危機就是轉(zhuǎn)機。品質(zhì)管理培訓(xùn),品管部 夏自貴 2016年4月,一、品質(zhì)是什么？,人的品質(zhì)=工作品質(zhì)=產(chǎn)品的品質(zhì) 人的因素 過程因素,一、品質(zhì)是什么,品質(zhì)的意義 顧客的口 老板的口 員工的口 用最少的成本生產(chǎn)大家都說好的產(chǎn)品或服務(wù)的能力 注意，員工的流動，員工的口，真正影響質(zhì)量,二、現(xiàn)代品管異常問題,（一）問題的意義 何謂“問題” 要求（需要）與現(xiàn)狀的偏差，就是問題。,二、現(xiàn)代品管異常問題,（二）企業(yè)中缺乏問題意識的現(xiàn)象 同樣問題重復(fù)發(fā)生——沒有標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化 不良率持續(xù)偏高——沒有找出異常問題的核心 整理、整頓不良——沒有持續(xù)稽查、評比與考核 標(biāo)準(zhǔn)書久未修訂——車間沒有反應(yīng)，工藝部門也沒主動查證 潛在浪費多——沒有作價值流分析 人員被 動，等待命令或工作——領(lǐng)導(dǎo)太強勢或部門標(biāo)準(zhǔn)化不夠 提案件數(shù)少——缺少主動改善的精神 發(fā)現(xiàn)異常不反應(yīng)，不處理——追蹤的力度不夠 會議中充斥推、拖、拉或找理由，找借口情形。,三、現(xiàn)場品質(zhì)改進問題的選擇與改進,（四）現(xiàn)場品質(zhì)改進的五大障礙 滿足現(xiàn)狀，不思進取 只注意產(chǎn) 品上存在的問題，而忽視管理和人際關(guān)系上存在的問題。,三、現(xiàn)場品質(zhì)改進問題的選擇與改進,（五）現(xiàn)場怎樣選擇品質(zhì)改進對象 從產(chǎn)品的檢驗結(jié)果中去選擇 例如：不合格率、廢品率、退貨率、等級品率 從顧客反饋的信息中去選擇 例如：顧客的滿意率、顧客投訴、以顧客的調(diào)查 從內(nèi)部或外部審核的結(jié)果中去選擇 例如：審核中發(fā)現(xiàn)的問題、審核中提出的要求 從員工的反應(yīng)中去選擇 例如：召開員工座談會自由討論，讓員工提出改進項目，給員工提出新的工作目標(biāo)。 2.操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗。,四、現(xiàn)場管理,現(xiàn)場發(fā)生不良品的原因（1） 6.設(shè)備加工能力不足 7.機器、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng) 8.沒有形成有效的品質(zhì)管理體系，或是體系有，執(zhí)行不足，生產(chǎn)與品管混亂，生產(chǎn)占主導(dǎo)，無章可循。 4.操作員技術(shù)能力不足。（計量值） 在現(xiàn)場巡回檢驗時，應(yīng)檢查管理點的品質(zhì)特性，應(yīng)檢查管理點品質(zhì)特性，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)幫助操作人
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