品質(zhì)管理培訓(xùn)教材(ppt-47頁(yè))(存儲(chǔ)版)
【正文】 17).重加工之產(chǎn)品是否編訂重加工之工作指導(dǎo)書(shū) 18).是否評(píng)估工作環(huán)境（如溫度、濕度、噪聲等）對(duì)制程品質(zhì)之影響性,九、制程品管要素,制程管制（3） 19).現(xiàn)場(chǎng)工作者是否有佩帶安全防護(hù)用品 20).現(xiàn)場(chǎng)工作者之動(dòng)作程序是否一致 21).是否發(fā)生在制品（線上庫(kù)存品）增加之現(xiàn)象 22).是否建立料件庫(kù)存管理方式（含安全庫(kù)存、儲(chǔ)架分類(lèi)、帳籍管理） 23).是否建立急單生產(chǎn)之作業(yè)程序 24).是否建立預(yù)判不符合出貨日之相應(yīng)作法 25).是否建立生產(chǎn)線合理化？以減少制程之浪費(fèi) 26).是否建立操作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，以建立工資率 27).是否建立產(chǎn)品合約（如新產(chǎn)品或過(guò)去曾經(jīng)生產(chǎn)過(guò)之產(chǎn)品）審查之作業(yè)程序。2024年10月22日下午12時(shí)13分24.10.2224.10.22 精益求精，追求卓越，因?yàn)橄嘈哦鴤ゴ蟆?024年10月22日星期二12時(shí)13分37秒Tuesday, October 22, 2024 愛(ài)情，親情，友情，讓人無(wú)法割舍。12:13:3712:13:3712:13Tuesday, October 22, 2024 安全放在第一位，防微杜漸。培訓(xùn)內(nèi)容如下： 產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn) 工作技能培訓(xùn) 品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn) 改善手法知識(shí)培訓(xùn),四、現(xiàn)場(chǎng)管理,如何避免員工在工作中小錯(cuò)不斷 1.讓員工看到自己錯(cuò)在哪里 2.將作業(yè)要點(diǎn)制成圖片，或是照片，直接粘貼在工作臺(tái)上 3.簡(jiǎn)單的，員工熟悉的語(yǔ)言 4.設(shè)置夾具 5.參數(shù)，刻度范圍內(nèi)標(biāo)注，在此區(qū)間運(yùn)行 6.樣品與不良樣品 7.避免誤導(dǎo)員工，如現(xiàn)場(chǎng)有類(lèi)似的設(shè)備或夾具放同一地方，盡量在顏色上區(qū)分 8.對(duì)容易產(chǎn)生配對(duì)錯(cuò)誤或者重要加工部位進(jìn)行預(yù)先標(biāo)識(shí),五、現(xiàn)場(chǎng)品管,車(chē)間的品控要點(diǎn) 1.是否按SOP操作 操作人員確實(shí)按照操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于開(kāi)工首件，必須經(jīng)過(guò)實(shí)施首件檢查，待檢查合格后，才能繼續(xù)加工 2.是否按SOP檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知班組長(zhǎng)處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)加 檢查人員確實(shí)按照巡檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不合格應(yīng)通知班組長(zhǎng)處理，經(jīng)復(fù)檢合格后才能繼續(xù)加工,五、現(xiàn)場(chǎng)品管,作好巡回檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回巡查，規(guī)劃路線 1）巡回檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序進(jìn)行巡回品質(zhì)檢驗(yàn) 2）巡回檢驗(yàn)人員應(yīng)按巡回檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的檢驗(yàn)頻率和數(shù)量進(jìn)行查證，并做好記錄與分析，定期呈報(bào) 3）工序品質(zhì)控制點(diǎn)應(yīng)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn),五、現(xiàn)場(chǎng)品管,推行三檢制 1.自檢 自檢須有記錄，否則沒(méi)有用 2.巡檢 取樣應(yīng)盡可能多，才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 3.專(zhuān)檢 獨(dú)立的QC部門(mén)，專(zhuān)人專(zhuān)職，職責(zé)約束，方能客觀公正,六、現(xiàn)場(chǎng)工藝,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的作用 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)把生產(chǎn)過(guò)程中的五種要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行最佳組合的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求規(guī)格，用統(tǒng)一的格式描述出來(lái)，用來(lái)指導(dǎo)和規(guī)范生產(chǎn)工作的文件，同時(shí)對(duì)重要工序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化，作用如下： 1）便于對(duì)新人在作業(yè)時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)并使管理人員確定作業(yè)的偏差程序 2）保存企業(yè)擁有的技術(shù)技能 3）便于及時(shí)追查產(chǎn)品不良的原因 4）作為產(chǎn)品品質(zhì)水平能否達(dá)成的依據(jù) 制造流程圖，產(chǎn)口愈復(fù)雜愈有需要借助流程圖表示各種材料、零件以及制造成最后產(chǎn)品的系列制造程序。 以前巡查發(fā)現(xiàn)異常只是口頭告知，現(xiàn)在要登記在巡查記錄表，會(huì)比較用心，更會(huì)注意現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的細(xì)節(jié)。（計(jì)量值） 在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查管理點(diǎn)的品質(zhì)特性，應(yīng)檢查管理點(diǎn)品質(zhì)特性，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)幫助操作人員及時(shí)找出原因，采取矯正措施。,四、現(xiàn)場(chǎng)管理,現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良品的原因（1） 6.設(shè)備加工能力不足 7.機(jī)器、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng) 8.沒(méi)有形成有效的品質(zhì)管理體系，或是體系有，執(zhí)行不足，生產(chǎn)與品管混亂，生產(chǎn)占主導(dǎo)，無(wú)章可循。,三、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改進(jìn)問(wèn)題的
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1