【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn) （ 訂購 ） 周期 La=2周 ， 所以應分別于第 第 第 10周生產(chǎn)或 訂貨 。 A E（ 1） D（ 10） E（ 2） F（ 2） E（ 2） D（ 3） 0層次 1層次 E（ 2） F（ 2） 2層次 B 各產(chǎn)品市場需求 信息 各產(chǎn)品庫存量、生產(chǎn)（訂購）批量和周期 時間 （ 周 ） 產(chǎn)品 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A 300 450 500 B 200 300 E 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 F 200 300 產(chǎn)品 項目 A B C D E F 現(xiàn)有庫存量 （ 件 ） 20 30 15 10 30 50 安全庫存量 （ 件 ） 10 10 20 生產(chǎn) （ 訂購 ） 批量（ 件 ） 500 200 預計入庫量 （ 件 ） 90（ 3） 30（ 4） 95（ 4） 195（ 2） 200（ 2） 上產(chǎn) （ 訂購 ） 周期（ 周 ） 2 3 1 2 2 3 MRP運算 產(chǎn)品 時間 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A 毛需求量 300 450 500 預計入庫量 90 計劃庫存量（ 現(xiàn)有庫存20） 20 20 110 110 110 110 110 110 0 0 0 0 凈需求量 190 450 500 計劃訂單產(chǎn)出量 190 450 500 計劃訂單投入量 190 450 500 B （ 安全 庫 存 量 1 0） 毛需求量 200 300 預計入庫量 30 計劃庫存量（ 現(xiàn)有庫存30） 30 30 30 60 60 60 60 60 10 10 10 10 凈需求量 150 300 計劃訂單產(chǎn)出量 150 300 計劃訂單投入量 150 300 C 毛需求量 380 900 1000 預計入庫量 95 計劃庫存量（ 現(xiàn)有庫存15） 15 15 15 110 110 110 0 0 0 0 0 0 凈需求量 270 900 1000 計劃訂單產(chǎn)出量 270 900 1000 計劃訂單投入量 270 900 1000 D 毛需求量 720 1280 1800 1000 1000 預計入庫量 195 計劃庫存量（ 現(xiàn)有庫存10） 10 205 205 205 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需求量 515 1280 1800 1000 1000 計劃訂單產(chǎn)出量 515 1280 1800 1000 1000 計劃訂單投入量 515 1280 1800 1000 1000 E（ 安全 庫 存 量 1 0 毛需求量 50 1080 2610 4220 3520 4000 1050 1550 50 50 預計入庫量 計劃庫存量（ 現(xiàn)有庫存30） 30 30 480 400 290 70 50 50 500 450 凈需求量 30 610 2220 3940 3460 3960 1010 1060 計劃訂單產(chǎn)出量 500 1000 2500 4000 3500 4000 1500 1500 計劃訂單投入量 500 1000 2500 4000 3500 4000 1500 1500 1030 2760 3600 2023 2023 300 F（ 安全 庫 存 量 2 0） 毛需求量 預計入庫量 200 計劃庫存量（ 現(xiàn)有庫存50） 50 250 250 20 60 60 60 60 60 160 160 160 凈需求量 800 2760 3560 1960 1960 260 計劃訂單產(chǎn)出量 800 2800 3600 2023 2023 400 計劃訂單投入量 800 2800 3600 2023 2023 400 所涉及公式： 凈需求量 =本期毛需求量 — 本期預計入庫量 — 上期庫存量 +安全庫存量 計劃庫存量 =本期計劃訂單產(chǎn)出量 — 本期凈需求量 +安全庫存量 四、應用 JIT降低采購成本 （ 一 ） JIT定義 準時 制生產(chǎn)方式 (Just In Time簡稱 JIT)， 又稱作無庫存 生 產(chǎn) 方 式 (stockless production) ， 零 庫 存 (zero inventories)， 一個流 (onepiece flow)或者超級市場生產(chǎn)方式 (supermarket production)。 （ 二 ） JIT的產(chǎn)生和發(fā)展 JIT的產(chǎn)生緣于 1973年爆發(fā)的全球石油危機及由此所引起的日益嚴重的自然資源短缺 ， 這對于當時靠進口原材料發(fā)展經(jīng)濟的日本沖擊最大 。 生產(chǎn)企業(yè)為提高產(chǎn)品利潤 ， 增強公司競爭力 ， 在原材料成本難以降低的情況下 ， 只能從物流過程尋找利潤源 ， 降低由采購 、 庫存 、 運輸?shù)确矫嫠a(chǎn)生的費用 ， 這一思路最初為日本豐田公司提出并應用 ， 并取得了意想不到的成果 。 準時 化生產(chǎn)方式 （ Just－ in－ time， JIT） 是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式 。 它順應時代的發(fā)展和市場的變化 ， 經(jīng)歷了 20多年的探索和完善 ， 逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營理念 、