【文章內(nèi)容簡介】 按給定的范圍調(diào)查包含在其中的數(shù)據(jù)數(shù)量 組號 組 界 中心值 標(biāo)記 F（次數(shù)） 1 ～ 303 4 2 ～ 306 10 3 ～ 309 13 4 ～ 312 9 5 ～ 315 8 6 ～ 318 5 7 ～ 321 1 第四部分： QC七種工具 制作 方法 點檢 用檢查表的制作方法 必須進(jìn)行點檢的項目，盡可能以單個機(jī)器，工程，人員分開指定 . 羅列必須點檢的項目，并留有記錄欄 . 有順序要求時應(yīng)表明順序 記錄 使用 ∥∥ ○●△ 等，可以在一張檢 查表上記入很多種數(shù)據(jù) . 準(zhǔn)確記錄時間、記錄者、目的 步 驟 內(nèi) 容 第四部分： QC七種工具 為了防止不良，事故，確保安全而使用 . 設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。 檢查項目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31 壓力 ～ 7KG/CM 油溫 T≤90 176。 C 油位 油鏡中線 儲氣罐壓力 ～ 7KG/CM 干燥溫度 T≤50 176。 C 散熱器 通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常 自動排水 自動正常 排污 無污水 注：正?！? 異?！? 空壓機(jī)運(yùn)行檢查表 檢查人 異常處理 ... 例 1 第四部分： QC七種工具 練習(xí) 1： A、 B兩個生產(chǎn)線，分別有 3臺設(shè)備，生產(chǎn)主管希望了解每日的設(shè)備故障停機(jī)時間，每周報告 1次，請設(shè)計調(diào)查表。 練習(xí) 練習(xí) 2：制作設(shè)備、夾具點檢表。 設(shè)備說明書中有如下要求： 不得漏氣、漏油； 夾具與設(shè)備不得破損、移位、脫落、旋轉(zhuǎn)； 線路不得破損劃傷； 旋轉(zhuǎn)部位要保持冷卻，不得有摩擦； 設(shè)備有注油標(biāo)記（月，周，日）。 第四部分： QC七種工具 根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加 以項目（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金 額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進(jìn)性累加計值而形成的圖形。 定義 特點 1）計算簡單 2）一眼能看到改善點，決定問題比較容易。 3）從視覺上能感覺問題的大小，故有相當(dāng)?shù)恼f服力，也能夠決定在 短期內(nèi)解決的項目。 別名：柏拉圖 功能：識別少數(shù)關(guān)鍵因素，優(yōu)先采取解決措施 用途：常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析 排列圖 第四部分： QC七種工具 以下為某產(chǎn)品的不合格品數(shù)分析，不合格項有 6種，柱圖為不合格數(shù)分類統(tǒng)計量，折線圖為累積比例?？梢钥闯稣?%的不合格品有三項，將作為關(guān)鍵急需解決因素。 例 第四部分： QC七種工具 按結(jié)果分類：不良項目、場所、工程、時間 按原因分類：人、機(jī)、料、法、環(huán) . 數(shù)據(jù) 大小 順序排列項目 影響小的項目合并到其他項 計算各項的百分比和累計百分比 步 驟 內(nèi) 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 計 日期 項目 計 序號 項目 數(shù)量 ％ 累計數(shù) ％ 制作 方法 第四部分： QC七種工具 縱軸記錄數(shù)據(jù) 橫軸記錄分類項目 步 驟 內(nèi) 容 制作 方法 件數(shù) 項目 50 40 30 20 10 100% 50% A B C D E F 以右坐標(biāo)軸頂點為 100% 將右坐標(biāo)軸以 0~100%均分 、記錄者、 目的的項目 第四部分： QC七種工具 制作 方法 （左側(cè)軸）最好以數(shù)量或金額表示。 因為繪圖的目的是為了找出影響因素最大項。 柏拉圖繪制注意事項： 鍍鉻 不良 裂紋 底面 皺紋 脫皮 水洗 不良 其他 不良 個數(shù) 不良 項目 500 400 300 200 100 裂紋 底面 皺紋 脫皮 鍍鉻 不良 水洗 不良 其他 不良 個數(shù) 不良 項目 20 15 10 5 不良個數(shù)排列圖 不良金額排列圖 ，應(yīng)放于最右側(cè)。 第四部分： QC七種工具 使用 方法 。 即使分類項目較多，但主要影響都來自 2~3個項目，為改善問題，對 這些進(jìn)行重點處理。 A設(shè)備 B設(shè)備 C設(shè)備 D設(shè)備 E設(shè)備 其他 時間 項目 200 150 100 50 例：作業(yè)時間排列圖 什么地方有問題？ 使用 方法 。 A B C D E A B C D E （對策前） （對策后） 第四部分： QC七種工具 第四部分： QC七種工具 日期 周一 周二 周三 周四 周五 合計 項目 作業(yè)員技術(shù)不足 作業(yè)員常不在 原料品質(zhì)欠佳 機(jī)器故障 作業(yè)流程不當(dāng) 其他 不良數(shù) 檢查數(shù) 10 11 8 12 9 50 15 18 16 14 17 80 4 5 5 6 2 22 4 4 3 4 3 18 3 2 2 3 4 14 3 3 4 3 3 16 39 43 38 42 38 200 800 800 800 800 800 4000 例 XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)， 運(yùn)用柏拉圖進(jìn)行分析 。 第四部分： QC七種工具 步驟 1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項者無論是否為最小，一律置放于最后）將項目及次數(shù)記入不良分析表中 。 不良分析表 項目 不良數(shù) 作業(yè)員常不在 80 作業(yè)員技術(shù)不足 50 原料品質(zhì)欠佳 22 機(jī)器故障 18 作業(yè)流程不當(dāng) 14 其他 16 合計 200 第四部分： QC七種工具 步驟 2：計算累計不良數(shù)（累計次數(shù)、累計損失額）、百分比及累計百分率 。 項目 不良數(shù) 累計不良數(shù) 百分比 % 累計百分比 作業(yè)員常不在 80 80 40 40 作業(yè)員技術(shù)不足 50 130 25 65 原料品質(zhì)欠佳 22 152 11 76 機(jī)器故障 18 170 9 85 作業(yè)流程不當(dāng) 14 184 7 92 其他 15 200 8 100 合計 200 100 柏拉圖分析表 步驟 3： 建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸表示不良項目，根據(jù)累計不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計的不良數(shù)或百分率以直線連接 。以上即繪制成柏拉圖。 第四部分： QC七種工具 50 100% 100 50 150 200 0 作業(yè)員 常不在 作業(yè)員技 術(shù)不足 原料品 質(zhì)欠佳 機(jī)器 故障 作業(yè)流 程不當(dāng) 其他 第四部分： QC七種工具 練習(xí) ，并記錄如下。 請按照柏拉圖繪制方法，制出柏拉圖，從圖中能否發(fā)現(xiàn)造成本周客訴的 主要原因是哪些？能否找出主要原因。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 項目 口感不好 6 5 5 8 7 包裝不良 10 9 14 9 10 14 15 重量輕 2 2 2 0 0 6 4 少料包 12 15 9 12 14 15 17 料包破口 5 4 0 6 4 其他 2 3 0 2 2 8 3 5 2 2 7 練習(xí)： 第四部分： QC七種工具 練習(xí) 2. 王太太發(fā)現(xiàn)近兩個月存款減少，于是對 3個月的家庭財政支出， 作如下的統(tǒng)計，請幫助王太太運(yùn)用柏拉圖分析的原理進(jìn)行分析。 日期項目10 月 9 月 8 月伙食費 1050 560 600零用錢 750 500 300交際費 600 250 130煤水電氣 260 180 150教育費 60 260 50其他 300 280 440第四部分： QC七種工具 一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，需將這 些要因加以整理，成為相互有關(guān)系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要 因圖，由于該圖型形狀如同魚骨，又叫魚骨圖。 “ 某項結(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因。 ” 最早提出這種原因與結(jié)果的對應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師 石川磬 博士，又稱為 “ 石川圖 ” 。 定義 因果圖能清楚的表現(xiàn)出影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素間的關(guān)系，使人們一目了然，便于采取措施 .因果圖是找出問題改善線索的方法。 特點 別名：石川圖、魚骨圖 功能：分析問題可能的原因，或影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素 用途：分析原因或影響因素，加以控制 、 因果圖 3 第四部分： QC七種工具 以下是對復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚這一事件進(jìn)行分析，只對復(fù)印機(jī)和復(fù)印紙進(jìn)行了展開，其它同樣可進(jìn)行。 例 第四部分： QC七種工具 問題點： 不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。 期望效果：工作場所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。 這結(jié) 果到 底是 什么 原因 造成 的？ 制作 方法 小組成員：以 4～ 10人組成，成員不受級別限制。 繪圖工具：圖紙、彩筆兩支。 （大骨） 在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。 特性 第四部分： QC七種工具 這結(jié) 果到 底是 什么 原因 造成 的？ 制作 方法 原因 4M1E：人（ MEN）、機(jī)（ MACHINE）、料（ MATERIAL）、法（ METHOD）和環(huán)境（ ENVIROMENT）。 繪制中骨時，一般與大骨成 60176。 。 （大箭頭反向時稱為對策圖） ，并以□圈起 特性 料 環(huán) 人 機(jī) 法 第四部分： QC七種工具 制作 方法 運(yùn)用 頭腦風(fēng)暴 ，尋找中小要因，一般以 3～ 5個為宜。將各個 要因繪制于中骨上，小原因一般與中骨成 60176。 。 （ 頭腦風(fēng)暴 Brain Storming） 特性 法 人 機(jī) 其他 料 這結(jié) 果到 底是