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正文內(nèi)容

班組長培訓(xùn)教材-質(zhì)量模塊(編輯修改稿)

2025-03-22 16:09 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 按給定的范圍調(diào)查包含在其中的數(shù)據(jù)數(shù)量 組號 組 界 中心值 標(biāo)記 F(次數(shù)) 1 ~ 303 4 2 ~ 306 10 3 ~ 309 13 4 ~ 312 9 5 ~ 315 8 6 ~ 318 5 7 ~ 321 1 第四部分: QC七種工具 制作 方法 點檢 用檢查表的制作方法 必須進(jìn)行點檢的項目,盡可能以單個機(jī)器,工程,人員分開指定 . 羅列必須點檢的項目,并留有記錄欄 . 有順序要求時應(yīng)表明順序 記錄 使用 ∥∥ ○●△ 等,可以在一張檢 查表上記入很多種數(shù)據(jù) . 準(zhǔn)確記錄時間、記錄者、目的 步 驟 內(nèi) 容 第四部分: QC七種工具 為了防止不良,事故,確保安全而使用 . 設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。 檢查項目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31 壓力 ~ 7KG/CM 油溫 T≤90 176。 C 油位 油鏡中線 儲氣罐壓力 ~ 7KG/CM 干燥溫度 T≤50 176。 C 散熱器 通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常 自動排水 自動正常 排污 無污水 注:正?!? 異?!? 空壓機(jī)運(yùn)行檢查表 檢查人 異常處理 ... 例 1 第四部分: QC七種工具 練習(xí) 1: A、 B兩個生產(chǎn)線,分別有 3臺設(shè)備,生產(chǎn)主管希望了解每日的設(shè)備故障停機(jī)時間,每周報告 1次,請設(shè)計調(diào)查表。 練習(xí) 練習(xí) 2:制作設(shè)備、夾具點檢表。 設(shè)備說明書中有如下要求: 不得漏氣、漏油; 夾具與設(shè)備不得破損、移位、脫落、旋轉(zhuǎn); 線路不得破損劃傷; 旋轉(zhuǎn)部位要保持冷卻,不得有摩擦; 設(shè)備有注油標(biāo)記(月,周,日)。 第四部分: QC七種工具 根據(jù)歸集得數(shù)據(jù),以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象,有系統(tǒng)地加 以項目(層別)分類,計算出各項目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)(如不良率、損失金 額)及所占的比例,在依照大小依次順序排列并進(jìn)性累加計值而形成的圖形。 定義 特點 1)計算簡單 2)一眼能看到改善點,決定問題比較容易。 3)從視覺上能感覺問題的大小,故有相當(dāng)?shù)恼f服力,也能夠決定在 短期內(nèi)解決的項目。 別名:柏拉圖 功能:識別少數(shù)關(guān)鍵因素,優(yōu)先采取解決措施 用途:常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析 排列圖 第四部分: QC七種工具 以下為某產(chǎn)品的不合格品數(shù)分析,不合格項有 6種,柱圖為不合格數(shù)分類統(tǒng)計量,折線圖為累積比例??梢钥闯稣?%的不合格品有三項,將作為關(guān)鍵急需解決因素。 例 第四部分: QC七種工具 按結(jié)果分類:不良項目、場所、工程、時間 按原因分類:人、機(jī)、料、法、環(huán) . 數(shù)據(jù) 大小 順序排列項目 影響小的項目合并到其他項 計算各項的百分比和累計百分比 步 驟 內(nèi) 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 計 日期 項目 計 序號 項目 數(shù)量 % 累計數(shù) % 制作 方法 第四部分: QC七種工具 縱軸記錄數(shù)據(jù) 橫軸記錄分類項目 步 驟 內(nèi) 容 制作 方法 件數(shù) 項目 50 40 30 20 10 100% 50% A B C D E F 以右坐標(biāo)軸頂點為 100% 將右坐標(biāo)軸以 0~100%均分 、記錄者、 目的的項目 第四部分: QC七種工具 制作 方法 (左側(cè)軸)最好以數(shù)量或金額表示。 因為繪圖的目的是為了找出影響因素最大項。 柏拉圖繪制注意事項: 鍍鉻 不良 裂紋 底面 皺紋 脫皮 水洗 不良 其他 不良 個數(shù) 不良 項目 500 400 300 200 100 裂紋 底面 皺紋 脫皮 鍍鉻 不良 水洗 不良 其他 不良 個數(shù) 不良 項目 20 15 10 5 不良個數(shù)排列圖 不良金額排列圖 ,應(yīng)放于最右側(cè)。 第四部分: QC七種工具 使用 方法 。 即使分類項目較多,但主要影響都來自 2~3個項目,為改善問題,對 這些進(jìn)行重點處理。 A設(shè)備 B設(shè)備 C設(shè)備 D設(shè)備 E設(shè)備 其他 時間 項目 200 150 100 50 例:作業(yè)時間排列圖 什么地方有問題? 使用 方法 。 A B C D E A B C D E (對策前) (對策后) 第四部分: QC七種工具 第四部分: QC七種工具 日期 周一 周二 周三 周四 周五 合計 項目 作業(yè)員技術(shù)不足 作業(yè)員常不在 原料品質(zhì)欠佳 機(jī)器故障 作業(yè)流程不當(dāng) 其他 不良數(shù) 檢查數(shù) 10 11 8 12 9 50 15 18 16 14 17 80 4 5 5 6 2 22 4 4 3 4 3 18 3 2 2 3 4 14 3 3 4 3 3 16 39 43 38 42 38 200 800 800 800 800 800 4000 例 XLY型產(chǎn)品不良的記錄,根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù), 運(yùn)用柏拉圖進(jìn)行分析 。 第四部分: QC七種工具 步驟 1:按發(fā)生次數(shù)的順序(由大至小,有其他項者無論是否為最小,一律置放于最后)將項目及次數(shù)記入不良分析表中 。 不良分析表 項目 不良數(shù) 作業(yè)員常不在 80 作業(yè)員技術(shù)不足 50 原料品質(zhì)欠佳 22 機(jī)器故障 18 作業(yè)流程不當(dāng) 14 其他 16 合計 200 第四部分: QC七種工具 步驟 2:計算累計不良數(shù)(累計次數(shù)、累計損失額)、百分比及累計百分率 。 項目 不良數(shù) 累計不良數(shù) 百分比 % 累計百分比 作業(yè)員常不在 80 80 40 40 作業(yè)員技術(shù)不足 50 130 25 65 原料品質(zhì)欠佳 22 152 11 76 機(jī)器故障 18 170 9 85 作業(yè)流程不當(dāng) 14 184 7 92 其他 15 200 8 100 合計 200 100 柏拉圖分析表 步驟 3: 建立坐標(biāo)軸,以左縱軸表示不良數(shù),右縱軸表示百分比,橫坐標(biāo)軸表示不良項目,根據(jù)累計不良數(shù)繪制成拄型圖,將累計的不良數(shù)或百分率以直線連接 。以上即繪制成柏拉圖。 第四部分: QC七種工具 50 100% 100 50 150 200 0 作業(yè)員 常不在 作業(yè)員技 術(shù)不足 原料品 質(zhì)欠佳 機(jī)器 故障 作業(yè)流 程不當(dāng) 其他 第四部分: QC七種工具 練習(xí) ,并記錄如下。 請按照柏拉圖繪制方法,制出柏拉圖,從圖中能否發(fā)現(xiàn)造成本周客訴的 主要原因是哪些?能否找出主要原因。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 項目 口感不好 6 5 5 8 7 包裝不良 10 9 14 9 10 14 15 重量輕 2 2 2 0 0 6 4 少料包 12 15 9 12 14 15 17 料包破口 5 4 0 6 4 其他 2 3 0 2 2 8 3 5 2 2 7 練習(xí): 第四部分: QC七種工具 練習(xí) 2. 王太太發(fā)現(xiàn)近兩個月存款減少,于是對 3個月的家庭財政支出, 作如下的統(tǒng)計,請幫助王太太運(yùn)用柏拉圖分析的原理進(jìn)行分析。 日期項目10 月 9 月 8 月伙食費 1050 560 600零用錢 750 500 300交際費 600 250 130煤水電氣 260 180 150教育費 60 260 50其他 300 280 440第四部分: QC七種工具 一個問題的特性(結(jié)果)受到一些要因(原因)的影響時,需將這 些要因加以整理,成為相互有關(guān)系而有條理的圖形,這種圖形稱為特性要 因圖,由于該圖型形狀如同魚骨,又叫魚骨圖。 “ 某項結(jié)果的形成,必有其原因,應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因。 ” 最早提出這種原因與結(jié)果的對應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師 石川磬 博士,又稱為 “ 石川圖 ” 。 定義 因果圖能清楚的表現(xiàn)出影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素間的關(guān)系,使人們一目了然,便于采取措施 .因果圖是找出問題改善線索的方法。 特點 別名:石川圖、魚骨圖 功能:分析問題可能的原因,或影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素 用途:分析原因或影響因素,加以控制 、 因果圖 3 第四部分: QC七種工具 以下是對復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚這一事件進(jìn)行分析,只對復(fù)印機(jī)和復(fù)印紙進(jìn)行了展開,其它同樣可進(jìn)行。 例 第四部分: QC七種工具 問題點: 不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。 期望效果:工作場所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。 這結(jié) 果到 底是 什么 原因 造成 的? 制作 方法 小組成員:以 4~ 10人組成,成員不受級別限制。 繪圖工具:圖紙、彩筆兩支。 (大骨) 在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖,在箭頭處表明特性。 特性 第四部分: QC七種工具 這結(jié) 果到 底是 什么 原因 造成 的? 制作 方法 原因 4M1E:人( MEN)、機(jī)( MACHINE)、料( MATERIAL)、法( METHOD)和環(huán)境( ENVIROMENT)。 繪制中骨時,一般與大骨成 60176。 。 (大箭頭反向時稱為對策圖) ,并以□圈起 特性 料 環(huán) 人 機(jī) 法 第四部分: QC七種工具 制作 方法 運(yùn)用 頭腦風(fēng)暴 ,尋找中小要因,一般以 3~ 5個為宜。將各個 要因繪制于中骨上,小原因一般與中骨成 60176。 。 ( 頭腦風(fēng)暴 Brain Storming) 特性 法 人 機(jī) 其他 料 這結(jié) 果到 底是
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