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班組長培訓(xùn)教材-質(zhì)量模塊-在線瀏覽

2025-04-05 16:09本頁面
  

【正文】 更 第二部分:班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量控制活動 過程控制 4M變化點管理記錄表 對象 變化時間 變化內(nèi)容 培訓(xùn)情況 培訓(xùn)人 過程監(jiān)控 監(jiān)控人 首件檢驗情況 檢驗員 結(jié)論 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 車間: 班組: 第二部分:班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量控制活動 過程控制 運用防錯技術(shù) 質(zhì)量控制活動 過程控制 防錯也叫防呆,是指通過設(shè)計一種方法或程序,消除產(chǎn)生差錯的條件或使出錯的機會減到最低,它是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段,使作業(yè)人員避免失誤的方法。 防錯的基本理念是:任何需要通過人員干預(yù)和判斷的活動,都是有可能發(fā)生錯誤的。對于難以觀察、難拿、難動等作業(yè),會由于易導(dǎo)致疲勞而發(fā)生失誤。 ( 2)使作業(yè)不需要技能。對此,可以考慮對夾具及工具進行機械化,降低技能要求,使新進人員或輔助人員不需經(jīng)驗就可進行正確操作。依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時,容易發(fā)生錯誤。如果一定要依賴感官的作業(yè),應(yīng)設(shè)法使人能作多重判斷。 ( 4)使作業(yè)安全。 質(zhì)量控制活動 過程控制 防錯十大原理 : 斷根原理 順序原理 自動原理 隔離原理 保險原理 相符原理 警告原理 復(fù)制原理 緩和原理 層別原理 第三部分:全面質(zhì)量管理概論 全面質(zhì)量管理定義 全面質(zhì)量管理基本要求 全面質(zhì)量管理基本工作程序 第三部分:全面質(zhì)量管理概論 一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在亍通過讓顧客滿意赫本組織所有成員及社會收益,而達(dá)到長期成功的管理途徑。 ? 全員的質(zhì)量管理 由企業(yè)全體人員參不質(zhì)量管理,人人有責(zé)。 橫向:要保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量必須使企業(yè)研制、維持和改進質(zhì)量的所有活動構(gòu)成一個有效整體。 全面質(zhì)量管理基本要求 “三全一多樣” 第三部分:全面質(zhì)量管理概論 全面質(zhì)量管理基本工作程序 C D P D C A P C D A A P C D A P C D A P C D 提 高 維持 提 高 提 高 維持 PDCA大環(huán)套小環(huán)過程 PDCA循環(huán)上升過程 ?全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序 、 質(zhì)量計劃的制訂和組織實施的過程,這個過程就是按照PDCA循環(huán) , 不停頓地周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)的。 全面質(zhì)量管理基本工作程序 檢查表 —— 收集、 積累數(shù)據(jù) 排列圖 —— 確定主導(dǎo) 因素 因果 圖 —— 尋 找 引發(fā)結(jié)果 的原因 散布圖 —— 展示 變量之間的相關(guān)關(guān)系 控制 圖 —— 識別過程波動狀況 分 層 法 —— 從 不同 層面研究問題 直方 圖 —— 展示 過程的分布情況 第四部分: QC七種工具 第四部分: QC七種工具 記錄用檢查表 —— 記錄數(shù)據(jù)用的記錄用紙, 看出數(shù)據(jù)在哪一個項目上 . 點檢用檢查表 —— 對確認(rèn)事情有所幫助,能預(yù)防事故或錯誤發(fā)生 . 特點 檢查表分為記錄用檢查表和點檢用檢查表 . 記錄用檢查表 —— 將數(shù)據(jù)分成幾個項目后表示在一個表或圖上 點檢用檢查表 —— 用來排列希望確認(rèn)的項目表 . 分類 別名:調(diào)查表、核查表、分析表 功能:對數(shù)據(jù)進行整理和粗略分析 用途:常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作 檢查表 第四部分: QC七種工具 制作 方法 記錄用檢查表的制作方法 數(shù)據(jù)和分類項目的關(guān)系等于因果圖當(dāng)中的特性和重要原因的關(guān)系 . . 使用表格可以采取很多分類項目 使用圖可以清楚地表示位置 . 數(shù)據(jù)并表示成次數(shù) 使用 ∥∥ ○●△ 等,可以在一張檢 查表上記入很多種數(shù)據(jù) . 準(zhǔn)確記錄時間、記錄者、目的 步 驟 內(nèi) 容 第四部分: QC七種工具 修理的種類 泄 漏 擰 螺 絲 標(biāo)簽位置 遺漏保證書 清掃臟物 其 它 合 計 3月 2日 3日 4日 5日 6日 9日 10日 11日 12日 13日 合 計 19 23 36 3 38 10 129 16 18 20 15 11 6 9 9 13 12 例 1 調(diào)查不合格品項目時使用 使用預(yù)想可能發(fā)生的項目只成表格,發(fā)生不良時記錄,可知不良發(fā)生的傾向 第四部分: QC七種工具 調(diào)查 缺陷/不良 在 產(chǎn)品/工程的何處發(fā)生時使用 將產(chǎn)品圖形或工程流程預(yù)先劃在檢查表中,當(dāng)發(fā)生缺陷時及時在圖中的相應(yīng) 位置記錄,一眼就可看出何位置發(fā)生何種缺陷及數(shù)量。 檢查項目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31 壓力 ~ 7KG/CM 油溫 T≤90 176。 C 散熱器 通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常 自動排水 自動正常 排污 無污水 注:正常△ 異?!? 空壓機運行檢查表 檢查人 異常處理 ... 例 1 第四部分: QC七種工具 練習(xí) 1: A、 B兩個生產(chǎn)線,分別有 3臺設(shè)備,生產(chǎn)主管希望了解每日的設(shè)備故障停機時間,每周報告 1次,請設(shè)計調(diào)查表。 設(shè)備說明書中有如下要求: 不得漏氣、漏油; 夾具與設(shè)備不得破損、移位、脫落、旋轉(zhuǎn); 線路不得破損劃傷; 旋轉(zhuǎn)部位要保持冷卻,不得有摩擦; 設(shè)備有注油標(biāo)記(月,周,日)。 定義 特點 1)計算簡單 2)一眼能看到改善點,決定問題比較容易。 別名:柏拉圖 功能:識別少數(shù)關(guān)鍵因素,優(yōu)先采取解決措施 用途:常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析 排列圖 第四部分: QC七種工具 以下為某產(chǎn)品的不合格品數(shù)分析,不合格項有 6種,柱圖為不合格數(shù)分類統(tǒng)計量,折線圖為累積比例。 例 第四部分: QC七種工具 按結(jié)果分類:不良項目、場所、工程、時間 按原因分類:人、機、料、法、環(huán) . 數(shù)據(jù) 大小 順序排列項目 影響小的項目合并到其他項 計算各項的百分比和累計百分比 步 驟 內(nèi) 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 計 日期 項目 計 序號 項目 數(shù)量 % 累計數(shù) % 制作 方法 第四部分: QC七種工具 縱軸記錄數(shù)據(jù) 橫軸記錄分類項目 步 驟 內(nèi) 容 制作 方法 件數(shù) 項目 50 40 30 20 10 100% 50% A B C D E F 以右坐標(biāo)軸頂點為 100% 將右坐標(biāo)軸以 0~100%均分 、記錄者、 目的的項目 第四部分: QC七種工具 制作 方法 (左側(cè)軸)最好以數(shù)量或金額表示。 柏拉圖繪制注意事項: 鍍鉻 不良 裂紋 底面 皺紋 脫皮 水洗 不良 其他 不良 個數(shù) 不良 項目 500 400 300 200 100 裂紋 底面 皺紋 脫皮 鍍鉻 不良 水洗 不良 其他 不良 個數(shù) 不良 項目 20 15 10 5 不良個數(shù)排列圖 不良金額排列圖 ,應(yīng)放于最右側(cè)。 即使分類項目較多,但主要影響都來自 2~3個項目,為改善問題,對 這些進行重點處理。 A B C D E A B C D E (對策前) (對策后) 第四部分: QC七種工具 第四部分: QC七種工具 日期 周一 周二 周三 周四 周五 合計 項目 作業(yè)員技術(shù)不足 作業(yè)員常不在 原料品質(zhì)欠佳 機器故障 作業(yè)流程不當(dāng) 其他 不良數(shù) 檢查數(shù) 10 11 8 12 9 50 15 18 16 14 17 80 4 5 5 6 2 22 4 4 3 4 3 18 3 2 2 3 4 14 3 3 4 3 3 16 39 43 38 42 38 200 800 800 800 800 800 4000 例 XLY型產(chǎn)品不良的記錄,根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù), 運用柏拉圖進行分析 。 不良分析表 項目 不良數(shù) 作業(yè)員常不在 80 作業(yè)員技術(shù)不足 50 原料品質(zhì)欠佳 22 機器故障 18 作業(yè)流程不當(dāng) 14 其他 16 合計 200 第四部分: QC七種工具 步驟 2:計算累計不良數(shù)(累計次數(shù)、累計損失額)、百分比及累計百分率 。以上即繪制成柏拉圖。 請按照柏拉圖繪制方法,制出柏拉圖,從圖中能否發(fā)現(xiàn)造成本周客訴的 主要原因是哪些?能否找出主要原因。 日期項目10 月 9 月 8 月伙食費 1050 560 600零用錢 750 500 300交際費 600 250 130煤水電氣 260 180 150教育費 60 260 50其他 300 280 440第四部分: QC七種工具 一個問題的特性(結(jié)果)受到一些要因(原因)的影響時,需將這 些要因加以整理,成為相互有關(guān)系而有條理的圖形,這種圖形稱為特性要 因圖,由于該圖型形狀如同魚骨,又叫魚骨圖。 ” 最早提出這種原因與結(jié)果的對應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師 石川磬 博士,又稱為 “ 石川圖 ” 。 特點 別名:石川圖、魚骨圖 功能:分析問題可能的原因,或影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素 用途:分析原因或影響因素,加以控制 、 因果圖 3 第四部分: QC七種工具 以下是對
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