【正文】 :08:0915:08:09March 22, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 3時 8分 :08March 22, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 3時 8分 9秒 下午 3時 8分 15:08: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 15:08:0915:08:0915:083/22/2023 3:08:09 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。同時將平均和散布的大體形態(tài)及大小簡單表現(xiàn)出來。 第四部分： QC七種工具 分類 兩類控制圖 類別 名稱 符號 特點 適用場合 中心線 控制界限線 計 量 值 控 制 圖 平均值 — 極差控制圖 X — R X — R ~ X — RM 中位數(shù) — 極差控制圖 單值 — 移動差 控制圖 平均值 — 標準偏差 控制圖 X — S 最常用，判斷工序 是否正常的效果好， 但計算工作量大 適用于產品批量較大的工序 = R X － X ~ － R － X RM － － X S － － － 計算簡便，但效果較差 適用于產品批量較大的工序 簡便省事，及時判斷工序狀態(tài)。 。 。 未入重要的要因去除，畫圈數(shù)越多的越優(yōu)先處理。 特性 第四部分： QC七種工具 這結 果到 底是 什么 原因 造成 的？ 制作 方法 原因 4M1E：人（ MEN）、機（ MACHINE）、料（ MATERIAL）、法（ METHOD）和環(huán)境（ ENVIROMENT）。 ” 最早提出這種原因與結果的對應關系理論為日本品管大師 石川磬 博士，又稱為 “ 石川圖 ” 。 不良分析表 項目 不良數(shù) 作業(yè)員常不在 80 作業(yè)員技術不足 50 原料品質欠佳 22 機器故障 18 作業(yè)流程不當 14 其他 16 合計 200 第四部分： QC七種工具 步驟 2：計算累計不良數(shù)（累計次數(shù)、累計損失額）、百分比及累計百分率 。 例 第四部分： QC七種工具 按結果分類：不良項目、場所、工程、時間 按原因分類：人、機、料、法、環(huán) . 數(shù)據(jù) 大小 順序排列項目 影響小的項目合并到其他項 計算各項的百分比和累計百分比 步 驟 內 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 計 日期 項目 計 序號 項目 數(shù)量 ％ 累計數(shù) ％ 制作 方法 第四部分： QC七種工具 縱軸記錄數(shù)據(jù) 橫軸記錄分類項目 步 驟 內 容 制作 方法 件數(shù) 項目 50 40 30 20 10 100% 50% A B C D E F 以右坐標軸頂點為 100% 將右坐標軸以 0~100%均分 、記錄者、 目的的項目 第四部分： QC七種工具 制作 方法 （左側軸）最好以數(shù)量或金額表示。 C 散熱器 通風流暢、風扇正常 自動排水 自動正常 排污 無污水 注：正常△ 異?！? 空壓機運行檢查表 檢查人 異常處理 ... 例 1 第四部分： QC七種工具 練習 1： A、 B兩個生產線，分別有 3臺設備，生產主管希望了解每日的設備故障停機時間，每周報告 1次，請設計調查表。 橫向：要保證和提高產品質量必須使企業(yè)研制、維持和改進質量的所有活動構成一個有效整體。如果一定要依賴感官的作業(yè)，應設法使人能作多重判斷。對于難以觀察、難拿、難動等作業(yè)，會由于易導致疲勞而發(fā)生失誤。 加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。 班組長定期監(jiān)控加工狀態(tài)。而小張加工的零件基本都在上差，加上鍍層厚度，外圓尺寸就超出了公差范圍。 第二部分：班組質量管理活動的開展 第二部分：班組質量管理活動的開展 質量控制活動 過程控制 案例： 老黃和小張是某車間的磨工，老黃是小張的師傅。 ②提高對自己工作重要性的認識。 建立班組質量責任制的目的就是要把班組的質量目標分解到班組每個成員，做到 人人有責任、辦事有標準、工作有檢查、獎懲要分明 ，自上而下形成一個嚴密、高效率的質量管理責任體系，達到“千斤重擔千人挑，人人頭上有指標”的目的。 第二部分：班組質量管理活動的開展 質量保證活動 事前預防 質量理念教育 質量是興國之道。經現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)導致故障的原因還是齒根加工不到位。 7. 及時處理質量異常，查找原因，制定改善措施，防止再發(fā)生。因此，沒有班組的參與，質量管理只能是一紙空文、一句空話，無法落到實處。 只有通過開展班組質量管理活動，有效控制產品質量，才能避免質量損失的發(fā)生。 8. 組織開展質量管理小組（ QC小組）活動，實施質量改善，培養(yǎng)員工的質量改善技能。 售后服務人員要像以往的處理方式進行現(xiàn)場修理，遭到了總裝廠以及最終用戶的拒絕，理由是同類問題反復出現(xiàn)，嚴重影響了總裝廠的生產進度，同時反映出該廠在質量管理上存在問題，要求進行問題歸零處理。 質量是企業(yè)命脈。 質量控制活動 過程控制 嚴格執(zhí)行質量管理制度 第二部分：班組質量管理活動的開展 首件檢驗制度 過程檢驗制度 關鍵工序控制制度 不合格品管理制度 工藝紀律管理制度 操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)范 第二部分：班組質量管理活動的開展 質量控制活動 過程控制 實施“ 4M”管理 在質量管理中，生產四大要素“ 4M”是影響產品質量的主要因素，也是班組質量管理的 重點控制要素 。 ③加強全面質量管理思想和方法的宣傳教育。該車間生產的某零件，以往都是由黃師傅負責加工的。 第二部分：班組質量管理活動的開展 質量控制活動 過程控制 4M變化點管理 在日常生產過程中，影響質量的要素是會發(fā)生變化的，例如：設備經過維修之后狀態(tài)的變化，人員的變更等。 生產部門 工藝部門 品管部門 休假 ≥ 15天人員返崗 多崗多能人員輪崗 設備 設備首次使用 班組長在開工前識別設備變化情況。 生產部門 工藝部門 品管部門 方法 設計變更 操作人員和檢驗人員必須經過培訓，掌握設計、工藝方案及檢測方法變更情況。對此，可以采用區(qū)分顏色或放大標識使得容易看，或加上把手使得容易拿取，或使用搬運器具使動作輕松。例如，當信號燈一紅，即同時有聲音出現(xiàn)。 全面質量管理基本要求 “三全一多樣” 第三部分：全面質量管理概論 ?多方法的質量管理 影響產品質量和服務質量的因素非常復雜，因此在丌同情況下，因影響因素丌同，可采用丌同的與業(yè)工具和管理技術，如品質管理七大工具，頭腦風暴法，質量功能展開（ QFD）、六西格瑪法、故障模式和影響分析（ FMEA）等。 練習 練習 2：制作設備、夾具點檢表。 因為繪圖的目的是為了找出影響因素最大項。 項目 不良數(shù) 累計不良數(shù) 百分比 % 累計百分比 作業(yè)員常不在 80 80 40 40 作業(yè)員技術不足 50 130 25 65 原料品質欠佳 22 152 11 76 機器故障 18 170 9 85 作業(yè)流程不當 14 184 7 92 其他 15 200 8 100 合計 200 100 柏拉圖分析表 步驟 3： 建立坐標軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標軸表示不良項目，根據(jù)累計不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計的不良數(shù)或百分率以直線連接 。 定義 因果圖能清楚的表現(xiàn)出影響產品質量的諸因素間的關系，使人們一目了然，便于采取措施 .因果圖是找出問題改善線索的方法。 繪制中骨時，一般與大骨成 60176。 第四部分： QC七種工具 第四部分： QC七種工具 注意 事項 ● 制定時盡量使全員的知識和經驗集中在一起 . ● 不應忘記管理性的重要 . ● 注意誤差 ● 根據(jù)特性要畫很多張因果圖 . ● 原因分類 . ● 把重點放在解決問題上 ● 畫因果圖即等于培訓 . ● 因果圖是一個向導 . ● 因果圖能夠顯示出技術水準 . 別名：相關圖 功能：分析對應變量之間的相關關系 相關關系分類：正相關、負相關、不相關 4 、 散布圖 定義 為了掌握兩種特性之間的關系，應用橫縱軸上的兩種數(shù)據(jù)在對應的點上表示數(shù)據(jù)所形成的圖形即是散布圖。 。 。但不易發(fā)現(xiàn)分布中心的變化 因各種原因每次只能收集一個數(shù)據(jù)或 希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素 D4R － X ~ － X + RM － － = X + A2R － D3R － UCL= = X A2R － LCL= UCL= LCL= UCL= LCL= UCL= LCL= UCL= LCL= UCL= LCL不考慮 UCL= LCL= UCL= LCL= X ~ － + M3A2 － R M3A2 － R D4R － － D3R RM － X + RM － － = X + 3S － = X 3S － 正 態(tài) 分 布 第四部分： QC七種工具 類別 名稱 符號 特點 適用場合 中心線 控制界限線 記 數(shù) 值 控 制 圖 不合格品數(shù) 控制圖 缺陷數(shù) 控制圖 單位缺陷數(shù) 控制圖 較常用，計算簡便 操作工人易于理解 樣本容量相等 PN － 計算量大，控制線凹凸不平 簡便省事，及時判斷工序狀態(tài)。 術語 組： 直方圖的每一個柱子叫做組 . 組 距：顯示柱子的寬度 . 邊界值 : 柱子與柱子接觸處的數(shù)值 .一個組 有 2