【正文】 :08:0915:08:09March 22, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 3時(shí) 8分 :08March 22, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 下午 3時(shí) 8分 9秒 下午 3時(shí) 8分 15:08: ? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 15:08:0915:08:0915:083/22/2023 3:08:09 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。同時(shí)將平均和散布的大體形態(tài)及大小簡單表現(xiàn)出來。 第四部分： QC七種工具 分類 兩類控制圖 類別 名稱 符號 特點(diǎn) 適用場合 中心線 控制界限線 計(jì) 量 值 控 制 圖 平均值 — 極差控制圖 X — R X — R ~ X — RM 中位數(shù) — 極差控制圖 單值 — 移動(dòng)差 控制圖 平均值 — 標(biāo)準(zhǔn)偏差 控制圖 X — S 最常用，判斷工序 是否正常的效果好， 但計(jì)算工作量大 適用于產(chǎn)品批量較大的工序 = R X － X ~ － R － X RM － － X S － － － 計(jì)算簡便，但效果較差 適用于產(chǎn)品批量較大的工序 簡便省事，及時(shí)判斷工序狀態(tài)。 。 。 未入重要的要因去除，畫圈數(shù)越多的越優(yōu)先處理。 特性 第四部分： QC七種工具 這結(jié) 果到 底是 什么 原因 造成 的？ 制作 方法 原因 4M1E：人（ MEN）、機(jī)（ MACHINE）、料（ MATERIAL）、法（ METHOD）和環(huán)境（ ENVIROMENT）。 ” 最早提出這種原因與結(jié)果的對應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師 石川磬 博士，又稱為 “ 石川圖 ” 。 不良分析表 項(xiàng)目 不良數(shù) 作業(yè)員常不在 80 作業(yè)員技術(shù)不足 50 原料品質(zhì)欠佳 22 機(jī)器故障 18 作業(yè)流程不當(dāng) 14 其他 16 合計(jì) 200 第四部分： QC七種工具 步驟 2：計(jì)算累計(jì)不良數(shù)（累計(jì)次數(shù)、累計(jì)損失額）、百分比及累計(jì)百分率 。 例 第四部分： QC七種工具 按結(jié)果分類：不良項(xiàng)目、場所、工程、時(shí)間 按原因分類：人、機(jī)、料、法、環(huán) . 數(shù)據(jù) 大小 順序排列項(xiàng)目 影響小的項(xiàng)目合并到其他項(xiàng) 計(jì)算各項(xiàng)的百分比和累計(jì)百分比 步 驟 內(nèi) 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 計(jì) 日期 項(xiàng)目 計(jì) 序號 項(xiàng)目 數(shù)量 ％ 累計(jì)數(shù) ％ 制作 方法 第四部分： QC七種工具 縱軸記錄數(shù)據(jù) 橫軸記錄分類項(xiàng)目 步 驟 內(nèi) 容 制作 方法 件數(shù) 項(xiàng)目 50 40 30 20 10 100% 50% A B C D E F 以右坐標(biāo)軸頂點(diǎn)為 100% 將右坐標(biāo)軸以 0~100%均分 、記錄者、 目的的項(xiàng)目 第四部分： QC七種工具 制作 方法 （左側(cè)軸）最好以數(shù)量或金額表示。 C 散熱器 通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常 自動(dòng)排水 自動(dòng)正常 排污 無污水 注：正常△ 異?！? 空壓機(jī)運(yùn)行檢查表 檢查人 異常處理 ... 例 1 第四部分： QC七種工具 練習(xí) 1： A、 B兩個(gè)生產(chǎn)線，分別有 3臺設(shè)備，生產(chǎn)主管希望了解每日的設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，每周報(bào)告 1次，請?jiān)O(shè)計(jì)調(diào)查表。 橫向：要保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量必須使企業(yè)研制、維持和改進(jìn)質(zhì)量的所有活動(dòng)構(gòu)成一個(gè)有效整體。如果一定要依賴感官的作業(yè)，應(yīng)設(shè)法使人能作多重判斷。對于難以觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)，會(huì)由于易導(dǎo)致疲勞而發(fā)生失誤。 加工的首件由檢驗(yàn)人員進(jìn)行專檢，合格后方可進(jìn)行后續(xù)加工。 班組長定期監(jiān)控加工狀態(tài)。而小張加工的零件基本都在上差，加上鍍層厚度，外圓尺寸就超出了公差范圍。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 案例： 老黃和小張是某車間的磨工，老黃是小張的師傅。 ②提高對自己工作重要性的認(rèn)識。 建立班組質(zhì)量責(zé)任制的目的就是要把班組的質(zhì)量目標(biāo)分解到班組每個(gè)成員，做到 人人有責(zé)任、辦事有標(biāo)準(zhǔn)、工作有檢查、獎(jiǎng)懲要分明 ，自上而下形成一個(gè)嚴(yán)密、高效率的質(zhì)量管理責(zé)任體系，達(dá)到“千斤重?fù)?dān)千人挑，人人頭上有指標(biāo)”的目的。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量保證活動(dòng) 事前預(yù)防 質(zhì)量理念教育 質(zhì)量是興國之道。經(jīng)現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致故障的原因還是齒根加工不到位。 7. 及時(shí)處理質(zhì)量異常，查找原因，制定改善措施，防止再發(fā)生。因此，沒有班組的參與，質(zhì)量管理只能是一紙空文、一句空話，無法落到實(shí)處。 只有通過開展班組質(zhì)量管理活動(dòng)，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，才能避免質(zhì)量損失的發(fā)生。 8. 組織開展質(zhì)量管理小組（ QC小組）活動(dòng)，實(shí)施質(zhì)量改善，培養(yǎng)員工的質(zhì)量改善技能。 售后服務(wù)人員要像以往的處理方式進(jìn)行現(xiàn)場修理，遭到了總裝廠以及最終用戶的拒絕，理由是同類問題反復(fù)出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了總裝廠的生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)反映出該廠在質(zhì)量管理上存在問題，要求進(jìn)行問題歸零處理。 質(zhì)量是企業(yè)命脈。 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 首件檢驗(yàn)制度 過程檢驗(yàn)制度 關(guān)鍵工序控制制度 不合格品管理制度 工藝紀(jì)律管理制度 操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)范 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 實(shí)施“ 4M”管理 在質(zhì)量管理中，生產(chǎn)四大要素“ 4M”是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，也是班組質(zhì)量管理的 重點(diǎn)控制要素 。 ③加強(qiáng)全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育。該車間生產(chǎn)的某零件，以往都是由黃師傅負(fù)責(zé)加工的。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 4M變化點(diǎn)管理 在日常生產(chǎn)過程中，影響質(zhì)量的要素是會(huì)發(fā)生變化的，例如：設(shè)備經(jīng)過維修之后狀態(tài)的變化，人員的變更等。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 休假 ≥ 15天人員返崗 多崗多能人員輪崗 設(shè)備 設(shè)備首次使用 班組長在開工前識別設(shè)備變化情況。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 方法 設(shè)計(jì)變更 操作人員和檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)計(jì)、工藝方案及檢測方法變更情況。對此，可以采用區(qū)分顏色或放大標(biāo)識使得容易看，或加上把手使得容易拿取，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。例如，當(dāng)信號燈一紅，即同時(shí)有聲音出現(xiàn)。 全面質(zhì)量管理基本要求 “三全一多樣” 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 ?多方法的質(zhì)量管理 影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的因素非常復(fù)雜，因此在丌同情況下，因影響因素丌同，可采用丌同的與業(yè)工具和管理技術(shù)，如品質(zhì)管理七大工具，頭腦風(fēng)暴法，質(zhì)量功能展開（ QFD）、六西格瑪法、故障模式和影響分析（ FMEA）等。 練習(xí) 練習(xí) 2：制作設(shè)備、夾具點(diǎn)檢表。 因?yàn)槔L圖的目的是為了找出影響因素最大項(xiàng)。 項(xiàng)目 不良數(shù) 累計(jì)不良數(shù) 百分比 % 累計(jì)百分比 作業(yè)員常不在 80 80 40 40 作業(yè)員技術(shù)不足 50 130 25 65 原料品質(zhì)欠佳 22 152 11 76 機(jī)器故障 18 170 9 85 作業(yè)流程不當(dāng) 14 184 7 92 其他 15 200 8 100 合計(jì) 200 100 柏拉圖分析表 步驟 3： 建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸表示不良項(xiàng)目，根據(jù)累計(jì)不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計(jì)的不良數(shù)或百分率以直線連接 。 定義 因果圖能清楚的表現(xiàn)出影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素間的關(guān)系，使人們一目了然，便于采取措施 .因果圖是找出問題改善線索的方法。 繪制中骨時(shí)，一般與大骨成 60176。 第四部分： QC七種工具 第四部分： QC七種工具 注意 事項(xiàng) ● 制定時(shí)盡量使全員的知識和經(jīng)驗(yàn)集中在一起 . ● 不應(yīng)忘記管理性的重要 . ● 注意誤差 ● 根據(jù)特性要畫很多張因果圖 . ● 原因分類 . ● 把重點(diǎn)放在解決問題上 ● 畫因果圖即等于培訓(xùn) . ● 因果圖是一個(gè)向?qū)?. ● 因果圖能夠顯示出技術(shù)水準(zhǔn) . 別名：相關(guān)圖 功能：分析對應(yīng)變量之間的相關(guān)關(guān)系 相關(guān)關(guān)系分類：正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān) 4 、 散布圖 定義 為了掌握兩種特性之間的關(guān)系，應(yīng)用橫縱軸上的兩種數(shù)據(jù)在對應(yīng)的點(diǎn)上表示數(shù)據(jù)所形成的圖形即是散布圖。 。 。但不易發(fā)現(xiàn)分布中心的變化 因各種原因每次只能收集一個(gè)數(shù)據(jù)或 希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素 D4R － X ~ － X + RM － － = X + A2R － D3R － UCL= = X A2R － LCL= UCL= LCL= UCL= LCL= UCL= LCL= UCL= LCL= UCL= LCL不考慮 UCL= LCL= UCL= LCL= X ~ － + M3A2 － R M3A2 － R D4R － － D3R RM － X + RM － － = X + 3S － = X 3S － 正 態(tài) 分 布 第四部分： QC七種工具 類別 名稱 符號 特點(diǎn) 適用場合 中心線 控制界限線 記 數(shù) 值 控 制 圖 不合格品數(shù) 控制圖 缺陷數(shù) 控制圖 單位缺陷數(shù) 控制圖 較常用，計(jì)算簡便 操作工人易于理解 樣本容量相等 PN － 計(jì)算量大，控制線凹凸不平 簡便省事，及時(shí)判斷工序狀態(tài)。 術(shù)語 組： 直方圖的每一個(gè)柱子叫做組 . 組 距：顯示柱子的寬度 . 邊界值 : 柱子與柱子接觸處的數(shù)值 .一個(gè)組 有 2