【正文】 人員干預(yù)和判斷的活動(dòng)，都是有可能發(fā)生錯(cuò)誤的。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 設(shè)備管理部門 設(shè)備變更 工裝變更 設(shè)備維修后恢復(fù)使用 材料 原材料變更（品質(zhì)、牌號(hào)、規(guī)格、毛坯狀態(tài)等發(fā)生變更） 工藝人員掌握材料變更情況，并確認(rèn)現(xiàn)行工藝規(guī)程能否滿足加工要求，必要時(shí)進(jìn)行公益變更。 操作者必須熟練掌握所用設(shè)備的操作規(guī)程。后經(jīng)技術(shù)人員調(diào)查、分析，找出了問題產(chǎn)生的原因。 ②對(duì)保管中的材料進(jìn)行定期檢查，對(duì)將出庫的材料嚴(yán)格檢查把關(guān)。 ③進(jìn)行個(gè)別而具體的指導(dǎo)。 以質(zhì)量求生存 ，以質(zhì)量求發(fā)展 ，向質(zhì)量要效益。 品質(zhì)是一件很花錢的工作。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 案例： 幾個(gè)月后，該廠又接到了總裝廠的質(zhì)量信息反饋，反映該廠生產(chǎn)的方向機(jī)的齒輪，在裝車后實(shí)驗(yàn)過程中又出現(xiàn)了卡滯現(xiàn)象。 5. 開展“ 5S”活動(dòng)，組織有秩序的生產(chǎn)，保持文明生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)倡導(dǎo)全面質(zhì)量管理（ TQM），要求企業(yè)的每個(gè)員工都要參與質(zhì)量管理，實(shí)行全過程的質(zhì)量管理。 2. 嚴(yán)格執(zhí)行、落實(shí)班組質(zhì)量責(zé)任制。該廠立即派人前往總裝廠進(jìn)行處理。 思考 1：這個(gè)企業(yè)在質(zhì)量管理上存在哪些問題？ 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 思考 2：檢驗(yàn)人員應(yīng)不應(yīng)該被追究責(zé)任？ 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 不良品的“三防”管理 防止不良品發(fā)生 防止不良品流出 防止不良品再發(fā)生 質(zhì)量保證活動(dòng) 事前預(yù)防 質(zhì)量改善活動(dòng) 事后改善 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 班組開展質(zhì)量管理的內(nèi)容 內(nèi)容 具體管理項(xiàng)目 說明 質(zhì)量保證 ISO 9000質(zhì)量管理體系 保證質(zhì)量管理體系在班組的有效運(yùn)行 質(zhì)量管理制度 認(rèn)真執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度 教育培訓(xùn) 開展質(zhì)量意識(shí)教育，質(zhì)量改善方法培訓(xùn)，操作技能培訓(xùn) 質(zhì)量責(zé)任制 執(zhí)行班組質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量考核制度 質(zhì)量控制 TQM全面質(zhì)量管理 推進(jìn)全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理 運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù) 運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)保證產(chǎn)品質(zhì)量 4M變化點(diǎn)管理 控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 質(zhì)量改善 PDCA循環(huán) 通過 PDCA循環(huán)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改善 QC小組活動(dòng) 全員參與質(zhì)量改善的重要途徑 質(zhì)量異常管理 通過對(duì)異常的閉環(huán)管理實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善 6σ管理 運(yùn)用 6σ管理提升質(zhì)量管理水平 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量保證活動(dòng) 事前預(yù)防 貫徹 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)質(zhì)量管理制度 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn) 國家標(biāo)準(zhǔn) GB JB GJB 其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)質(zhì)量管理制度 質(zhì)量保證活動(dòng) 事前預(yù)防 與班組有關(guān)的質(zhì)量管理制度 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量保證活動(dòng) 事前預(yù)防 員工質(zhì)量教育 教育類別 教育內(nèi)容 質(zhì)量意識(shí)教育 先進(jìn)質(zhì)量理念、企業(yè)質(zhì)量方針 質(zhì)量制度教育 ISO 9000族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)質(zhì)量管理制度等 技能培訓(xùn) 設(shè)備操作技能培訓(xùn)、職業(yè)技能培訓(xùn)、質(zhì)量改善技能、工具工裝的使用 工藝培訓(xùn) 特定產(chǎn)品投產(chǎn)前培訓(xùn)、關(guān)鍵工序作業(yè)人員培訓(xùn)、特殊過程作業(yè)人員培訓(xùn)等 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量保證活動(dòng) 事前預(yù)防 質(zhì)量理念教育 質(zhì)量是品管部門的事，與作業(yè)人員無關(guān)。 質(zhì)量無小事。只有切實(shí)有效地控制這些主要因素，使其處于良好的受控狀態(tài)才能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 ②進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以防患于未然。 小張加工的這批零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后下轉(zhuǎn)，進(jìn)行表面鍍鉻處理。因此，要對(duì) 4M的變化進(jìn)行管理，避免因 4M的變化導(dǎo)致產(chǎn)品不良。 設(shè)備管理人員確認(rèn)設(shè)備的完好狀態(tài)，并監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 工藝人員監(jiān)控加工狀態(tài)。需要高度技能的作業(yè)，往往容易發(fā)生失誤。改善作業(yè)方法的安全性，避免給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn)。 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 階 段 步 驟 主 要 工 具 P 計(jì)劃 分析現(xiàn)狀，找出問題； 排列圖、直方圖、控制圖 分析各種影響因素或原因； 因果圖 找出主要影響因素； 排列圖、相關(guān)圖 針對(duì)主要原因、制定措施計(jì)劃； “5W2H” 法：為什么制定該措施（ Why)？達(dá)到什么目標(biāo)（ What)?在何處執(zhí)行（ Where)?由誰執(zhí)行（ Who） ?在是么時(shí)間完成（ When） ?如何完成（ How） ?需要多少資金（ How Much） ? D執(zhí)行 執(zhí)行、實(shí)施計(jì)劃； C檢查 檢查計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果； 排列圖、直方圖、控制圖 A總結(jié) 總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)； 制定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程及其他規(guī)章制度 未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè) PDCA循環(huán)。 第四部分： QC七種工具 根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加 以項(xiàng)目（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金 額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進(jìn)性累加計(jì)值而形成的圖形。 第四部分： QC七種工具 使用 方法 。 第四部分： QC七種工具 50 100% 100 50 150 200 0 作業(yè)員 常不在 作業(yè)員技 術(shù)不足 原料品 質(zhì)欠佳 機(jī)器 故障 作業(yè)流 程不當(dāng) 其他 第四部分： QC七種工具 練習(xí) ，并記錄如下。 例 第四部分： QC七種工具 問題點(diǎn)： 不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。 （大箭頭反向時(shí)稱為對(duì)策圖） ，并以□圈起 特性 料 環(huán) 人 機(jī) 法 第四部分： QC七種工具 制作 方法 運(yùn)用 頭腦風(fēng)暴 ，尋找中小要因，一般以 3～ 5個(gè)為宜。 目的 通過對(duì)應(yīng)的兩種數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，掌握相應(yīng)數(shù)據(jù)間有無相互關(guān)系。 。偶然波動(dòng)一般在預(yù)計(jì)的界限內(nèi)隨機(jī)重復(fù)，是一種正常波動(dòng)；而異常波動(dòng)則表明需要對(duì)其影響因素加以判別、調(diào)查、并使之處于受控狀態(tài)。分層法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門別類并歸納統(tǒng)計(jì)。 數(shù)據(jù)按順序讀完以后 ,檢查表里 檢查標(biāo)記后，確認(rèn)頻數(shù)的合計(jì)與 N是否一致。 :08:0915:08:09March 22, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :08:0915:08Mar2322Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 22, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 22日星期三 3時(shí) 8分 9秒 15:08:0922 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 :08:0915:08Mar2322Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 :08:0915:08:09March 22, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。 30 20 10 0 頻 數(shù) N = 120 5月 12日 ~ 5月 14日 Air Conditioner Fan Motor內(nèi)徑尺寸 第四部分： QC七種工具 某公司對(duì)生產(chǎn)的電線直徑進(jìn)行抽驗(yàn)，以下是 100個(gè)數(shù)據(jù)， 用直方圖進(jìn)行分析。 第四部分： QC七種工具 分層 方法 1）明確決定分類的對(duì)象 分類一定要明確，分類標(biāo)準(zhǔn)有很多（如：質(zhì)量特性、數(shù)量上的范圍） — 什么是質(zhì)量特性？ 可以說不良品收獲率，長度，化學(xué)成分，硬度等質(zhì)量本身，也可以是 工時(shí)，時(shí)間，效率等 .只要是結(jié)果都可以作為特性 . — 數(shù)量上的范圍應(yīng)擴(kuò)展到哪兒？ 要明確的是 1個(gè)月之內(nèi)的全部產(chǎn)品或者什么樣的機(jī)器制造出來的， 1個(gè)月 內(nèi)各班的成績，這是組成這個(gè)集團(tuán)的對(duì)象的個(gè)數(shù)用 N表示 . 2）掌握整個(gè)質(zhì)量的分布 將已確定的分層對(duì)象的整體，用具體的形態(tài)表示。如果該過程不受異常原因影響，那么，進(jìn)一步得到的數(shù)據(jù)將不會(huì)超出控制界限。 。 第四部分： QC七種工具 制作 方法 散布圖制作方法 NO. 順 序 內(nèi)容 1 2 4 記錄數(shù)據(jù)的時(shí)間、記錄者、 目的的項(xiàng)目 3 作成數(shù)據(jù)表格 收集 30對(duì)以上數(shù)據(jù) 做出圖形坐標(biāo)軸 給數(shù)據(jù)打點(diǎn)，數(shù)據(jù)重合時(shí)用 表示 加磺時(shí)間（ X）與橡膠延伸率（ Y） 加磺時(shí)間（ X） 與橡膠延伸率（ Y） 樣品序號(hào) 延 伸 率 （ %） （ ℃ ） 70 75 80 90 80 70 反映溫度 。 。 這結(jié) 果到 底是 什么 原因 造成 的？ 制作 方法 小組成員：以 4～ 10人組成，成員不受級(jí)別限制。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 項(xiàng)目 口感不好 6 5 5 8 7 包裝不良 10 9 14 9 10 14 15 重量輕 2 2 2 0 0 6 4 少料包 12 15 9 12 14 15 17 料包破口 5 4 0 6 4 其他 2 3 0 2 2 8 3 5 2 2 7 練習(xí)： 第四部分： QC七種工具 練習(xí) 2. 王太太發(fā)現(xiàn)近兩個(gè)月存款減少，于是對(duì) 3個(gè)月的家庭財(cái)政支出， 作如下的統(tǒng)計(jì)，請(qǐng)幫助王太太運(yùn)用柏拉圖分析的原理進(jìn)行分析。 A設(shè)備 B設(shè)備 C設(shè)備 D設(shè)備 E設(shè)備 其他 時(shí)間 項(xiàng)目 200 150 100 50 例：作業(yè)時(shí)間排列圖 什么地方有問題？ 使用 方法 。 3）從視覺上能感覺問題的大小，故有相當(dāng)?shù)恼f服力，也能夠決定在 短期內(nèi)解決的項(xiàng)目。 ○ 印刷 ● 污染 △ 損傷 開膠 符號(hào) 調(diào)查內(nèi)容 調(diào)查袋裝飲料外觀損傷 調(diào)查時(shí)間 調(diào)查數(shù)量 調(diào)查方法 檢查者 確 認(rèn) ● ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● △