【正文】 （品質、牌號、規(guī)格、毛坯狀態(tài)等發(fā)生變更） 工藝人員掌握材料變更情況，并確認現(xiàn)行工藝規(guī)程能否滿足加工要求，必要時進行公益變更。 工藝人員確認設備是否滿足工藝要求。 操作者必須熟練掌握所用設備的操作規(guī)程。當這些要素發(fā)生變化時，就可能會對產品質量造成影響。后經技術人員調查、分析，找出了問題產生的原因。一次由于黃師傅家中有事，請了幾天假，這批零件就由小張負責加工。 ②對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關。 機 保證設備運轉 良好 ①盡早發(fā)現(xiàn)設備運轉不良及分析其原因，采取適當?shù)拇胧? ③進行個別而具體的指導。 “ 4M”即：人（ Man） 設備（ Machine） 材料（ Material） 方法（ Method） 全面質量管理的一個重要特點是“ 預防性 ”，變“ 事后把關 ”為加強“ 事前預防 ”，變管理“ 結果 ”為管理“因素 ”。 以質量求生存 ，以質量求發(fā)展 ，向質量要效益。 質量是生產出來的，不是檢驗出來的。 品質是一件很花錢的工作。 事后，該廠依據(jù)質量獎懲制度，對相關責任人（包括：管理人員、操作人員、檢驗人員）進行了責任追究和罰款處理。 第二部分：班組質量管理活動的開展 案例： 幾個月后，該廠又接到了總裝廠的質量信息反饋，反映該廠生產的方向機的齒輪，在裝車后實驗過程中又出現(xiàn)了卡滯現(xiàn)象。 班組長的質量管理職責 第一部分：班組質量管理概述 第二部分：班組質量管理活動的開展 案例： 某配套廠，接到了總裝廠的質量信息反饋，反映該廠生產的某型號方向機的齒輪，在裝車后實驗過程中出現(xiàn)了卡滯現(xiàn)象，要求立即派人解決。 5. 開展“ 5S”活動，組織有秩序的生產，保持文明生產。 班組開展質量管理的目標 第一部分：班組質量管理概述 目標 具體內容 零缺陷 通過質量保證活動， 預防 質量問題發(fā)生，追求產品質量零缺陷 低成本 通過生產過程質量 控制 ，減少不良品發(fā)生，降低產品質量損失 高效益 通過質量 改善 活動，提高產品質量水平，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化 1. 認真貫徹執(zhí)行質量管理制度和各項技術標準，培養(yǎng)員工嚴守制度和標準的職業(yè)素養(yǎng)。 精益生產倡導全面質量管理（ TQM），要求企業(yè)的每個員工都要參與質量管理，實行全過程的質量管理。 班組質量管理是企業(yè)全面質量管理的重要組成部分，其主要特點是 廣泛性 、 基礎性 和 實踐性 ，重在操作執(zhí)行層面，通過質量控制和質量改善，確保班組質量目標的實現(xiàn) 班組質量管理的概念和特征 第一部分：班組質量管理概述 情景劇模擬： 推諉扯皮釀惡果 角色：旁白、 A車間車工班長、 A車間技術員、 A車間車工、 B車間技術員、 C車間計調組長 思考：這個事件給企業(yè)造成了哪些損失？ 班組開展質量管理的意義 第一部分：班組質量管理概述 第一部分：班組質量管理概述 第一部分：班組質量管理概述 班組開展質量管理的意義 產品 人工 能源 設備 工具 輔料 原料 其他 時間 質 量 損 失 成 本 不良品 售 后 服 務 費 用 客戶損失賠償 善后處理費用 企 業(yè) 信 譽 損 失 利潤 成本 利潤 成本 售價 第一部分：班組質量管理概述 質量損失的分類 班組開展質量管理的意義 內部質量損失 外部質量損失 原材料損失 售后服務損失 能源損失 設備折舊 客戶損失索賠 刀具、工具損失 人工損失 善后處理費用 時間損失 輔料損失 企業(yè)信譽損失 其他損失 第一部分：班組質量管理概述 班組開展質量管理的意義 質量是在產品的生產過程中形成的，而班組是企業(yè)中最基本的生產單元。 2. 嚴格執(zhí)行、落實班組質量責任制。 6. 針對本組生產關鍵，組織員工開展技術革新與合理化建議活動。該廠立即派人前往總裝廠進行處理。該廠又派人到廠解決問題。 思考 1：這個企業(yè)在質量管理上存在哪些問題？ 第二部分：班組質量管理活動的開展 思考 2：檢驗人員應不應該被追究責任？ 第二部分：班組質量管理活動的開展 不良品的“三防”管理 防止不良品發(fā)生 防止不良品流出 防止不良品再發(fā)生 質量保證活動 事前預防 質量改善活動 事后改善 質量控制活動 過程控制 質量控制活動 過程控制 班組開展質量管理的內容 內容 具體管理項目 說明 質量保證 ISO 9000質量管理體系 保證質量管理體系在班組的有效運行 質量管理制度 認真執(zhí)行各種質量管理制度 教育培訓 開展質量意識教育，質量改善方法培訓，操作技能培訓 質量責任制 執(zhí)行班組質量責任制和質量考核制度 質量控制 TQM全面質量管理 推進全員、全過程、全企業(yè)的質量管理 運用防錯技術 運用防錯技術保證產品質量 4M變化點管理 控制影響產品質量的因素 質量改善 PDCA循環(huán) 通過 PDCA循環(huán)實現(xiàn)質量的持續(xù)改善 QC小組活動 全員參與質量改善的重要途徑 質量異常管理 通過對異常的閉環(huán)管理實現(xiàn)持續(xù)改善 6σ管理 運用 6σ管理提升質量管理水平 第二部分：班組質量管理活動的開展 第二部分：班組質量管理活動的開展 質量保證活動 事前預防 貫徹 ISO 9000族標準和企業(yè)質量管理制度 ISO 9000族標準 國家標準 GB JB GJB 其他行業(yè)標準 企業(yè)標準 企業(yè)質量管理制度 質量保證活動 事前預防 與班組有關的質量管理制度 第二部分：班組質量管理活動的開展 第二部分：班組質量管理活動的開展 質量保證活動 事前預防 員工質量教育 教育類別 教育內容 質量意識教育 先進質量理念、企業(yè)質量方針 質量制度教育 ISO 9000族質量管理標準、企業(yè)質量管理制度等 技能培訓 設備操作技能培訓、職業(yè)技能培訓、質量改善技能、工具工裝的使用 工藝培訓 特定產品投產前培訓、關鍵工序作業(yè)人員培訓、特殊過程作業(yè)人員培訓等 第二部分：班組質量管理活動的開展 質量保證活動 事前預防 質量理念教育 質量是品管部門的事，與作業(yè)人員無關。 品質是很抽象的東西，要有高深的知識才能掌握。 質量無小事。 第二部分：班組質量管理活動的開展 質量保證活動 事前預防 落實班組質量責任制 健全的質量責任制是進行質量管理的基礎和前提。只有切實有效地控制這些主要因素，使其處于良好的受控狀態(tài)才能實現(xiàn)平穩(wěn)作業(yè)，保證產品質量。 提高員工的質量意識 ①加強對自己作業(yè)質量的控制。 ②進行預防性維護，以防患于未然。 法 保證作業(yè)方法 正確 將最佳的作業(yè)方法予以標準化、成文，督導作業(yè)人員嚴格執(zhí)行。 小張加工的這批零件經檢驗合格后下轉，進行表面鍍鉻處理。 原來，老黃師父和小張干活的習慣不同，老黃師父習慣于將零件加工至中下差，加上鍍層厚度，還能保證外圓尺寸在公差范圍室之內。因此，要對 4M的變化進行管理，避免因 4M的變化導致產品不良。 加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。 設備管理人員確認設備的完好狀態(tài)，并監(jiān)控設備運轉狀態(tài)。 操作人員必須經過培訓，掌握材料變更及工藝變更情況。 工藝人員監(jiān)控加工狀態(tài)。 質量控制活動 過程控制 防錯原則 : （ 1）使作業(yè)動作不困難。需要高度技能的作業(yè)，往往容易發(fā)生失誤。對此，可制作防錯夾具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。改善作業(yè)方法的安全性，避免給人或產品帶來危險。 ? 全企業(yè)的質量管理 縱向：質量目標的實現(xiàn)有賴于企業(yè)的上層、中層、基層管理。 第三部分：全面質量管理概論 階 段 步 驟 主 要 工 具 P 計劃 分析現(xiàn)狀，找出問題； 排列圖、直方圖、控制圖 分析各種影響因素或原因； 因果圖 找出主要影響因素； 排列圖、相關圖 針對主要原因、制定措施計劃； “5W2H” 法：為什么制定該措施（ Why)？達到什么目標（ What)?在何處執(zhí)行（ Where)?由誰執(zhí)行（ Who） ?在是么時間完成（ When） ?如何完成（ How） ?需要多少資金（ How Much） ? D執(zhí)行 執(zhí)行、實施計劃； C檢查 檢查計劃執(zhí)行結果； 排列圖、直方圖、控制圖 A總結 總結成功經驗，制定相應標準； 制定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程及其他規(guī)章制度 未解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一個 PDCA循環(huán)。 C 油位 油鏡中線 儲氣罐壓力 ～ 7KG/CM 干燥溫度 T≤50 176。 第四部分： QC七種工具 根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加 以項目（層別）分類，計算出各項目別所產生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金 額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進性累加計值而形成的圖形?？梢钥闯稣?%的不合格品有三項，將作為關鍵急需解決因素。 第四部分： QC七種工具 使用 方法 。 第四部分： QC七種工具 步驟 1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項者無論是否為最小，一律置放于最后）將項目及次數(shù)記入不良分析表中 。 第四部分： QC七種工具 50 100% 100 50 150 200 0 作業(yè)員 常不在 作業(yè)員技 術不足 原料品 質欠佳 機器 故障 作業(yè)流 程不當 其他 第四部分： QC七種工具 練習 ，并記錄如下。 “ 某項結果的形成，必有其原因，應設法利用圖解的方法找出原因。 例 第四部分： QC七種工具 問題點： 不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。 （大骨） 在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。 （大箭頭反向時稱為對策圖） ，并以□圈起 特性 料 環(huán) 人 機 法 第四部分： QC七種工具 制作 方法 運用 頭腦風暴 ，尋找中小要因，一般以 3～ 5個為宜。 確定出最重要的最大要因，同時再作出標