【正文】 （品質(zhì)、牌號、規(guī)格、毛坯狀態(tài)等發(fā)生變更） 工藝人員掌握材料變更情況，并確認現(xiàn)行工藝規(guī)程能否滿足加工要求，必要時進行公益變更。 工藝人員確認設(shè)備是否滿足工藝要求。 操作者必須熟練掌握所用設(shè)備的操作規(guī)程。當這些要素發(fā)生變化時，就可能會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。后經(jīng)技術(shù)人員調(diào)查、分析，找出了問題產(chǎn)生的原因。一次由于黃師傅家中有事，請了幾天假，這批零件就由小張負責加工。 ②對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關(guān)。 機 保證設(shè)備運轉(zhuǎn) 良好 ①盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當?shù)拇胧? ③進行個別而具體的指導。 “ 4M”即：人（ Man） 設(shè)備（ Machine） 材料（ Material） 方法（ Method） 全面質(zhì)量管理的一個重要特點是“ 預防性 ”，變“ 事后把關(guān) ”為加強“ 事前預防 ”，變管理“ 結(jié)果 ”為管理“因素 ”。 以質(zhì)量求生存 ，以質(zhì)量求發(fā)展 ，向質(zhì)量要效益。 質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。 品質(zhì)是一件很花錢的工作。 事后，該廠依據(jù)質(zhì)量獎懲制度，對相關(guān)責任人（包括：管理人員、操作人員、檢驗人員）進行了責任追究和罰款處理。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 案例： 幾個月后，該廠又接到了總裝廠的質(zhì)量信息反饋，反映該廠生產(chǎn)的方向機的齒輪，在裝車后實驗過程中又出現(xiàn)了卡滯現(xiàn)象。 班組長的質(zhì)量管理職責 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 案例： 某配套廠，接到了總裝廠的質(zhì)量信息反饋，反映該廠生產(chǎn)的某型號方向機的齒輪，在裝車后實驗過程中出現(xiàn)了卡滯現(xiàn)象，要求立即派人解決。 5. 開展“ 5S”活動，組織有秩序的生產(chǎn)，保持文明生產(chǎn)。 班組開展質(zhì)量管理的目標 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 目標 具體內(nèi)容 零缺陷 通過質(zhì)量保證活動， 預防 質(zhì)量問題發(fā)生，追求產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷 低成本 通過生產(chǎn)過程質(zhì)量 控制 ，減少不良品發(fā)生，降低產(chǎn)品質(zhì)量損失 高效益 通過質(zhì)量 改善 活動，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化 1. 認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)標準，培養(yǎng)員工嚴守制度和標準的職業(yè)素養(yǎng)。 精益生產(chǎn)倡導全面質(zhì)量管理（ TQM），要求企業(yè)的每個員工都要參與質(zhì)量管理，實行全過程的質(zhì)量管理。 班組質(zhì)量管理是企業(yè)全面質(zhì)量管理的重要組成部分，其主要特點是 廣泛性 、 基礎(chǔ)性 和 實踐性 ，重在操作執(zhí)行層面，通過質(zhì)量控制和質(zhì)量改善，確保班組質(zhì)量目標的實現(xiàn) 班組質(zhì)量管理的概念和特征 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 情景劇模擬： 推諉扯皮釀惡果 角色：旁白、 A車間車工班長、 A車間技術(shù)員、 A車間車工、 B車間技術(shù)員、 C車間計調(diào)組長 思考：這個事件給企業(yè)造成了哪些損失？ 班組開展質(zhì)量管理的意義 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 班組開展質(zhì)量管理的意義 產(chǎn)品 人工 能源 設(shè)備 工具 輔料 原料 其他 時間 質(zhì) 量 損 失 成 本 不良品 售 后 服 務(wù) 費 用 客戶損失賠償 善后處理費用 企 業(yè) 信 譽 損 失 利潤 成本 利潤 成本 售價 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 質(zhì)量損失的分類 班組開展質(zhì)量管理的意義 內(nèi)部質(zhì)量損失 外部質(zhì)量損失 原材料損失 售后服務(wù)損失 能源損失 設(shè)備折舊 客戶損失索賠 刀具、工具損失 人工損失 善后處理費用 時間損失 輔料損失 企業(yè)信譽損失 其他損失 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 班組開展質(zhì)量管理的意義 質(zhì)量是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中形成的，而班組是企業(yè)中最基本的生產(chǎn)單元。 2. 嚴格執(zhí)行、落實班組質(zhì)量責任制。 6. 針對本組生產(chǎn)關(guān)鍵，組織員工開展技術(shù)革新與合理化建議活動。該廠立即派人前往總裝廠進行處理。該廠又派人到廠解決問題。 思考 1：這個企業(yè)在質(zhì)量管理上存在哪些問題？ 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 思考 2：檢驗人員應(yīng)不應(yīng)該被追究責任？ 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 不良品的“三防”管理 防止不良品發(fā)生 防止不良品流出 防止不良品再發(fā)生 質(zhì)量保證活動 事前預防 質(zhì)量改善活動 事后改善 質(zhì)量控制活動 過程控制 質(zhì)量控制活動 過程控制 班組開展質(zhì)量管理的內(nèi)容 內(nèi)容 具體管理項目 說明 質(zhì)量保證 ISO 9000質(zhì)量管理體系 保證質(zhì)量管理體系在班組的有效運行 質(zhì)量管理制度 認真執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度 教育培訓 開展質(zhì)量意識教育，質(zhì)量改善方法培訓，操作技能培訓 質(zhì)量責任制 執(zhí)行班組質(zhì)量責任制和質(zhì)量考核制度 質(zhì)量控制 TQM全面質(zhì)量管理 推進全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理 運用防錯技術(shù) 運用防錯技術(shù)保證產(chǎn)品質(zhì)量 4M變化點管理 控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 質(zhì)量改善 PDCA循環(huán) 通過 PDCA循環(huán)實現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改善 QC小組活動 全員參與質(zhì)量改善的重要途徑 質(zhì)量異常管理 通過對異常的閉環(huán)管理實現(xiàn)持續(xù)改善 6σ管理 運用 6σ管理提升質(zhì)量管理水平 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量保證活動 事前預防 貫徹 ISO 9000族標準和企業(yè)質(zhì)量管理制度 ISO 9000族標準 國家標準 GB JB GJB 其他行業(yè)標準 企業(yè)標準 企業(yè)質(zhì)量管理制度 質(zhì)量保證活動 事前預防 與班組有關(guān)的質(zhì)量管理制度 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量保證活動 事前預防 員工質(zhì)量教育 教育類別 教育內(nèi)容 質(zhì)量意識教育 先進質(zhì)量理念、企業(yè)質(zhì)量方針 質(zhì)量制度教育 ISO 9000族質(zhì)量管理標準、企業(yè)質(zhì)量管理制度等 技能培訓 設(shè)備操作技能培訓、職業(yè)技能培訓、質(zhì)量改善技能、工具工裝的使用 工藝培訓 特定產(chǎn)品投產(chǎn)前培訓、關(guān)鍵工序作業(yè)人員培訓、特殊過程作業(yè)人員培訓等 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量保證活動 事前預防 質(zhì)量理念教育 質(zhì)量是品管部門的事，與作業(yè)人員無關(guān)。 品質(zhì)是很抽象的東西，要有高深的知識才能掌握。 質(zhì)量無小事。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量保證活動 事前預防 落實班組質(zhì)量責任制 健全的質(zhì)量責任制是進行質(zhì)量管理的基礎(chǔ)和前提。只有切實有效地控制這些主要因素，使其處于良好的受控狀態(tài)才能實現(xiàn)平穩(wěn)作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 提高員工的質(zhì)量意識 ①加強對自己作業(yè)質(zhì)量的控制。 ②進行預防性維護，以防患于未然。 法 保證作業(yè)方法 正確 將最佳的作業(yè)方法予以標準化、成文，督導作業(yè)人員嚴格執(zhí)行。 小張加工的這批零件經(jīng)檢驗合格后下轉(zhuǎn)，進行表面鍍鉻處理。 原來，老黃師父和小張干活的習慣不同，老黃師父習慣于將零件加工至中下差，加上鍍層厚度，還能保證外圓尺寸在公差范圍室之內(nèi)。因此，要對 4M的變化進行管理，避免因 4M的變化導致產(chǎn)品不良。 加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。 設(shè)備管理人員確認設(shè)備的完好狀態(tài)，并監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 操作人員必須經(jīng)過培訓，掌握材料變更及工藝變更情況。 工藝人員監(jiān)控加工狀態(tài)。 質(zhì)量控制活動 過程控制 防錯原則 : （ 1）使作業(yè)動作不困難。需要高度技能的作業(yè)，往往容易發(fā)生失誤。對此，可制作防錯夾具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。改善作業(yè)方法的安全性，避免給人或產(chǎn)品帶來危險。 ? 全企業(yè)的質(zhì)量管理 縱向：質(zhì)量目標的實現(xiàn)有賴于企業(yè)的上層、中層、基層管理。 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 階 段 步 驟 主 要 工 具 P 計劃 分析現(xiàn)狀，找出問題； 排列圖、直方圖、控制圖 分析各種影響因素或原因； 因果圖 找出主要影響因素； 排列圖、相關(guān)圖 針對主要原因、制定措施計劃； “5W2H” 法：為什么制定該措施（ Why)？達到什么目標（ What)?在何處執(zhí)行（ Where)?由誰執(zhí)行（ Who） ?在是么時間完成（ When） ?如何完成（ How） ?需要多少資金（ How Much） ? D執(zhí)行 執(zhí)行、實施計劃； C檢查 檢查計劃執(zhí)行結(jié)果； 排列圖、直方圖、控制圖 A總結(jié) 總結(jié)成功經(jīng)驗，制定相應(yīng)標準； 制定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程及其他規(guī)章制度 未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個 PDCA循環(huán)。 C 油位 油鏡中線 儲氣罐壓力 ～ 7KG/CM 干燥溫度 T≤50 176。 第四部分： QC七種工具 根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加 以項目（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金 額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進性累加計值而形成的圖形。可以看出占 %的不合格品有三項，將作為關(guān)鍵急需解決因素。 第四部分： QC七種工具 使用 方法 。 第四部分： QC七種工具 步驟 1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項者無論是否為最小，一律置放于最后）將項目及次數(shù)記入不良分析表中 。 第四部分： QC七種工具 50 100% 100 50 150 200 0 作業(yè)員 常不在 作業(yè)員技 術(shù)不足 原料品 質(zhì)欠佳 機器 故障 作業(yè)流 程不當 其他 第四部分： QC七種工具 練習 ，并記錄如下。 “ 某項結(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因。 例 第四部分： QC七種工具 問題點： 不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。 （大骨） 在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。 （大箭頭反向時稱為對策圖） ，并以□圈起 特性 料 環(huán) 人 機 法 第四部分： QC七種工具 制作 方法 運用 頭腦風暴 ，尋找中小要因，一般以 3～ 5個為宜。 確定出最重要的最大要因，同時再作出標