【正文】 公差范圍室之內(nèi)。而小張加工的零件基本都在上差，加上鍍層厚度，外圓尺寸就超出了公差范圍。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量控制活動 過程控制 4M變化點管理 在日常生產(chǎn)過程中，影響質(zhì)量的要素是會發(fā)生變化的，例如：設(shè)備經(jīng)過維修之后狀態(tài)的變化，人員的變更等。當這些要素發(fā)生變化時，就可能會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。因此，要對 4M的變化進行管理，避免因 4M的變化導致產(chǎn)品不良。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量控制活動 過程控制 4M變化點管理的流程 列出要素變化項目 制定對策 變化發(fā)生時按對策管理 變化點管理效果驗證 持續(xù)改善 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量控制活動 過程控制 4M變化點管理的標準 4M 變化內(nèi)容 管理標準 負責部門 人員 臨時替換人員 班組長在開工前識別人員變化情況。 操作者必須經(jīng)過培訓，掌握所承擔作業(yè)的要點及操作流程。 操作者必須熟練掌握所用設(shè)備的操作規(guī)程。 加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。 班組長定期監(jiān)控加工狀態(tài)。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 休假 ≥ 15天人員返崗 多崗多能人員輪崗 設(shè)備 設(shè)備首次使用 班組長在開工前識別設(shè)備變化情況。 工藝人員確認設(shè)備是否滿足工藝要求。 設(shè)備管理人員確認設(shè)備的完好狀態(tài)，并監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。 班組長確認受控狀態(tài)狀態(tài)。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 設(shè)備管理部門 設(shè)備變更 工裝變更 設(shè)備維修后恢復使用 材料 原材料變更（品質(zhì)、牌號、規(guī)格、毛坯狀態(tài)等發(fā)生變更） 工藝人員掌握材料變更情況，并確認現(xiàn)行工藝規(guī)程能否滿足加工要求，必要時進行公益變更。 操作人員必須經(jīng)過培訓，掌握材料變更及工藝變更情況。 加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 方法 設(shè)計變更 操作人員和檢驗人員必須經(jīng)過培訓，掌握設(shè)計、工藝方案及檢測方法變更情況。 加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。 工藝人員監(jiān)控加工狀態(tài)。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 工藝方案變更 檢測方法變更 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量控制活動 過程控制 4M變化點管理記錄表 對象 變化時間 變化內(nèi)容 培訓情況 培訓人 過程監(jiān)控 監(jiān)控人 首件檢驗情況 檢驗員 結(jié)論 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 人 機 料 法 車間： 班組： 第二部分：班組質(zhì)量管理活動的開展 質(zhì)量控制活動 過程控制 運用防錯技術(shù) 質(zhì)量控制活動 過程控制 防錯也叫防呆，是指通過設(shè)計一種方法或程序，消除產(chǎn)生差錯的條件或使出錯的機會減到最低，它是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員避免失誤的方法。 防錯法是實施自働化以防止異常發(fā)生的一個重要方法。 防錯的基本理念是：任何需要通過人員干預和判斷的活動，都是有可能發(fā)生錯誤的。 質(zhì)量控制活動 過程控制 防錯原則 : （ 1）使作業(yè)動作不困難。對于難以觀察、難拿、難動等作業(yè)，會由于易導致疲勞而發(fā)生失誤。對此，可以采用區(qū)分顏色或放大標識使得容易看，或加上把手使得容易拿取，或使用搬運器具使動作輕松。 （ 2）使作業(yè)不需要技能。需要高度技能的作業(yè)，往往容易發(fā)生失誤。對此，可以考慮對夾具及工具進行機械化，降低技能要求，使新進人員或輔助人員不需經(jīng)驗就可進行正確操作。 （ 3）使作業(yè)不依賴感官。依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，容易發(fā)生錯誤。對此，可制作防錯夾具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。如果一定要依賴感官的作業(yè)，應設(shè)法使人能作多重判斷。例如，當信號燈一紅，即同時有聲音出現(xiàn)。 （ 4）使作業(yè)安全。改善作業(yè)方法的安全性，避免給人或產(chǎn)品帶來危險。 質(zhì)量控制活動 過程控制 防錯十大原理 : 斷根原理 順序原理 自動原理 隔離原理 保險原理 相符原理 警告原理 復制原理 緩和原理 層別原理 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 全面質(zhì)量管理定義 全面質(zhì)量管理基本要求 全面質(zhì)量管理基本工作程序 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在亍通過讓顧客滿意赫本組織所有成員及社會收益，而達到長期成功的管理途徑。 （ ISO 8402:1994） 全面質(zhì)量管理定義 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 ? 全過程的質(zhì)量管理 包括從市場調(diào)研、產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)（作業(yè)），到銷售、售后服務等全部有關(guān)過程。 ? 全員的質(zhì)量管理 由企業(yè)全體人員參不質(zhì)量管理，人人有責。 ? 全企業(yè)的質(zhì)量管理 縱向：質(zhì)量目標的實現(xiàn)有賴于企業(yè)的上層、中層、基層管理。 橫向：要保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量必須使企業(yè)研制、維持和改進質(zhì)量的所有活動構(gòu)成一個有效整體。 全面質(zhì)量管理基本要求 “三全一多樣” 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 ?多方法的質(zhì)量管理 影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量的因素非常復雜，因此在丌同情況下，因影響因素丌同，可采用丌同的與業(yè)工具和管理技術(shù)，如品質(zhì)管理七大工具，頭腦風暴法，質(zhì)量功能展開（ QFD）、六西格瑪法、故障模式和影響分析（ FMEA）等。 全面質(zhì)量管理基本要求 “三全一多樣” 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 全面質(zhì)量管理基本工作程序 C D P D C A P C D A A P C D A P C D A P C D 提 高 維持 提 高 提 高 維持 PDCA大環(huán)套小環(huán)過程 PDCA循環(huán)上升過程 ?全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序 、 質(zhì)量計劃的制訂和組織實施的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán) ， 不停頓地周而復始地運轉(zhuǎn)的。 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 階 段 步 驟 主 要 工 具 P 計劃 分析現(xiàn)狀，找出問題； 排列圖、直方圖、控制圖 分析各種影響因素或原因； 因果圖 找出主要影響因素； 排列圖、相關(guān)圖 針對主要原因、制定措施計劃； “5W2H” 法：為什么制定該措施（ Why)？達到什么目標（ What)?在何處執(zhí)行（ Where)?由誰執(zhí)行（ Who） ?在是么時間完成（ When） ?如何完成（ How） ?需要多少資金（ How Much） ? D執(zhí)行 執(zhí)行、實施計劃； C檢查 檢查計劃執(zhí)行結(jié)果； 排列圖、直方圖、控制圖 A總結(jié) 總結(jié)成功經(jīng)驗，制定相應標準； 制定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程及其他規(guī)章制度 未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個 PDCA循環(huán)。 全面質(zhì)量管理基本工作程序 檢查表 —— 收集、 積累數(shù)據(jù) 排列圖 —— 確定主導 因素 因果 圖 —— 尋 找 引發(fā)結(jié)果 的原因 散布圖 —— 展示 變量之間的相關(guān)關(guān)系 控制 圖 —— 識別過程波動狀況 分 層 法 —— 從 不同 層面研究問題 直方 圖 —— 展示 過程的分布情況 第四部分： QC七種工具 第四部分： QC七種工具 記錄用檢查表 —— 記錄數(shù)據(jù)用的記錄用紙， 看出數(shù)據(jù)在哪一個項目上 . 點檢用檢查表 —— 對確認事情有所幫助，能預防事故或錯誤發(fā)生 . 特點 檢查表分為記錄用檢查表和點檢用檢查表 . 記錄用檢查表 —— 將數(shù)據(jù)分成幾個項目后表示在一個表或圖上 點檢用檢查表 —— 用來排列希望確認的項目表 . 分類 別名：調(diào)查表、核查表、分析表 功能：對數(shù)據(jù)進行整理和粗略分析 用途：常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作 檢查表 第四部分： QC七種工具 制作 方法 記錄用檢查表的制作方法 數(shù)據(jù)和分類項目的關(guān)系等于因果圖當中的特性和重要原因的關(guān)系 . . 使用表格可以采取很多分類項目 使用圖可以清楚地表示位置 . 數(shù)據(jù)并表示成次數(shù) 使用 ∥∥ ○●△ 等，可以在一張檢 查表上記入很多種數(shù)據(jù) . 準確記錄時間、記錄者、目的 步 驟 內(nèi) 容 第四部分： QC七種工具 修理的種類 泄 漏 擰 螺 絲 標簽位置 遺漏保證書 清掃臟物 其 它 合 計 3月 2日 3日 4日 5日 6日 9日 10日 11日 12日 13日 合 計 19 23 36 3 38 10 129 16 18 20 15 11 6 9 9 13 12 例 1 調(diào)查不合格品項目時使用 使用預想可能發(fā)生的項目只成表格，發(fā)生不良時記錄，可知不良發(fā)生的傾向 第四部分： QC七種工具 調(diào)查 缺陷／不良 在 產(chǎn)品／工程的何處發(fā)生時使用 將產(chǎn)品圖形或工程流程預先劃在檢查表中，當發(fā)生缺陷時及時在圖中的相應 位置記錄，一眼就可看出何位置發(fā)生何種缺陷及數(shù)量。 ○ 印刷 ● 污染 △ 損傷 開膠 符號 調(diào)查內(nèi)容 調(diào)查袋裝飲料外觀損傷 調(diào)查時間 調(diào)查數(shù)量 調(diào)查方法 檢查者 確 認 ● ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● △ △ △ △ △ 合計： ○ 20 ● 26 △ 15 3 說明事項： 例 2 第四部分： QC七種工具 例 3 調(diào)查 工程中出現(xiàn)品質(zhì)特性有關(guān)的分布狀態(tài)時使用