【正文】 個(gè)人業(yè)績統(tǒng)計(jì) 出勤 人員考勤 (請(qǐng)假、曠工、遲到、早退、加班等 ) 效率 工時(shí)統(tǒng)計(jì)（含支援、受援、早會(huì)、學(xué)習(xí)、換型、故障、調(diào)整、事故、待工、待料等） 作業(yè)日?qǐng)?bào)（工時(shí)、有效運(yùn)率、切換效率等） 1交接記錄及其它報(bào)表 記錄確認(rèn) ? 品質(zhì)記錄是確保追溯性的重要資料，品質(zhì)檢查和記錄結(jié)果是員工作業(yè)內(nèi)容的一部分。 ? 班組長有必要檢查員工品質(zhì)檢查及記錄的實(shí)施狀況。 ☆ 是否按要求的時(shí)間實(shí)施了檢查 ☆ 是否按要求的頻度實(shí)施了檢查 ☆ 是否按要求進(jìn)行了記錄 ☆ 記錄是否及時(shí)、正確、完整 ☆ 從記錄中發(fā)現(xiàn)員工的不足之處 ☆ 必要時(shí)對(duì)員工進(jìn)行針對(duì)性指導(dǎo) ☆ 不遵守就是事故 → 必要時(shí)抓典型 當(dāng)日工作總結(jié) 計(jì) 劃 實(shí)際 正 常 異常 ☆ 與計(jì)劃對(duì)比 ☆ 與正常對(duì)比 ☆ 處理對(duì)策及結(jié)果 ☆ 遺留事項(xiàng) ☆ 交接要點(diǎn) （提醒、要求等） 認(rèn)識(shí)企業(yè) 認(rèn)識(shí)基本管理概念 角色與自我的認(rèn)知 人員管理 設(shè)備管理 物料管理 方法管理 環(huán)境管理 管理功能 日常管理 班組長的基本職能 質(zhì)量管理 成本管理 交期管理 安全管理 發(fā)掘問題 分析問題 改善問題 機(jī)能管理 問題排除 班組長的的基本職能 團(tuán)隊(duì)溝通能力訓(xùn)練 問題員工處理 人際關(guān)系 領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào) 提案改善與小組活動(dòng) 自我成長與前途規(guī)劃 班組長的基本職能 知識(shí) 工作 責(zé)任 改 善 技 巧 領(lǐng)導(dǎo)技巧 教導(dǎo)技巧 工 作 關(guān) 系 JR 工 作 方 法 JM 工作教導(dǎo) JI 班組長應(yīng)具備的知識(shí)與技能 工作就是培訓(xùn) ? 在未來 10年的商戰(zhàn)中，最重要的武器是競(jìng)爭能力，適應(yīng)能力和創(chuàng)新能力，而為一切最根本的保證就是加強(qiáng)員工培訓(xùn)?，F(xiàn)場(chǎng)管理就是培訓(xùn)。 工作教導(dǎo)四個(gè)階段 第一階段 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 一 、 使他平心靜氣 二 、 告訴他將做何種工作 三 、 查知他這種工作認(rèn)識(shí)的程度 四 、 造成使他對(duì)學(xué)習(xí)的氣氛 五 、 使他進(jìn)入正確的位置 第二階段 傳授工作 一 、 員工教育三步驟： 將主要的步驟一步一步地： 講給他聽；寫給他看；做給他看 。 說給他聽；做給他看；讓他做做看 。 我做給你看，你做給我看，我們一起做看看！ 持續(xù)維持、改善、使其變成 “ 習(xí)慣 ” 的一部分。 二 、 強(qiáng)調(diào)要點(diǎn) 三 、 清楚地 、 完整地 、 耐心地教導(dǎo) 四 、 不要超過他的理解能力 第三階段 試 作 一 、 讓他試作 —改正錯(cuò)誤 二 、 請(qǐng)他一面試作 ， 一面說出主要步驟 ， 再讓他做一遍 ， 同時(shí)說出要點(diǎn) 三 、 確實(shí)了解為止 第四階段 考驗(yàn)成效 一 、 請(qǐng)他開始工作 二 、 指定協(xié)力他的人 三 、 常常檢查 四 、 鼓勵(lì)發(fā)問 五 、 逐漸減少指導(dǎo) ? 人力資源是決勝的關(guān)鍵 ， 人才必須長期培養(yǎng) . ? 教導(dǎo)他 ， 就能領(lǐng)導(dǎo)他 . ? 教育可改變習(xí)性 、 增加信心 、 解惑 、 啟發(fā)靈感 . ? 始于教育終于教育 . 子不教父之過 ， 責(zé)任在我 . ? 教導(dǎo)的領(lǐng)域 ——知識(shí) 、 技巧 、 思想 、 行為 、 價(jià)值觀 . ? 不能再學(xué)習(xí)叫文盲 . 缺乏干勁教導(dǎo)無用 . ? 成就感可以彌補(bǔ)一切 . 教導(dǎo)則自己的成長卻更大 . ? 做出來才叫做學(xué)問 . 透過教導(dǎo)達(dá)成績效 . ? 工作內(nèi)教導(dǎo)更重要 . 管理者要有 『 教育家的胸懷 』 . 工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念 班組長素質(zhì)指引 以身作則 ? 我以我的行為表現(xiàn)獲得下屬的尊敬。 ? 我所提倡的，我必以行動(dòng)來實(shí)現(xiàn) ? 我承認(rèn)我的缺點(diǎn)。 ? 我會(huì)對(duì)我的缺點(diǎn)作出補(bǔ)救。 ? 我會(huì)保持我的幽默感來對(duì)待我的下屬。 ? 當(dāng)我犯錯(cuò)時(shí)，我會(huì)承認(rèn)是我的錯(cuò)誤。 ? 我會(huì)對(duì)男性與女性下屬一視同仁。 合格班組長素質(zhì) 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 “ 大幅圖象 ” 、 職 業(yè) 生 涯 生 命 期 探索期 建立方向 維持 退休 再向上 試行 晉升 停滯 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善 班組長實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、 提高標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改善指引 ? 我懂得建立一套清楚的工作表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 我會(huì)傳遞工作表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)給我的下屬。 ? 我堅(jiān)持既訂的工作表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)成。 ? 我會(huì)嘗試改善低于標(biāo)準(zhǔn)的工作表現(xiàn)。 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋 團(tuán)隊(duì)合作 士氣強(qiáng)化 自 律 目視管理 質(zhì)量圈 提案建議 利潤管理 質(zhì)量管理 成本管理 物流管理 工人的作業(yè) 信息 設(shè)備 產(chǎn)品及材料 標(biāo)準(zhǔn)化 5S，安全（良好的廠房環(huán)境維護(hù)） 消除浪費(fèi) （異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。 2. 檢查現(xiàn)物 3. 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。 4. 發(fā)掘真正原因并將之消除 。 5．標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生 標(biāo)準(zhǔn)的主要特征 1． 代表最好 、 最容易與最安全的工作方法 2． 提供了一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 3． 提供了一個(gè)衡量績效的方法 4． 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 5． 提供維持及改善的基礎(chǔ) 6．作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的 7． 作為訓(xùn)練的基礎(chǔ) 8． 建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境 （ 1）有關(guān)人員的 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ? 組織架構(gòu)及組織圖：說明 [指揮鏈 ] ，誰對(duì)誰必須負(fù)責(zé) ? 工作說明書 、 工作分析 ? 人員編制基準(zhǔn) ? 本班組工作是什么 ？ 固定的 （ 每天 、 每周 、 每月 ） ， 不固定的 ?工作說明書 每個(gè)工作現(xiàn)行作法是不是最省時(shí) 、 省力 ？ ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 如 何 提 高 生 產(chǎn) 力 ? “投入 ” “ 產(chǎn)出 ” 當(dāng)以較少的 “ 投入 ” (如人力資源、設(shè)施和材料 )，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品 “ 產(chǎn)出 ” (如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價(jià)值 )，或以相同的 “ 投入 ” ，生產(chǎn)出較多的 “ 產(chǎn)出 ” 時(shí)，生產(chǎn)力就改進(jìn)了 ? 將勞動(dòng)力 、 機(jī)器設(shè)備 、 材料做最佳的計(jì)劃 、 控制與調(diào)整 ，使其發(fā)揮最大的效率 。 ? 降低生產(chǎn)線的人數(shù)，盡量愈少愈好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問題，更少的人手，表示更少的人為錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。 各工序設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ， 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 ， 實(shí)施結(jié)果與設(shè)立之目標(biāo)相比較 ， 遇不合理現(xiàn)象 。 掌握設(shè)備余力，或改進(jìn)其產(chǎn)能，或于瓶頸所在添購設(shè)備，以增進(jìn)全部設(shè)備之使用效率。 不斷的改善制造技術(shù)，以縮短制程時(shí)間。 妥善合理的人員配置。 設(shè)法降低在制品存量及生產(chǎn)周期，擴(kuò)大產(chǎn)能并提高合格率 設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)制度激勵(lì)員工，改善管理體系，降低請(qǐng)假、辭職 建立合理化組織如品管圈、無缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)、目標(biāo)管理，使員工民主愉快工作。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的教育訓(xùn)練。 1. 人員：人力負(fù)荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量 2. 機(jī)器：機(jī)器是否夠用，產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常 3. 工模、夾、治具：是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否良好。 4. 物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時(shí)歸位，其品質(zhì)是否有異常。 5. 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。 6. 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點(diǎn)是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。 7. 培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否影響生產(chǎn)效率。 ? 操作者達(dá)到生產(chǎn)定額，生產(chǎn)設(shè)備及人力管理得當(dāng)和停工時(shí)間最少。 ? 正常產(chǎn)能： 歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。 ? 最大產(chǎn)能： 生產(chǎn)設(shè)備最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量。 ? 生產(chǎn)主管要對(duì)產(chǎn)能分析和控制，了解計(jì)劃產(chǎn)能和實(shí)際有效產(chǎn)能之間的差距。 ? 有效產(chǎn)能是以計(jì)劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機(jī)和不良品所造成的工時(shí)損失及非直接加工所造成的工時(shí)損失。停機(jī)時(shí)間包括機(jī)器維護(hù)、檢驗(yàn)、待料等耽擱。 人工機(jī)器、利用率＝ 實(shí)際人工．機(jī)器小時(shí) 100＝ 450 100％＝ 78％ 最大人工．機(jī)器小時(shí) 576 ? 生產(chǎn)力：生產(chǎn)定額完成率與設(shè)備利用率相乘而得。 ? 生產(chǎn)定額完成率：實(shí)際完成工作量／生產(chǎn)定額 ? 人工設(shè)備利用率：設(shè)備作業(yè)實(shí)際時(shí)間與可利用時(shí)間之比。 ? 例： 某部門設(shè)備 6臺(tái)，每周工作 6天，每天以兩個(gè)班次生產(chǎn)，其最大可用的人工＊機(jī)器時(shí)數(shù)為： 6（臺(tái)機(jī)器） 8（小時(shí)／班） 2（班／天） 6（天／周） 1（每機(jī)一人）＝ 576人工＊機(jī)器小時(shí)／周 而在某周實(shí)際使用 450人工＊機(jī)器小時(shí)／周 生產(chǎn)力 ＝ 生產(chǎn)定額完成率 人工 ．機(jī)器利用率 100 ＝ 75％ ％ 100 ＝ ％ 實(shí)際完成工作量（ 300件） ＝ 75％ 生產(chǎn)定額 (400件 ) 生產(chǎn)定額完成率＝ 生產(chǎn)力測(cè)定 ? 例 1： 一個(gè)五人作業(yè)小組，在一個(gè)月里生產(chǎn)了 500個(gè)單位量的產(chǎn)品，所花的勞力為 880個(gè)單位（這里采用的單位是小時(shí)， 5人 22日／月 8小時(shí)／日＝ 880人、時(shí)／月），從這個(gè)簡單的例子中，可以得出以下兩種計(jì)算結(jié)果。 （ 1） 生產(chǎn)力＝ 500單位產(chǎn)出／ 880單位勞力 ＝ （單位產(chǎn)品／人、時(shí)） （ 2） 生產(chǎn)力＝ 500單位產(chǎn)出／ 5個(gè)工人 ＝ 100（單位產(chǎn)品／人、月） ? 例 2： 假定第二個(gè)月這個(gè)小組生產(chǎn)了 600單位產(chǎn)品。而所用的勞力為 800單位（ 5人 20日／月 8小時(shí)／日＝ 800人、時(shí)／月），這時(shí) 生產(chǎn)力為： （ 1）生產(chǎn)力＝ 600／ 800＝ 0. 75（單位產(chǎn)品／人、時(shí)） （ 2）生產(chǎn)力＝ 600／ 5＝ 120（單位產(chǎn)品／人、月） 例 3： 除了勞力投入外，還考慮到材料投入這一要素。 第一月 第二月 指數(shù)％ 數(shù)量 價(jià)格 數(shù)量 價(jià)格 1．產(chǎn)出（單位量） 500 1000 600 1000 120 2．投入（工人） 5 — 2 — 100 3．投入（工時(shí)） 880 15 800 15 4．投入（材料） 1000 150 1250 150 生產(chǎn)率 5． 每個(gè)工人產(chǎn)出 （ 1247。 2） 100 — 120 — 6． 每小時(shí)產(chǎn)出 (1247。 3) — — 7. 每單位量材料的產(chǎn)出（ 1247。 4） — — 8. 多要素生產(chǎn)率 (用價(jià)格、成本衡量 ) 500（ 1000） 600（ 1000） 247。 ＝ 降低 2％ 880(15)+ 1000(150)= 800(15)+ 1250(150)= 結(jié)果表明 第二個(gè)月產(chǎn)量提高 20％ ， 工時(shí)減少 9％ ， 所用材料則多25％ 。 每個(gè)工人產(chǎn)出提高 20％ ， 每個(gè)工時(shí)的產(chǎn)出提高％ ， 而單位材料投入所得到的產(chǎn)出則減少 4％ ， 即第二個(gè)月比第一個(gè)月多用了 4％ 的材料 ， 兩種要素綜合生產(chǎn)率降低了 。 生產(chǎn)管理頻率控制 ? 對(duì)員工的上班時(shí)間，能一小時(shí)一小時(shí)的控制，將制造過程中未能符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)暴露出來，促進(jìn)生產(chǎn)主管人員全力改善之，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。短時(shí)距排程法最常用來分派工作的時(shí)距是一小時(shí)。 （短時(shí)距排程法 SIS） 生產(chǎn)周期管理 ? “生產(chǎn)周期 ” 簡稱 CT。以控制和調(diào)配生產(chǎn)線上和存貨，謀求生產(chǎn)線之平衡，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)計(jì)劃有所依據(jù)，而且能如期完成，進(jìn)而積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，達(dá)成資金快速周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。這種方法可應(yīng)用于生產(chǎn)，原料，資金等周轉(zhuǎn)率之計(jì)算，因此在同一型態(tài)的工廠，要比較生產(chǎn)力之高低，評(píng)估公司在市場(chǎng)有競(jìng)爭力，也可應(yīng)用 CT這一重要指標(biāo)。 （ 2）有關(guān)的設(shè)備 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ? 工藝設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的選用與采購評(píng)估 設(shè)備的安裝與測(cè)試 設(shè)備檔案清冊(cè)的建立與維