【正文】 如何管好生產(chǎn) 現(xiàn)場中的設(shè)備 消火體制 縮短維修時間 保證生產(chǎn)正常進行 保全維護管理 重點設(shè)備管理 維修技能 教育管理 備件管理 消火體制組成 防火體制組成 防火管理 降低故障頻次，防止故障的發(fā)生 保證生產(chǎn)正常進行 故障數(shù)據(jù)管理 計劃保全管理 精度管理 點檢管理 潤滑管理 三級保養(yǎng)制的內(nèi)容： 1．日常維護保養(yǎng)： 班前班后由操作工人認真檢查設(shè)備，擦拭各個部位及加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。 8. “全面優(yōu)質(zhì)管理”的成功有賴于上下一條心。 ? 全員品質(zhì)保證 （ CWQA） ? 品質(zhì)保證不單是所有部門的責(zé)任 ， 各部門內(nèi)的各級員工也必須全心全意地積極參與 。 ? ◎收集客觀數(shù)據(jù) 3. 問題深化／發(fā)掘： 4. 問題確認、界定： 5. 原因分析： 6. 對策擬定： 7. 對策分析： 8. 實施追蹤： 9. 效果確認： ： 產(chǎn)品質(zhì)量 之控制 ? 什么是品質(zhì) ? 一組固有特性 , 滿足要求 （ 明示的 、 通常隱含的或必須履行的需求或期望 ） 的程度 ISO9000 ? 品質(zhì)是以最經(jīng)濟手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品。 現(xiàn)場員工會根深蒂固地依賴老習(xí)慣工作，當(dāng)首次導(dǎo)入現(xiàn)場改善時，必須克服這些強烈心理上的阻力。 七．分層法 1．時間：不同日期班次 2．操作者：男、女、新、老、工齡、文化 3．操作方法：工藝、作業(yè)環(huán)境 4．原材料：進料時間、供料單位、成份 5．使用設(shè)備：不同型號、工裝夾具、模具 6．檢測手段：不同儀表儀器、測量者 7．按產(chǎn)生廢品的缺陷項目分層 8．其它分層：不同工廠、使用單位、使用條件 分層法是分析處理質(zhì)量問題成敗的關(guān)鍵。 達到 “ 第一次就把工作做對 ”之境界。 ? When：何時。 “打招呼”是教養(yǎng)的第一步 素養(yǎng)形成的 基本過程 總結(jié) 具備了成功的素養(yǎng) 成為他人的榜樣 努力遵守規(guī)章制度 理解規(guī)章制度 學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度 “人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。 ? 目 的 ： ? 成為慣例和制度；是標準化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。 入庫的產(chǎn)品也都必須有明顯的物料卡 。要使物處于 A型狀態(tài)，關(guān)鍵在于如何保持下去，則需要一套行之有效的管理辦法和制度。 生產(chǎn)計劃在未來一周內(nèi)要使用的東西是必要的 ， 其他就是紅牌子 。 4． 指導(dǎo)員工正確的作業(yè)方法 。 4） — — 8. 多要素生產(chǎn)率 (用價格、成本衡量 ) 500（ 1000） 600（ 1000） 247。 6. 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當(dāng)。 ? 我會嘗試改善低于標準的工作表現(xiàn)。 報告與數(shù)據(jù)整理 ， 填寫三大報表：點檢表 /生產(chǎn)日報 /品質(zhì)日報 ， 工作日記 、 交接記錄 品質(zhì)巡檢及記錄確認 品質(zhì)巡檢 品質(zhì)巡檢是班組長日常工作的重要內(nèi)容之一，其目的是： ☆ 檢查工藝執(zhí)行狀況 ☆ 檢查設(shè)備運行狀況 ☆ 檢查標準化作業(yè)實施狀況 ☆ 檢查產(chǎn)品品質(zhì)狀況 ☆ 及時發(fā)現(xiàn)變化點，事前對應(yīng) 報表填寫 生產(chǎn) 材料確認及物流臺帳 產(chǎn)量核算及確認 進度確認 品質(zhì) 不良及報廢統(tǒng)計 P管理圖 品質(zhì)狀況 個人業(yè)績統(tǒng)計 出勤 人員考勤 (請假、曠工、遲到、早退、加班等 ) 效率 工時統(tǒng)計（含支援、受援、早會、學(xué)習(xí)、換型、故障、調(diào)整、事故、待工、待料等） 作業(yè)日報（工時、有效運率、切換效率等） 1交接記錄及其它報表 記錄確認 ? 品質(zhì)記錄是確保追溯性的重要資料，品質(zhì)檢查和記錄結(jié)果是員工作業(yè)內(nèi)容的一部分。 團 隊 精 神 ? 一般人常會把歡樂融洽的氣氛，與團隊合作精神混為一談，如果看到同事之間能彼此傾訴，大伙的感情也不錯，而將這種現(xiàn)象視為工作崗位上團隊精神也良好的話，那就大錯特錯了！歡樂融洽只是必要條件之一，為能視為充分的條件。 ? 由于這種管理制度特別適用于對主管人員的管理，所以被稱為 “ 管理中的管理 ” 。 計劃： （做什么） 組織： （ 誰去做 ） 指揮： （ 怎么做 ） 控制： （ 做得怎么樣 ） 協(xié)調(diào) : (一起做 ) 大家配合。 （ ISO 9000∶ 2023） ? 管理 :通過行使各種職能，使組織中以人為主體的各種要素合理配置，從而達到實現(xiàn)組織目標而進行的活動。 班組長工作目標實施指引 ? 我清楚我的公司的目標與標準程序。 適應(yīng)市場客戶需要的 企業(yè)文化 ? （宏圖） ? (1) 尊重員工自我價值的實現(xiàn) ? 員工與企業(yè)共同成長 ? 業(yè)績優(yōu)于資歷，能力優(yōu)于學(xué)歷 ? 你有多大能力就給你多大的舞臺 ? 今天工作不努力，明天努力找工作 ? 腳踏實地，敬業(yè)愛崗 (2) 客戶是企業(yè)生命所在 ? 客戶永遠是對的 ? 客戶的需要就是我們的工作 ? 力爭市場份額，更要不斷創(chuàng)造新的市場 ? 讓客戶 120％的滿意 (3) 創(chuàng)新是可持續(xù)發(fā)展的動力 ? 觀念更新是第一位的創(chuàng)新 ? 鼓勵創(chuàng)新，容忍失誤 ? 不創(chuàng)新就要遭淘汰 ? 學(xué)習(xí)是知識經(jīng)濟時代的立身之本 (4) 發(fā)揚團隊精神實現(xiàn)企業(yè)目標 ? 團結(jié)： 1＋ 1＞ 2，不團結(jié) 1＋ 1＜ 1 ? 工作就是服務(wù) ? 只有企業(yè)好，員工才能好 ? 你想別人怎樣對你，你就怎樣對別人 3. 企業(yè)精神 某公司十大精神： 實事求是 團結(jié)奮進 頑強拼搏 開拓創(chuàng)新 言行一致 光明正大 禮節(jié)謙讓 艱苦創(chuàng)業(yè) 無私奉獻 為國爭光。 ? 與上司相處之道：從未學(xué)會服從的人 ,不可能成為好指揮 。 ? 我會對我的缺點作出補救。 不斷的改善制造技術(shù)，以縮短制程時間。 ? 生產(chǎn)定額完成率：實際完成工作量／生產(chǎn)定額 ? 人工設(shè)備利用率：設(shè)備作業(yè)實際時間與可利用時間之比。從問題中健全機制，從問題中學(xué)習(xí)成長，從問題中理解自我。 ? 經(jīng)常使用的東西也不都是要的東西，要的東西是沒有那種東西時又沒有替代品，使工作無法進行者。 又可防止短料、缺零件，造成交期延誤。 定置率 ? 例：在某生產(chǎn)現(xiàn)場中必須處于定置狀態(tài)的工具 60種 ， 現(xiàn)已全部處于定置狀態(tài) ， 則其定置率為 100%。 機械的清掃就是點檢 。 ? 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才。 ? 任何操作都應(yīng)有正確的程序，它是能夠使操作 “ 順利 ”“ 安全 ”“ 容易 ” 進行的方法。 ? 頭 腦風(fēng)暴法原則 ? 一直激蕩到每個人都說放棄 ， 直到時間到了 ， 不再有觀點產(chǎn)生 。 找出關(guān)鍵原因 ，作為制定質(zhì)量改進措施的重點考慮對象 人、機、料、法、環(huán)、檢測 特 性 中原因 中原因 大原因 小原因 細小原因 因果分析圖的形式 三 ． 調(diào)查表： （ 檢查表 、 分析表 、 核對表 ） 是統(tǒng)計圖表的一種 ， 是記錄收集數(shù)據(jù)的一種好形式 ， 格式多種多樣 。 ? 以期達到集合眾智、群策群力， 提高士氣， 進而改善公司的經(jīng)營體質(zhì)，強化生產(chǎn)力 (P) 品質(zhì)（ Q）成本（ C）交期（ D）安全（ S）士氣（ M）為目標。 09 改善是無止境的 ——止于至善。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是制造 (生產(chǎn) )出來的 ? 以檢驗為重點轉(zhuǎn)移到控制現(xiàn)場（人機料法環(huán)及檢測手段）為重點 八 項 質(zhì) 量 管 理 原 則 ? 為成功領(lǐng)導(dǎo)和運作一個組織，實現(xiàn)質(zhì)量目標，需要采用系統(tǒng)和透明的方式進行管理。 ? 在日本， TQM包含下列活動的內(nèi)容：方針目標展開、質(zhì)量保證體系的建立、標準化、教育訓(xùn)練、成本管理和質(zhì)量圈。 “質(zhì)量”不僅指實物產(chǎn)品的質(zhì)量，也指無形產(chǎn)品 ——服務(wù)產(chǎn)品的質(zhì)量，重視產(chǎn)品質(zhì)量，更重視服務(wù)質(zhì)量，提出“零距離服務(wù)”理念；狹義的質(zhì)量：達到檢驗標準，廣義的質(zhì)量：達到用戶的滿意，稱之為“大質(zhì)量”。 對重點設(shè)備采取事先檢查 、 準備好更換零件等預(yù)防性措施 ， 收到保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量 ， 降低成本的效果 。 ? 嚴格執(zhí)行 ISO9001，實施 6個希格瑪計劃，不斷根據(jù)顧客的要求進行質(zhì)量改進，使產(chǎn)品真正符合市場要求，達到客戶滿意。 T也包含著最高管理部門的領(lǐng)導(dǎo)及績效。 檢驗成本是壞的成本 ， 預(yù)防成本是好的成本 ， 故障成本是丑陋的成本 。 08 三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮。 8 遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個 PDCA循環(huán) 反映到下一個循環(huán)的計劃中去，從步驟 1開始。 質(zhì)量管理常用的七種工具 QC 老七種 工具 柏拉圖 層別法 直方圖 散布圖 要因 分析圖 查檢表 管制圖 件 (頻數(shù) ) 50 40 30 20 10 0 N=123 36 26 23 12 10 16 29% 42% 69% 79% 87% 100 75 50 25 0 ％ (頻率 ) 一 ． 排列圖： 原理： （ 柏拉圖 ） 80/20原理 ， 關(guān)鍵的少數(shù)和無關(guān)緊要的多數(shù) ， 尋找影響質(zhì)量主要問題的工具 。輪到某個人時，如果沒有什么點子可貢獻，可以放棄。 ?安全規(guī)程及操作規(guī)程 ? 工人必須牢記的第一件事要遵守工作場所的安全衛(wèi)生規(guī)程，工作場所的各種安全規(guī)程，很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來的，所以必須遵守規(guī)程。 ? 對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行， 并養(yǎng)成一種習(xí)慣。 ? 隨時維持工作場所變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)。 ? 定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況： ? 定置后的驗收檢查 ? 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。 ? 整頓是物品放置方法的標準化 ? 物料先入先出，可維持物品初期性能或機能。 ? 整理是區(qū)分 生產(chǎn)線：不要的東西、不要的流程、不要的人、不要的動作、不要的指令 …… （服從價值、停置是浪費） ? 工作場所中不要的東西一律不得放置、不得存在。這種方法可應(yīng)用于生產(chǎn)，原料，資金等周轉(zhuǎn)率之計算，因此在同一型態(tài)的工廠，要比較生產(chǎn)力之高低，評估公司在市場有競爭力，也可應(yīng)用 CT這一重要指標。停機時間包括機器維護、檢驗、待料等耽擱。 各工序設(shè)定作業(yè)標準時間 ， 標準產(chǎn)量 ， 實施結(jié)果與設(shè)立之目標相比較 ， 遇不合理現(xiàn)象 。 二 、 強調(diào)要點 三 、 清楚地 、 完整地 、 耐心地教導(dǎo) 四 、 不要超過他的理解能力 第三階段 試 作 一 、 讓他試作 —改正錯誤 二 、 請他一面試作 ， 一面說出主要步驟 ， 再讓他做一遍 ， 同時說出要點 三 、 確實了解為止 第四階段 考驗成效 一 、 請他開始工作 二 、 指定協(xié)力他的人 三 、 常常檢查 四 、 鼓勵發(fā)問 五 、 逐漸減少指導(dǎo) ? 人力資源是決勝的關(guān)鍵 ， 人才必須長期培養(yǎng) . ? 教導(dǎo)他 ， 就能領(lǐng)導(dǎo)他 . ? 教育可改變習(xí)性 、 增加信心 、 解惑 、 啟發(fā)靈感 . ? 始于教育終于教育 . 子不教父之過 ， 責(zé)任在我 . ? 教導(dǎo)的領(lǐng)域 ——知識 、 技巧 、 思想 、 行為 、 價值觀 . ? 不能再學(xué)習(xí)叫文盲 . 缺乏干勁教導(dǎo)無用 . ? 成就感可以彌補一切 . 教導(dǎo)則自己的成長卻更大 . ? 做出來才叫做學(xué)問 . 透過教導(dǎo)達成績效 . ? 工作內(nèi)教導(dǎo)更重要 . 管理者要有 『 教育家的胸懷 』 . 工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念 班組長素質(zhì)指引 以身作則 ? 我以我的行為表現(xiàn)獲得下屬的尊敬。 班組長管理職責(zé)指引 班組長的任務(wù) ? 安排工作 按時保質(zhì)保量完成任務(wù) ? 管理人員 提高自身及部下能力， 創(chuàng)造有意義的環(huán)境和集體 班組長在企業(yè)扮演的角色 ? 班組長是班組中的生產(chǎn) 、 行政負責(zé)人 ， 一般由車間主管指派或由群眾選舉經(jīng)車間主管批準產(chǎn)生 。 車間目標 按時 、 按質(zhì) 、 按量 、 安全 、 低耗 ? 銷售部 ∶ ? 營業(yè)額 ∶ 8800－ 9000萬元 ? 成本控制及利潤 ∶ 毛利率 ∶ ＞ 15％ ? 產(chǎn)品客戶轉(zhuǎn)型 ∶ 高科技 ? 及時回復(fù)客戶投訴 ∶≤ 48