【正文】 交期管理 安全管理 發(fā)掘問題 分析問題 改善問題 機(jī)能管理 問題排除 班組長的的基本職能 團(tuán)隊(duì)溝通能力訓(xùn)練 問題員工處理 人際關(guān)系 領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào) 提案改善與小組活動 自我成長與前途規(guī)劃 班組長的基本職能 知識 工作 責(zé)任 改 善 技 巧 領(lǐng)導(dǎo)技巧 教導(dǎo)技巧 工 作 關(guān) 系 JR 工 作 方 法 JM 工作教導(dǎo) JI 班組長應(yīng)具備的知識與技能 工作就是培訓(xùn) ? 在未來 10年的商戰(zhàn)中，最重要的武器是競爭能力，適應(yīng)能力和創(chuàng)新能力，而為一切最根本的保證就是加強(qiáng)員工培訓(xùn)。 工作教導(dǎo)四個(gè)階段 第一階段 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 一 、 使他平心靜氣 二 、 告訴他將做何種工作 三 、 查知他這種工作認(rèn)識的程度 四 、 造成使他對學(xué)習(xí)的氣氛 五 、 使他進(jìn)入正確的位置 第二階段 傳授工作 一 、 員工教育三步驟： 將主要的步驟一步一步地： 講給他聽；寫給他看；做給他看 。 我做給你看，你做給我看，我們一起做看看！ 持續(xù)維持、改善、使其變成 “ 習(xí)慣 ” 的一部分。 ? 我所提倡的，我必以行動來實(shí)現(xiàn) ? 我承認(rèn)我的缺點(diǎn)。 ? 我會保持我的幽默感來對待我的下屬。 ? 我會對男性與女性下屬一視同仁。 ? 我會傳遞工作表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)給我的下屬。 ? 我會嘗試改善低于標(biāo)準(zhǔn)的工作表現(xiàn)。 2. 檢查現(xiàn)物 3. 當(dāng)場采取暫行處置措施。 5．標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生 標(biāo)準(zhǔn)的主要特征 1． 代表最好 、 最容易與最安全的工作方法 2． 提供了一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 3． 提供了一個(gè)衡量績效的方法 4． 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 5． 提供維持及改善的基礎(chǔ) 6．作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的 7． 作為訓(xùn)練的基礎(chǔ) 8． 建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境 （ 1）有關(guān)人員的 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ? 組織架構(gòu)及組織圖：說明 [指揮鏈 ] ，誰對誰必須負(fù)責(zé) ? 工作說明書 、 工作分析 ? 人員編制基準(zhǔn) ? 本班組工作是什么 ？ 固定的 （ 每天 、 每周 、 每月 ） ， 不固定的 ?工作說明書 每個(gè)工作現(xiàn)行作法是不是最省時(shí) 、 省力 ？ ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 如 何 提 高 生 產(chǎn) 力 ? “投入 ” “ 產(chǎn)出 ” 當(dāng)以較少的 “ 投入 ” (如人力資源、設(shè)施和材料 )，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品 “ 產(chǎn)出 ” (如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價(jià)值 )，或以相同的 “ 投入 ” ，生產(chǎn)出較多的 “ 產(chǎn)出 ” 時(shí)，生產(chǎn)力就改進(jìn)了 ? 將勞動力 、 機(jī)器設(shè)備 、 材料做最佳的計(jì)劃 、 控制與調(diào)整 ，使其發(fā)揮最大的效率 。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問題，更少的人手，表示更少的人為錯(cuò)誤的機(jī)會。 掌握設(shè)備余力，或改進(jìn)其產(chǎn)能，或于瓶頸所在添購設(shè)備，以增進(jìn)全部設(shè)備之使用效率。 妥善合理的人員配置。 加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員的教育訓(xùn)練。 4. 物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時(shí)歸位，其品質(zhì)是否有異常。 6. 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點(diǎn)是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。 ? 操作者達(dá)到生產(chǎn)定額，生產(chǎn)設(shè)備及人力管理得當(dāng)和停工時(shí)間最少。 ? 最大產(chǎn)能： 生產(chǎn)設(shè)備最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量。 ? 有效產(chǎn)能是以計(jì)劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機(jī)和不良品所造成的工時(shí)損失及非直接加工所造成的工時(shí)損失。 人工機(jī)器、利用率＝ 實(shí)際人工．機(jī)器小時(shí) 100＝ 450 100％＝ 78％ 最大人工．機(jī)器小時(shí) 576 ? 生產(chǎn)力：生產(chǎn)定額完成率與設(shè)備利用率相乘而得。 ? 例： 某部門設(shè)備 6臺，每周工作 6天，每天以兩個(gè)班次生產(chǎn)，其最大可用的人工＊機(jī)器時(shí)數(shù)為： 6（臺機(jī)器） 8（小時(shí)／班） 2（班／天） 6（天／周） 1（每機(jī)一人）＝ 576人工＊機(jī)器小時(shí)／周 而在某周實(shí)際使用 450人工＊機(jī)器小時(shí)／周 生產(chǎn)力 ＝ 生產(chǎn)定額完成率 人工 ．機(jī)器利用率 100 ＝ 75％ ％ 100 ＝ ％ 實(shí)際完成工作量（ 300件） ＝ 75％ 生產(chǎn)定額 (400件 ) 生產(chǎn)定額完成率＝ 生產(chǎn)力測定 ? 例 1： 一個(gè)五人作業(yè)小組，在一個(gè)月里生產(chǎn)了 500個(gè)單位量的產(chǎn)品，所花的勞力為 880個(gè)單位（這里采用的單位是小時(shí)， 5人 22日／月 8小時(shí)／日＝ 880人、時(shí)／月），從這個(gè)簡單的例子中，可以得出以下兩種計(jì)算結(jié)果。而所用的勞力為 800單位（ 5人 20日／月 8小時(shí)／日＝ 800人、時(shí)／月），這時(shí) 生產(chǎn)力為： （ 1）生產(chǎn)力＝ 600／ 800＝ 0. 75（單位產(chǎn)品／人、時(shí)） （ 2）生產(chǎn)力＝ 600／ 5＝ 120（單位產(chǎn)品／人、月） 例 3： 除了勞力投入外，還考慮到材料投入這一要素。 2） 100 — 120 — 6． 每小時(shí)產(chǎn)出 (1247。 4） — — 8. 多要素生產(chǎn)率 (用價(jià)格、成本衡量 ) 500（ 1000） 600（ 1000） 247。 每個(gè)工人產(chǎn)出提高 20％ ， 每個(gè)工時(shí)的產(chǎn)出提高％ ， 而單位材料投入所得到的產(chǎn)出則減少 4％ ， 即第二個(gè)月比第一個(gè)月多用了 4％ 的材料 ， 兩種要素綜合生產(chǎn)率降低了 。短時(shí)距排程法最常用來分派工作的時(shí)距是一小時(shí)。以控制和調(diào)配生產(chǎn)線上和存貨，謀求生產(chǎn)線之平衡，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)計(jì)劃有所依據(jù)，而且能如期完成，進(jìn)而積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，達(dá)成資金快速周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。 （ 2）有關(guān)的設(shè)備 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ? 工藝設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的選用與采購評估 設(shè)備的安裝與測試 設(shè)備檔案清冊的建立與維持 設(shè)備維修 、 保養(yǎng)作業(yè)規(guī)模 設(shè)備的報(bào)廢手續(xù) ? 工藝設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備機(jī)械 、 電氣結(jié)構(gòu)圖 常見設(shè)備故障的緊急處理對策 保養(yǎng)設(shè)備維修項(xiàng)目 ? 工藝設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) 操作所須工 、 模 、 夾 、 治具 簡易問題與處理對策 操作步驟與注意事項(xiàng) ? 其他工、模、夾、治、量具和管理、保養(yǎng)、操作標(biāo)準(zhǔn) （ 3）有關(guān)材料的 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” ? 材料組成明細(xì)表 （ BOM） ? 產(chǎn)品轉(zhuǎn) 、 調(diào)撥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 材料 、 半成品 、 成品品質(zhì)／質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 成品入庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 領(lǐng) 、 退 、 補(bǔ)料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （ 4）有關(guān)方法的 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” 生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)指導(dǎo)書 （ WI） 或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 （ SOP） 制程／工序標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表 工具布置標(biāo)準(zhǔn) 工作研究 (IE)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 程序分析 、 操作分析 、 動作分析 (動作經(jīng)濟(jì)原則 ) 時(shí)間研究 不合格品控制程序、矯正與預(yù)防措施控制程序 質(zhì)量管制七手法 、 小組問題分析與解決作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 提案改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 、 目標(biāo)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 以“動作經(jīng)濟(jì)原則”檢查表為改善工具 ? 削除不需的動作 ？ ？ ? 減少眼球動作 ，以確認(rèn)所需要的東西？ ？ ，都放在相關(guān)作業(yè)員的視線范圍內(nèi)？ ？ ？ ? 合并作業(yè) ，同時(shí)完成作業(yè)動作？ ，同時(shí)也作檢查？ ? 改善工作場所 ，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？ ，依作業(yè)的順序擺放？ ? 改善工具、夾具和機(jī)器 ？ ？ ，以便能用一個(gè)動作即能操作機(jī)器 解決問題之技巧 ? 傳統(tǒng)的問題解決模式 ： 嚴(yán)厲 反抗 舒緩 低效 嚴(yán)厲 ? [只有已經(jīng)倒閉的企業(yè)才沒有 “ 問題 ” ！ ]一個(gè)企業(yè)也好，一個(gè)班組也一樣，身為一位 “ 主管 ” 、 “ 干部 ” ，其實(shí)最大的任務(wù)所在，就是 “ 解決問題 ” ！管理的技巧也可以說是解決問題的技巧。 ? 何謂 “ 問題 ” ？ ? 沒有達(dá)到目標(biāo)的就是問題 。適時(shí)把握現(xiàn)場狀況；查明原因；找出適切對策；確認(rèn)效果；處理資料回饋原單位。 2． 正確進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃與準(zhǔn)備 。 4． 指導(dǎo)員工正確的作業(yè)方法 。 6． 保持高度警覺性排除工作障礙 ， 提高合格率 。 8． 與員工共同努力 ， 改善作業(yè) ， 降低生產(chǎn)成本 。 整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng) 5S是正確工作的第一步 S 1S 首先掉棄不要的東西 ━━ 空間效率化 整 理 (清理、結(jié)構(gòu)化 ) ? 5S是一切改善活動的基礎(chǔ)，整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。 ? 要的東西是指經(jīng)常要使用的東西，一個(gè)月只有一次使用頻率的不能稱之經(jīng)常使用應(yīng)稱之為偶爾使用。 實(shí)行紅牌子作戰(zhàn) ━━ 目視的整理 不要物品的整理方法 。 紅牌子作戰(zhàn)是企業(yè)生存的基礎(chǔ) 。 舍不得說不要 ， 是人之常情 。 生產(chǎn)計(jì)劃在未來一周內(nèi)要使用的東西是必要的 ， 其他就是紅牌子 。 ? 牌子數(shù)就是實(shí)力！ ? 貼紅牌子必客觀。 ? 整頓是控制 物流。 ? 整頓使 “ 尋找 ” 消失。 ? 抑制庫存，防積壓資金。 ? 沒有整頓的話，可能產(chǎn)生的浪費(fèi)：△ 找尋時(shí)間的浪費(fèi)△ 工程停止，等待的浪費(fèi)△ 認(rèn)為沒有了，過量采購的浪費(fèi)△ 計(jì)劃變更而產(chǎn)生浪費(fèi)。 ? 整理整頓做得好，工作效率步步高 物所處的狀態(tài)類型 ? 物所處的狀態(tài) ， 通?？煞譃槿悾? ? A型： 指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài) ， 也就是說人所需要的物 ， 處于可以隨時(shí)可以取到的狀態(tài) 。 ? C型； 指生產(chǎn)現(xiàn)場中仍存放不需要的物，即與生產(chǎn) (工作 )無關(guān)的物仍放在生產(chǎn)現(xiàn)場，影響工作。要使物處于 A型狀態(tài)，關(guān)鍵在于如何保持下去，則需要一套行之有效的管理辦法和制度。 ? 以上都是制約條件 ， 進(jìn)行充分研究探索后 ， 才能 “ 定置 ” 。 種類有：室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計(jì)量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺面、工具箱內(nèi)，以及對安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖）。 ? 必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎罰，以實(shí)現(xiàn)定置管理長期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 定期檢查與考核 ? 定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)定置的程度。 如果有 15種沒有處于定置狀態(tài) ， 則其定置率為 75%。如現(xiàn)場的成品 、 半成品 ， 在制品 ， 不良品 ， 機(jī)床設(shè)備附件 、 原材料 、 輔料 、 刀具 、 夾具 ， 量具 ， 工位器具 、 設(shè)備調(diào)整修理工具等都是需考慮定置的 “ 物 ” 。 定置率＝ 實(shí)際定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)） 100 定置圖規(guī)定定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)） 定置率的計(jì)算公式： 如果你被問到 “ 整頓是什么 ？” 整頓 就是 標(biāo)準(zhǔn)化 三定是整頓的關(guān)鍵 誰都可以迅速的 標(biāo)準(zhǔn)化 在那里 ── 定位 （ 2） 拿取 （ 3） 歸還 （ 1） 知道 有什么 ── 定名 有多少 ── 定量 一個(gè)出發(fā)點(diǎn) 三個(gè)要點(diǎn) 三 定 3個(gè)水準(zhǔn) 初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)； 中級水準(zhǔn)：誰都能判斷正常與否； 高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處置）都列明。 入庫的產(chǎn)品也都必須有明顯的物料卡 。 ： 每個(gè)物料都必須有 “ 卡 ” ， 每張卡都有物料名稱 ， 及時(shí)填與何時(shí)入庫 、 何時(shí)出庫 、 結(jié)存多少 、 數(shù)字明確 ， 并有最大庫存及最小庫存表示 。 六號定位法： ? 按 “ 庫號 ， 倉位號 ， 貨架號 ， 層號 ， 訂單號 ， 物料編號 ” 等六號 ， 對物料進(jìn)行歸類疊放 ， 登記造冊 ， 并填制 《 物料分布圖 》 便于迅速查找物料 。 3S 將日常清掃成為順序化 ── 點(diǎn)檢的維持和改善 清掃 (清潔、潔凈化 ) ◆ 清掃 ： ? 清掃的最高境界系塑造 “ 無故障率的工作場所 ” 。 ? 將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好 。 ◆目的： ? 消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生， ? 早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、異音、異溫、松動（如螺絲）等，以減少設(shè)備故障。 ? 自己的機(jī)械要自己保護(hù)，自己的工具要隨時(shí)保持清楚，這才是專業(yè)。 4S 維持清爽的現(xiàn)場 ── 工作環(huán)境的保持 清潔 (規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化 ) ? 清 潔： ? 將整理 、 整頓 、 清掃進(jìn)行到底 ， 并且標(biāo)準(zhǔn)化 、 制度化 。 ? 目 的 ： ? 成為慣例和制