【正文】 七種工具 注意 事項(xiàng) ● 制定時(shí)盡量使全員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)集中在一起 . ● 不應(yīng)忘記管理性的重要 . ● 注意誤差 ● 根據(jù)特性要畫很多張因果圖 . ● 原因分類 . ● 把重點(diǎn)放在解決問題上 ● 畫因果圖即等于培訓(xùn) . ● 因果圖是一個(gè)向?qū)?. ● 因果圖能夠顯示出技術(shù)水準(zhǔn) . 別名：相關(guān)圖 功能：分析對(duì)應(yīng)變量之間的相關(guān)關(guān)系 相關(guān)關(guān)系分類：正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān) 4 、 散布圖 定義 為了掌握兩種特性之間的關(guān)系，應(yīng)用橫縱軸上的兩種數(shù)據(jù)在對(duì)應(yīng)的點(diǎn)上表示數(shù)據(jù)所形成的圖形即是散布圖。 。 繪制中骨時(shí)，一般與大骨成 60176。 這結(jié) 果到 底是 什么 原因 造成 的？ 制作 方法 小組成員：以 4～ 10人組成，成員不受級(jí)別限制。 定義 因果圖能清楚的表現(xiàn)出影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素間的關(guān)系，使人們一目了然，便于采取措施 .因果圖是找出問題改善線索的方法。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 項(xiàng)目 口感不好 6 5 5 8 7 包裝不良 10 9 14 9 10 14 15 重量輕 2 2 2 0 0 6 4 少料包 12 15 9 12 14 15 17 料包破口 5 4 0 6 4 其他 2 3 0 2 2 8 3 5 2 2 7 練習(xí)： 第四部分： QC七種工具 練習(xí) 2. 王太太發(fā)現(xiàn)近兩個(gè)月存款減少，于是對(duì) 3個(gè)月的家庭財(cái)政支出， 作如下的統(tǒng)計(jì)，請(qǐng)幫助王太太運(yùn)用柏拉圖分析的原理進(jìn)行分析。 項(xiàng)目 不良數(shù) 累計(jì)不良數(shù) 百分比 % 累計(jì)百分比 作業(yè)員常不在 80 80 40 40 作業(yè)員技術(shù)不足 50 130 25 65 原料品質(zhì)欠佳 22 152 11 76 機(jī)器故障 18 170 9 85 作業(yè)流程不當(dāng) 14 184 7 92 其他 15 200 8 100 合計(jì) 200 100 柏拉圖分析表 步驟 3： 建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸表示不良項(xiàng)目，根據(jù)累計(jì)不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計(jì)的不良數(shù)或百分率以直線連接 。 A設(shè)備 B設(shè)備 C設(shè)備 D設(shè)備 E設(shè)備 其他 時(shí)間 項(xiàng)目 200 150 100 50 例：作業(yè)時(shí)間排列圖 什么地方有問題？ 使用 方法 。 因?yàn)槔L圖的目的是為了找出影響因素最大項(xiàng)。 3）從視覺上能感覺問題的大小，故有相當(dāng)?shù)恼f服力，也能夠決定在 短期內(nèi)解決的項(xiàng)目。 練習(xí) 練習(xí) 2：制作設(shè)備、夾具點(diǎn)檢表。 ○ 印刷 ● 污染 △ 損傷 開膠 符號(hào) 調(diào)查內(nèi)容 調(diào)查袋裝飲料外觀損傷 調(diào)查時(shí)間 調(diào)查數(shù)量 調(diào)查方法 檢查者 確 認(rèn) ● ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● △ △ △ △ △ 合計(jì)： ○ 20 ● 26 △ 15 3 說明事項(xiàng)： 例 2 第四部分： QC七種工具 例 3 調(diào)查 工程中出現(xiàn)品質(zhì)特性有關(guān)的分布狀態(tài)時(shí)使用 按給定的范圍調(diào)查包含在其中的數(shù)據(jù)數(shù)量 組號(hào) 組 界 中心值 標(biāo)記 F（次數(shù)） 1 ～ 303 4 2 ～ 306 10 3 ～ 309 13 4 ～ 312 9 5 ～ 315 8 6 ～ 318 5 7 ～ 321 1 第四部分： QC七種工具 制作 方法 點(diǎn)檢 用檢查表的制作方法 必須進(jìn)行點(diǎn)檢的項(xiàng)目，盡可能以單個(gè)機(jī)器，工程，人員分開指定 . 羅列必須點(diǎn)檢的項(xiàng)目，并留有記錄欄 . 有順序要求時(shí)應(yīng)表明順序 記錄 使用 ∥∥ ○●△ 等，可以在一張檢 查表上記入很多種數(shù)據(jù) . 準(zhǔn)確記錄時(shí)間、記錄者、目的 步 驟 內(nèi) 容 第四部分： QC七種工具 為了防止不良，事故，確保安全而使用 . 設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。 全面質(zhì)量管理基本要求 “三全一多樣” 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 ?多方法的質(zhì)量管理 影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的因素非常復(fù)雜，因此在丌同情況下，因影響因素丌同，可采用丌同的與業(yè)工具和管理技術(shù)，如品質(zhì)管理七大工具，頭腦風(fēng)暴法，質(zhì)量功能展開（ QFD）、六西格瑪法、故障模式和影響分析（ FMEA）等。 （ ISO 8402:1994） 全面質(zhì)量管理定義 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 ? 全過程的質(zhì)量管理 包括從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)（作業(yè)），到銷售、售后服務(wù)等全部有關(guān)過程。例如，當(dāng)信號(hào)燈一紅，即同時(shí)有聲音出現(xiàn)。 （ 3）使作業(yè)不依賴感官。對(duì)此，可以采用區(qū)分顏色或放大標(biāo)識(shí)使得容易看，或加上把手使得容易拿取，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。 防錯(cuò)法是實(shí)施自働化以防止異常發(fā)生的一個(gè)重要方法。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 方法 設(shè)計(jì)變更 操作人員和檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)計(jì)、工藝方案及檢測(cè)方法變更情況。 班組長(zhǎng)確認(rèn)受控狀態(tài)狀態(tài)。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 休假 ≥ 15天人員返崗 多崗多能人員輪崗 設(shè)備 設(shè)備首次使用 班組長(zhǎng)在開工前識(shí)別設(shè)備變化情況。 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握所承擔(dān)作業(yè)的要點(diǎn)及操作流程。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 4M變化點(diǎn)管理 在日常生產(chǎn)過程中，影響質(zhì)量的要素是會(huì)發(fā)生變化的，例如：設(shè)備經(jīng)過維修之后狀態(tài)的變化，人員的變更等。檢驗(yàn)人員復(fù)檢后發(fā)現(xiàn)，外圓尺寸確實(shí)超出了公差范圍。該車間生產(chǎn)的某零件，以往都是由黃師傅負(fù)責(zé)加工的。 料 保證材料供應(yīng) ①加強(qiáng)驗(yàn)收檢查，改進(jìn)保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。 ③加強(qiáng)全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育。 ②按要求進(jìn)行充分訓(xùn)練。 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 首件檢驗(yàn)制度 過程檢驗(yàn)制度 關(guān)鍵工序控制制度 不合格品管理制度 工藝紀(jì)律管理制度 操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)范 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 實(shí)施“ 4M”管理 在質(zhì)量管理中，生產(chǎn)四大要素“ 4M”是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，也是班組質(zhì)量管理的 重點(diǎn)控制要素 。 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量來說不是 100分就是 0分。 質(zhì)量是企業(yè)命脈。 孰能無過，品質(zhì)也不例外。 售后服務(wù)人員要像以往的處理方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修理，遭到了總裝廠以及最終用戶的拒絕，理由是同類問題反復(fù)出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了總裝廠的生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)反映出該廠在質(zhì)量管理上存在問題，要求進(jìn)行問題歸零處理。經(jīng)售后服務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)修理后，卡滯現(xiàn)象消除，問題得以解決。 8. 組織開展質(zhì)量管理小組（ QC小組）活動(dòng)，實(shí)施質(zhì)量改善，培養(yǎng)員工的質(zhì)量改善技能。 4. 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，重點(diǎn)抓好本班組內(nèi)管理點(diǎn)的質(zhì)量控制。 只有通過開展班組質(zhì)量管理活動(dòng)，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，才能避免質(zhì)量損失的發(fā)生。 二 〇一四 年 五 月 班組質(zhì)量管理 中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)人才研究中心 一 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 目 錄 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 第四部分： QC七種工具 第一部分：班組質(zhì)量管理概述 班組質(zhì)量管理是指班組 全體員工共同參與 ，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量的要求，運(yùn)用質(zhì)量管理的方法，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效控制的一系列活動(dòng)的總稱。因此，沒有班組的參與，質(zhì)量管理只能是一紙空文、一句空話，無法落到實(shí)處。 3. 監(jiān)督本班組質(zhì)量管理制度和各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況。 7. 及時(shí)處理質(zhì)量異常，查找原因，制定改善措施，防止再發(fā)生。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘查，發(fā)現(xiàn)是由于齒根加工不到位，齒根圓角半徑不合格導(dǎo)致齒輪嚙合產(chǎn)生卡滯。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致故障的原因還是齒根加工不到位。 品質(zhì)是檢查出來的，不是做出來的。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量保證活動(dòng) 事前預(yù)防 質(zhì)量理念教育 質(zhì)量是興國(guó)之道。 過硬的質(zhì)量是參與競(jìng)爭(zhēng)的保證。 建立班組質(zhì)量責(zé)任制的目的就是要把班組的質(zhì)量目標(biāo)分解到班組每個(gè)成員，做到 人人有責(zé)任、辦事有標(biāo)準(zhǔn)、工作有檢查、獎(jiǎng)懲要分明 ，自上而下形成一個(gè)嚴(yán)密、高效率的質(zhì)量管理責(zé)任體系，達(dá)到“千斤重?fù)?dān)千人挑，人人頭上有指標(biāo)”的目的。 4M日常管理的內(nèi)容 要素 方 法 內(nèi) 容 人 加強(qiáng)對(duì)員工的技能訓(xùn)練 ①讓員工充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ②提高對(duì)自己工作重要性的認(rèn)識(shí)。 ③日常檢修，對(duì)設(shè)備和機(jī)械，包括夾具、量具等依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 案例： 老黃和小張是某車間的磨工，老黃是小張的師傅。 幾天后，裝配車間反饋信息，反映該零件裝不上，懷疑外圓尺寸有問題，要求復(fù)檢。而小張加工的零件基本都在上差，加上鍍層厚度，外圓尺寸就超出了公差范圍。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 4M變化點(diǎn)管理的流程 列出要素變化項(xiàng)目 制定對(duì)策 變化發(fā)生時(shí)按對(duì)策管理 變化點(diǎn)管理效果驗(yàn)證 持續(xù)改善 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 4M變化點(diǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn) 4M 變化內(nèi)容 管理標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)部門 人員 臨時(shí)替換人員 班組長(zhǎng)在開工前識(shí)別人員變化情況。 班組長(zhǎng)定期監(jiān)控加工狀態(tài)。 加工的首件由檢驗(yàn)人員進(jìn)行專檢，合格后方可進(jìn)行后續(xù)加工。 加工的首件由檢驗(yàn)人員進(jìn)行專檢，合格后方可進(jìn)行后續(xù)加工。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 工藝方案變更 檢測(cè)方法變更 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 4M變化點(diǎn)管理記錄表 對(duì)象 變化時(shí)間 變化內(nèi)容 培訓(xùn)情況 培訓(xùn)人 過程監(jiān)控 監(jiān)控人 首件檢驗(yàn)情況 檢驗(yàn)員 結(jié)論 人