壓力加工車間設(shè)計(jì)2-3(編輯修改稿)
2025-03-22 15:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 A = (QW)/Q 100% 式中： Q—原料量 t， W=金屬消耗量（損失量） t。 金屬消耗量： 燒損 （含熔損），溶損， 切損 （含殘屑）， 工藝損失 （軋廢）等。試樣造成的損失不大，通常包括在切損中。 對(duì)于軋鋼，通常包括燒損，軋廢和切損，溶損和表面清理（修磨）及熱處理可計(jì)入燒損之中。 金屬平衡表的編制 （ 1）燒損 ： 金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失（含爐內(nèi)及成型過程的二次氧化）。與材質(zhì)，坯料種類，爐型和加熱制度等有關(guān)。 鋼的燒損比有色金屬大，通常為 ～ 3%，對(duì)于推鋼式爐加熱 鋼錠 為 2～ 3%； 連鑄坯 為 1～ 2%； 步進(jìn)式爐加熱爐連鑄坯（鋼坯）為 ～ %。 （ 2）溶損 ： 酸、堿或化學(xué)處理過程中的溶解損失。 與材質(zhì)，處理液，表面積和處理工藝等有關(guān)。 鋼的溶損比有色金屬大，通常為： ～ 2%。 （ 3）切損 ： 切頭尾和切邊等幾何廢料損失（含切試樣）。 與 坯料種類 、規(guī)格、材質(zhì)、交貨狀態(tài)（定尺或非定尺）和軋制方法及工藝裝備水平有關(guān)。 金屬平衡表的編制 （ 3）切損 ： 錠作原料，鎮(zhèn)靜鋼錠切： 14％～ 18％；沸騰鋼錠切： 5％～ 8％，而合金鋼錠達(dá)到 10～ 22％。 鋼板的切損量大于型鋼 。 型鋼的切損量一般 5％，而鋼板、鋼管可達(dá)到 10％以上。有色金屬切頭尾為 5％左右，切邊為 3％ ～ 5％。 金屬平衡表的編制 （ 4）軋廢 ： 成型操作過程中的廢料損失（操作廢品）。 與坯料質(zhì)量，加熱質(zhì)量，成型操作及均衡生產(chǎn)等有關(guān)，通常為 1%左右 。 普碳 1% 合金鋼： 1％～ 3％ 金屬平衡表的編制 2. 確定 綜合成材率 的方法 ? 通常調(diào)研國內(nèi)外同類廠家近三年實(shí)際生產(chǎn)報(bào)表的基礎(chǔ)上，結(jié)合本設(shè)計(jì)的工藝裝備狀況取“平均先進(jìn)水平”。 ? 在編制平衡表時(shí)，通常先確定各品種的 綜合成材率 ，再確定原料量，然后按各廢品損失比例確定各廢品損失量，最后按原料總量，成品總量以及各廢品總量算出總的成材率和各項(xiàng)損失比。 金屬平衡表的編制 生產(chǎn)方案 生產(chǎn)方案（成型設(shè)備組成方案） ? 為完成設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法和選用的成型設(shè)備。 ? 生產(chǎn)方案的選擇又稱工藝路線的選擇。 生產(chǎn)方案選擇的依據(jù) 1. 材質(zhì)，品種，規(guī)格，狀態(tài)及質(zhì)量要求 ： 有色 黑色 管、棒、型、線、板、帶、條、箔 交貨狀態(tài) 質(zhì)量 品種規(guī)格多少 批量 2. 年產(chǎn)量的大小。 3. 投資，建設(shè)速度，裝備水平，勞動(dòng)條件，定 員，及發(fā)展規(guī)劃等。 4. 國家技術(shù)政策。 方案比較 ? 生產(chǎn)能力； ? 產(chǎn)品質(zhì)量； ? 維護(hù)、操作、裝備水平； ? 投資（設(shè)備投資，占地，廠房，輔助設(shè)施）； ? 綜合效益（節(jié)能，降耗，安全，環(huán)保，達(dá)產(chǎn)周期等）。 鋼材生產(chǎn)方案 板帶鋼按規(guī)格 中厚板： 4～ 20； 20～ 60， 60 薄板 : ~ 極薄帶材或箔材 : 鋼材生產(chǎn)方案 1）中厚板 ——一般選用雙機(jī)架四輥可逆式軋機(jī)。 單機(jī)架或雙機(jī)架軋制： 分為除鱗、粗軋和精軋三個(gè)階段 坯料 ?加熱 ?軋制 ?熱矯直 ?冷卻 ?剪切 ?檢驗(yàn) ?入庫 二輥可逆 四輥可逆 萬能軋機(jī) 板坯 ?加熱 ?除鱗 ?粗軋 ?精軋 ?冷卻 ?卷取 ? ?剪切（橫剪） ? 熱軋帶卷 ? 縱切 分為除鱗、粗軋、精軋等幾個(gè)階段。 2) 熱軋薄板帶生產(chǎn) 2) 熱軋薄板帶生產(chǎn) 熱帶連軋機(jī)主要區(qū)分為半連續(xù)式、全連續(xù)式和 3/4連續(xù)式三大類。 全
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