金屬壓力加工車間設計07輔助設備選擇和生產(chǎn)能力計算(編輯修改稿)
2025-02-03 01:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，錠到坯取 2～ 3，其他取 1； )(60 /KlLKt ?? 剪切機 —— 平刃剪 Δt—— 相鄰兩根料剪切的間隙時間 —— 通常實測 L180?！?相鄰兩塊料之頭尾間距 m； v —— 輥道線速度 v/s； —— 剪切時對中操作時間 tc—— 清理頭尾時間 tg—— 空轉(zhuǎn)時間 剪機生產(chǎn)能力大于軋機 15%。 gcd tttvLLt ?????? ?/)( /?dt 剪切機 —— 平刃剪 剪切機 —— 斜剪刃 用于剪切板、帶、薄鋼坯等 （ 1）剪切力： kN 式中： K1=～ 。 K2=～ 。 K3—— 剪刃間隙系數(shù)； α=2～ 6176。 時 K3=～ ， α大取下限 α—— 剪刃傾角； h—— 被剪金屬厚度， mm；余同上。 2321 22 htgKKKP bHH ?????? 剪切機 —— 斜剪刃 （ 2）剪刃傾角 α—— 與被剪金屬厚度有關 h(mm) 3～ 19 12～ 35 ＞ 35 α(176。 ) 1～ 3 3～ 5 8～ 12 (3) 剪刃長度 L L=Bmax+50 Bmax—— 被剪金屬最大寬度 mm (4) 行程 H＞ Bmax tgα (5) 生產(chǎn)能力計算 —— 與平刃剪相同，其間隙時間由實測確定。 剪切機 —— 園盤剪 （ 1）剪切力：公式用斜剪刃， K3=～ ；其余同前 （ 2）園盤直徑： D=(50～ 100)h； h— 被剪金屬最大寬度 mm 有色金屬： D=(32～ 68)h。 薄規(guī)格取上限。 （ 3）剪刃厚度： δ=（ ～ ） D (4) 剪切速度 v h(mm) 2～ 5 5～ 10 10～ 20 20～ 25 v(m/s) ～ ～ ～ ～ 剪切機 —— 園盤剪 (5) 生產(chǎn)能力計算 A=3600G/T T= t+Δt 式中： t—— 純軋時間， t=L/v, L,v—— 剪切長度，剪切速度； Δt—— 相鄰兩根軋件間隙時間； 剪機負荷率要大于軋機 15%以上。 剪切機 —— 飛剪 飛剪 —— 用于橫切運行中的金屬料。 ? 其剪切力和生產(chǎn)能力計算與前述剪機基本相同。 最大剪切斷面 :145方 /165圓 最大剪切力 : 189t 剪切精度： ?20mm 切頭尾、分段、定尺。 寶鋼初軋產(chǎn)線 飛剪 簡介 剪刃刃口： V型（剪圓斷面） U型（剪方斷面） 700 飛剪 700 mm Shear700 飛剪 700 mm Shear? 最大剪切斷面 : 114 0 ( mm ) ? 最小剪切溫度 : 850 ( mm )? 最大剪切力 : 約 135 ( K N )? 剪切精度 : 177。 20 （ mm ）? 最大剪切斷面 : 114 0 ( mm ) ? 最小剪切溫度 : 850 ( mm )? 最大剪切力 : 約 135 ( K N )? 剪切精度 : 177。 20 （ mm ）Ma x a r e a c ut: 1140 m m2Min c utti ng te m pe r a tur e : 850 ℃Ma x she a r f o r c e : a bo ut 13 5K NA c c ur a c y o f c ut le ng th: 177。 20mmMa x a r e a c ut: 1140 m m2Min c utti ng te m pe r a tur e : 850 ℃Ma x she a r f o r c e : a bo ut 13 5K NA c c ur a c y o f c ut le ng th: 177。 20mm 矯直設備 其主要有輥式矯直機，壓力矯直機，張力矯直機三大類。 輥式矯直機 的工作是連續(xù)進行的，生產(chǎn)效率高，應用廣 壓力矯直機 是靠沖頭往返運動進行矯直的，生產(chǎn)率低； 張力矯直機 多用于有色金屬材料的矯直。 矯直的 目的 —— 長度方向矯直； 橫斷面整形； 表面氧化鐵皮疏松。 矯直機 輥式矯直機 管材、棒材矯直機 張力矯直機 生產(chǎn)過程中，因加熱不均或冷卻不均，及軋輥調(diào)整不當，軋件在縱向或橫向產(chǎn)生變形，一般需要矯直機進行矯直。 帶平行輥的型鋼或鋼板矯直機；斜輥式矯直機主要用于矯直鋼管。 輥式矯直機 1. 板帶材輥式矯直機 （ 1）矯直輥直徑 D D = (EζS) h/ζS mm 式中： h—— 被矯金屬厚度， mm。 E—— 彈性模量； ζS—— 屈服強度 通常取 : D=(～ )t t：輥子節(jié)距 薄規(guī)格取上限 t =（ 10～ 20） h （ 2）節(jié)距 t 。 (t略大 tmin) ，經(jīng)驗值 t=（ 10～ 20） h （ 3）輥數(shù) n—— n越多矯直質(zhì)量越好，與矯直材厚度有關。 h(mm) ～ ～ 6 ＞ 6 n 19～ 29 11～ 17 7～ 9 SEht?m a xm in ? SEht?m inm a x ? 輥式矯直機 （ 4）輥身長度 L=Bmax+a (與軋輥相同 ) (5) 矯直速度 v—— 按 h和生產(chǎn)率確定 h(mm) ～ 4 4～ 30 V(m/s) ～ 7 ～ （冷） ～ （熱） （ 6）生產(chǎn)能力計算 —— 與園盤剪相同 板帶材輥式矯直機的基本參數(shù)、技術性能見表 565 至 568。 輥式矯直機 型材矯直機 （ 1）輥徑 D=(～ )t （ 2）節(jié)距 t=(5～ 20)h （ 3）大型材輥數(shù) n=5～ 9 中小型材 n=7～ 10 （ 4）速度 v 產(chǎn)品 大型 中型 小型 v(m/s) ～ 2 1～ 3(最大 8～ 10) ～ 5（最大 10） （ 5）輥身長度 L—— 與軋件最大寬度有關，應考慮孔型數(shù) （ 6）生產(chǎn)能力計算，同園盤剪，但大于軋機能力 25%。 斜輥式矯直機 ? 按輥子數(shù)目分有三、五、六、七輥等型式。 用于矯直＜ Ф300mm管 和 ＜ Ф100mm棒材，矯直輥一般做成雙曲線輥。 ? 按輥型曲線分為正弦，立式雙曲線和臥式雙曲線，參見表 570～表 573。 壓力矯直機 ? 壓力矯直機 借助于沖頭的上下往復運動來矯直材料。主要用作補充矯直
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