金屬壓力加工車(chē)間設(shè)計(jì)07 輔助設(shè)備選擇和生產(chǎn)能力計(jì)算-全文預(yù)覽
【正文】 其主要有平刃剪，斜刃剪，園盤(pán)剪和各種飛剪。 鋸機(jī) 鋸機(jī) 2. 鋸機(jī)臺(tái)數(shù)（負(fù)荷率）計(jì)算 T / Tzh≤ 85% 式中： T—— 鋸切節(jié)奏（周期）時(shí)間， s； （與軋制節(jié)奏時(shí)間的確定方法同） t = t1+t2+Δt t1—— 鋸切一根料的純鋸時(shí)間， s； t1=(n+1)tz tz—— 鋸切一次的純鋸時(shí)間， s； n—— 一根料的被鋸定尺數(shù)。 D 鋸機(jī) （ 3）鋸機(jī)功率 N N=PBf 106 kW 式中： P—— 單位鋸切面積上之鋸切力， MPa； B—— 鋸縫寬度 mm， B=S+2～ 4mm f—— 單位時(shí)間內(nèi)鋸下金屬的斷面積， mm2/s； f=uh ， h—— 被鋸件斷面高度， mm； u—— 進(jìn)鋸速度， 10～ 300mm/s。 滑座式鋸 —— 主要用于鋸切大斷面的管、棒、型材。 通常： 2500～ 4000mm 爐子尺寸的確定 切斷設(shè)備選擇 其主要有鋸機(jī)，剪機(jī)，折斷機(jī)三大類(lèi)。 爐子尺寸的確定 （ 1）推力： P=Qf Q—— 被推金屬的重量（ t）； f—— 摩擦系數(shù)，通常取 ～ 。推力和推速低 —— 用于推力小于 20噸的小型車(chē)間。 2） 為了防止步進(jìn)時(shí)坯料撞爐門(mén)，增加坯料入爐定位距離，通常為 1～ （寬料取上限），當(dāng)坯料位子確定后，步進(jìn)機(jī)構(gòu)立即作踏步運(yùn)動(dòng)。 單排： B=l+2C 雙排： B=2l+3C 式中： l —— 坯料最大長(zhǎng)度（ m）； C—— 料間或料與爐墻間隙（ ～ ） 爐子尺寸的確定 2. 爐長(zhǎng)： L=F/b 式中： F—— 爐底有效面積； b—— 計(jì)算產(chǎn)品坯料寬度。 加熱爐產(chǎn)量計(jì)算 2. 按爐子生產(chǎn)率指標(biāo)計(jì)算 Q = PF/1000ψ 式中： P—— 有效爐底強(qiáng)度（ kg/m2h） , 通常取 P=500～ 700kg/m2h，厚規(guī)格取上限； F—— 爐底布料面積（ m2） 。 b—— 坯料的爐內(nèi)寬度（ m） 。 爐型選擇 (4) 感應(yīng)加熱爐（通常為工頻爐） 現(xiàn)代擠壓機(jī)車(chē)間廣泛采用，其具有 加熱速度快 ，體積小 ， 耗電低 ，可 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化 等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)銅合金，鋼錠等加熱溫度高，單位電耗大，產(chǎn)量高的車(chē)間很少采用，但對(duì)加熱溫度范圍窄的金屬或合金（如不銹鋼、鈦合金）仍然有采用。 步進(jìn)式加熱爐 缺點(diǎn) —— 一次性投資大。 爐型選擇 步進(jìn)式加熱爐 優(yōu)點(diǎn) ： 3）加熱均勻，表面擦傷少，質(zhì)量高。 爐型選擇 3. 連續(xù)式加熱爐 (1) 推鋼式爐 —— 投資少能耗較高，用于產(chǎn)量質(zhì)量要求不高的車(chē)間 (2) 步進(jìn)式爐 —— 上個(gè)世紀(jì) 70年代以來(lái)在型、板熱軋機(jī)取代推鋼式爐的主要爐型。 1. 均熱爐 —— 主要用于初軋車(chē)間，特厚板車(chē)間加熱厚度＞ 400mm的鋼錠。選擇原則如下： 1. 滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝流程要求； 2. 保證有較高的工作效率，充分發(fā)揮主設(shè)備的能力（大 10%～ 20%）； 3. 節(jié)省投資（重量，占地面積，性能價(jià)格比） 加熱設(shè)備 包括加熱爐和熱處理爐： （均熱，退火，淬火，時(shí)效，回火，?；龋＃?P96～ 130） 確定其 型式、能力和數(shù)量 。 爐型選擇 應(yīng)考慮坯料材質(zhì)，形狀，斷面尺寸，裝料溫度，產(chǎn) 量，質(zhì)量等?？煞譃轭A(yù)熱段、加熱段和均熱段。 3）維護(hù)、修爐容易。 6）自動(dòng)化程度高，與主軋機(jī)配合好。 但機(jī)械設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，單位爐底面積產(chǎn)量（爐底強(qiáng)度）比推鋼式爐?。ㄉa(chǎn)能力?。┘把b出料門(mén)近（操作不便）的缺點(diǎn)。 G—— 每根坯料重量（ t） 。 2) 按 Q計(jì)算后，由于爐底強(qiáng)度的不同，按 Q計(jì)算出的爐長(zhǎng)不一定能滿(mǎn)足加熱時(shí)間 T 要求，因此還必須按有關(guān)公式確定爐底強(qiáng)度。 爐子尺寸的確定 1. 爐寬： 主要根據(jù)坯料長(zhǎng)度確定。 （ 2）對(duì)步進(jìn)式爐 —— L確定后還應(yīng)： 1） 增加爐長(zhǎng)方向坯料間的間隙 (n1)a， n—— 裝料塊數(shù)；a—— 料間間隙，通常取 。 爐子尺寸的確定 3. 推鋼機(jī)的選擇 推鋼式加熱爐爐后采用推鋼機(jī)，其中有： ? 螺旋式 —— 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，造價(jià)低，但傳動(dòng)效率低，零件易損。 —— 現(xiàn)代化車(chē)間。 爐子尺寸的確定 （ 3）行程 —— 取決于坯料規(guī)格，輥道寬度，出料要求，一次吊運(yùn)（輸入）坯料量及檢修要求等。 杠桿式鋸 —— 主要用于熱鋸小斷面半成品棒、型材。 D≥2(h+b)+d 式中： d—— 鋸片的夾盤(pán)直徑 mm, d=(～ ) D h—— 鋸切件最大高度 mm, b—— 伸入輥道下面值， 100～ 150mm（新鋸片） 鋸機(jī) D 亦可按經(jīng)驗(yàn)選?。? 方鋼： D=10b+300 mm 圓鋼： D=8b+300 mm 角鋼： D=3b+350 mm 工槽鋼： D=b+400 mm b—— 鋸切件寬度 mm， 一般鋸片直徑都系列化了，常用直徑有 Ф1200mm， Ф1500mm， Ф1800mm等 . 鋸機(jī) （ 2）鋸片厚度 S S=(～ ) D—— 鋸片直徑 mm。 通常，鋸機(jī)的功率和主要參數(shù)參考同類(lèi)廠家或產(chǎn)品目錄選取，表 558～表 559為各鋸機(jī)之主要技術(shù)性能。 從上面計(jì)算可以看出鋸機(jī)生產(chǎn)能力要大于軋機(jī)的，一般要大于 15%左右。 剪切機(jī) 作用： 1）將軋件切成規(guī)定的尺寸； 2）將軋件頭尾切掉。 T—— 剪機(jī)節(jié)奏時(shí)間， T=t+Δt 。 gcd tttvLLt ?????? ?/)( /?dt 剪切機(jī) —— 平刃剪 剪切機(jī) —— 斜剪刃 用于剪切板、帶、薄鋼坯等 （ 1）剪切力： kN 式中： K1=～ 。 2321 22 htgKKKP bHH ?????? 剪切機(jī) —— 斜剪刃 （ 2）剪刃傾角 α—— 與被剪金屬厚度有關(guān) h(mm) 3～ 19 12～ 35 ＞ 35 α(176。 （ 3）剪刃厚度： δ=（ ～ ） D (4) 剪切速度 v h(mm) 2～ 5 5～ 10 10～ 20 20～ 25 v(m/s) ～ ～ ～ ～ 剪切機(jī) —— 園盤(pán)剪 (5) 生產(chǎn)能力計(jì)算 A=3600G/T T= t+Δt 式中： t—— 純軋時(shí)間， t=L/v, L,v—— 剪切長(zhǎng)度，剪切速度； Δt—— 相鄰兩根軋件間隙時(shí)間； 剪機(jī)負(fù)荷率要大于軋機(jī) 15%以上。 寶鋼初軋產(chǎn)線 飛剪 簡(jiǎn)介 剪刃刃口： V型（剪圓斷面） U型（剪方斷面） 700 飛剪 700 mm S
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