金屬壓力加工車間設(shè)計05 工藝規(guī)程的設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 典型的幾種軋制圖表如下： 軋制圖表 1. 單機座可逆式軋機 圖中 : T—— 軋制節(jié)奏時間 T=Tz+Δt Tz—— 一根料軋制總延續(xù)時間 Δt—— 前、后兩根料之間軋制間隙時間（原始間隙時間） tzh,tj—— 道次純軋時間，道次間隙時間。故設(shè)計時常用第一種方法計算。 該法雖然無考慮生產(chǎn)各產(chǎn)品過程中難易程度，但計算簡單，在產(chǎn)品方案相近和足夠代表產(chǎn)品的情況下，其計算值與實際較近。對于現(xiàn)代軋機取 ～ ，不同軋機取值不同。 （ 3）大中修和小修時間如已包括交接班和換工具時間應(yīng)扣除，不能重復(fù)計算。 （ 2） 普洛卓洛夫公式 —— 適用于低塑性高強度難變形金屬。 ? 變形速度 —— 單位時間變形量變化大小。 軋制規(guī)程設(shè)定計算 （ 2）軋輥強度校核 見 “ 章靜老師機械設(shè)備課程 ” （ 3）主電機校核 見 “ 王萍老師軋制原理課程 ” 擠壓工藝計算 ? 擠壓工藝規(guī)程的設(shè)計主要是 擠壓比 的設(shè)計及 擠壓溫度 ， 擠壓速度 （包括擠壓速度和金屬流出速度）的確定。 為平均單位壓力，應(yīng)根據(jù)不同軋制情況選擇合理的公式。 軋制規(guī)程設(shè)定計算 軋制規(guī)程設(shè)定計算 ? 1 咬入條件的校核 Δhmax≤ D (1cosαy) 式中： Δhmax為道次最大壓下量； D為工作輥最小輥徑； αy為允許咬入角，熱軋按軋制速度查有關(guān)資料確定。 5 工藝規(guī)程的設(shè)計 ? 在工藝設(shè)計中，工藝規(guī)程的制訂和工藝參數(shù)的選擇，要比照同類工廠的實際調(diào)查統(tǒng)計情況加以確定，并作必要的計算。? 工藝計算是在確定各種計算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量的要求、制品的工藝性能以及設(shè)備特點，對各主要設(shè)備或工序進行具體的科學分析和必要的理論汁算，從而確定出種產(chǎn)品在各工序的準確而具體的 生產(chǎn)工藝流程、工藝參數(shù)及其各種消耗定額 ，并確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的 協(xié)作配套關(guān)系 。 ? 制定工藝規(guī)程的 內(nèi)容 確定出每種計算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過的各工序的工藝規(guī)程 (工具材質(zhì)、尺寸、形狀及各加工道次被加工件的形狀、尺寸變化等 )和工藝參數(shù) (力、溫度、速度及表面介質(zhì)等條件 )。 本章主要講授壓下規(guī)程設(shè)計計算中的幾個問題。 為了安全起見，此處 R取工作輥的最大半徑。 冷軋板帶 —— 斯通公式，勃郎特 福特公式或希爾公式 等 型鋼，鋼管 —— 艾克隆德公式 等。 ? 金屬流出速度 —— 金屬流出模孔時速度。 擠壓工藝計算 擠壓力計算 公式： （ 1）
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