【正文】 磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對工件進行認真地清洗；二、工序的集中與分散 同一個工件，同樣的加工內(nèi)容，可以安排兩種不同形式的工藝規(guī)程：一種是工序集中，另一種是工序分散。 次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工；（4）先粗后精對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，其粗精加工應(yīng)該分開。工藝順序的安排原則（1）先基準后其他——先加工基準面，再加工其他表面 （2）先面后孔——有兩層含義：216。粗刨—精刨—刮研（寬刃精刨） 主要用于精度要求較高有平面間貼合度要求的配合表面，如車床導(dǎo)軌面等，批量較大時，可以采用寬刃精刨代替刮研，但不適于淬硬的工件表面。但不宜加工塑性大的有色金屬工件。對于已鑄出或鍛出的孔可用擴孔和粗鏜代替鉆孔粗加工。 鉆—拉—精拉；216。 鉆—粗鏜—精鏜；216。二、 孔的加工路線圖4－18 孔的加工路線根據(jù)上圖，下列方案可供選用：對于IT10以下精度的孔，一般小孔可鉆孔，直徑較大的孔，可采用鉆孔后擴孔。粗車—半精車—粗磨—精磨 當鋼件或鑄件的外圓面要求的精度更高，表面粗糙度更小時，需將磨削分為粗磨和精磨才能達到要求，可采用此方案。根據(jù)這些表面的精度要求選擇一個最終的加工方法，然后輔以先導(dǎo)工序的預(yù)加工方法，就組成一條加工路線。 形狀復(fù)雜、普通機床加工困難→數(shù)控機床；216。表45 平面加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度加工方法加工情況加工經(jīng)濟精度（IT）表面粗糙度Ra /μm端 銑粗 銑半精銑精 銑11～138～116～85～20～10～5車半精車精 車細車（金剛石車)8～116～86～10～5～拉粗拉（鑄造或沖壓表面）精 拉10～116～95～20～平 磨粗 磨半精磨精 磨精密磨8～108～96～86～10～～～刮2525mm2內(nèi)點數(shù)10～1313～1616～2020～25～～～～研 磨粗 研精 研精密研655～～～砂帶磨精 磨精密磨5～65～～滾 壓7～10～ 注：加工有色金屬時，表面粗糙度 Ra 取小值。外圓表面、孔及平面加工方案參見表43，44，45（20世紀90各種加工方法的加工經(jīng)濟精度的概念在發(fā)展，其指標在不斷提高。 圖4－16說明：20世紀40年代的精密加工精度大約只相當于80年代的一般加工精度。4－2－2 加工方法的選擇一、加工經(jīng)濟精度在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備和工藝裝備，使用標準技術(shù)等級工人，不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖中AB段）。自為基準原則：旨在減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面本身為基準進行加工。第二個零件的兩個小孔第二個零件的兩個小有對稱性要求，必須限定繞大孔轉(zhuǎn)動的自由度，而第一個零件不需要限定繞大孔轉(zhuǎn)動的自由度。 會帶來基準不重合誤差解決辦法：216。 在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準； 3）盤套類零件常使用止口面（大端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準； 4）套類零件用一長孔和一止推面（小平面）作統(tǒng)一基準； 優(yōu)點：216?？偨Y(jié)：上述四條原則，每一原則都只是說明一個方面的問題，在實際應(yīng)用中，劃線裝夾有時可以兼顧這四條原則，而夾具裝夾則不能同時兼顧，這就要根據(jù)實際情況，抓主要矛盾，解決主要問題。3）便于工件裝夾的原則：要求選用的粗基準面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。除了圖4－8例子外，圖4－9例子同理。應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準，因為主要表面是決定該零件其他表面的設(shè)計基準，也就是主要設(shè)計基準。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺等。 精基準使用經(jīng)過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。分：粗基準、精基準和輔助基準。167。 應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準備費用；216。表4－2 各類毛坯的種類及適用范圍 選擇定位基準（見167。 工藝審查；審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。機械加工工藝卡片中批生產(chǎn)較詳細機械加工工序卡片大批大量（單件小批中技術(shù)要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序）詳細（＋調(diào)整卡、檢驗卡）圖4－3 機械加工工藝過程卡知道機械加工工藝規(guī)程的特點和應(yīng)用場合單件小批（普通加工方法）圖4－4 機械加工工藝卡圖4－5 機械加工工序卡中批生產(chǎn)大批大量（單件小批中技術(shù)要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序）要求能夠正確填寫幾種卡片的內(nèi)容167。機械加工工藝規(guī)程的詳細程度與生產(chǎn)類型、零件的設(shè)計精度和工藝過程的自動化程度有關(guān)。由機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程引出機械加工工藝過程的概念，再到機械加工工藝規(guī)程。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。一個工步可包括一次或數(shù)次走刀。工位在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。工序是組成工藝過程的基本單元。圖4－1 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程圖教學要求：了解本章的學習內(nèi)容和方法了解并掌握基本的概念；二、機械加工工藝過程機械加工工藝過程是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程，其原意是指采用金屬切削刀具或磨具來加工工件，使之達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。二、學習方法：本課程是一門實踐性相當強的課程，在牢牢把握機械加工工藝過程設(shè)計的基本原理、原則和方法的基礎(chǔ)上，通過一定的實踐（生產(chǎn)實習、課程設(shè)計等），初步掌握制訂零件機械加工工藝規(guī)程的步驟和方法。4－0 學習指南及預(yù)備知識一、學習內(nèi)容：首先講明兩個概念，即機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和機械加工工藝過程，從而引入機械加工工藝規(guī)程的概念；然后介紹制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟和方法，重點討論機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的主要問題，包括定位基準的選擇，加工路線的擬定，工序尺寸及公差的確定等；再后對工藝過程經(jīng)濟性進行討論，包括時間定額與提高生產(chǎn)率的方法，工藝方案比較與經(jīng)濟技術(shù)分析等。4－1－0 新概念定義及老概念回顧一、機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程，它既包括毛坯的制造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試和涂裝等主要勞動過程，還包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機器的包裝、工件和成品的儲存和運輸、加工設(shè)備的維修，以及動力供應(yīng)等輔助勞動過程。四、機械加工工藝過程的組成圖4－2 工藝過程、工序、安裝、工位、工步、走刀之間的關(guān)系五、回顧如下幾個概念以方便本章的學習工序一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。安裝在同一個工序中，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。4－1－1 機械加工工藝規(guī)程的作用一、工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。三、工藝規(guī)程是新建機械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件新建（擴建）批量或大批量機械加工車間（工段）時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。4－1－2 機械加工工藝規(guī)程的格式卡片形式，我國未作統(tǒng)一的規(guī)定，但各機械制造廠使用表格的基本內(nèi)容是相同的。表4－1 機械加工工藝規(guī)程格式特點對比生產(chǎn)類型詳細程度備注機械加工工藝過程卡片單件小批（普通加工方法）簡單對于數(shù)控工序，則需作出詳細規(guī)定，填寫數(shù)控加工工序卡、刀具卡等必要的與編程有關(guān)的工藝文件，以利于編程。三、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟和內(nèi)容 閱讀裝配圖和零件圖； 了解產(chǎn)品的用途，零件在產(chǎn)品中的地位。常見的毛坯種類見表4－2。 包括機床、夾具、刀具、量具和輔具等；216。1填寫或打印工藝文件；l)n)p)r)t)v)能正確分析常見的零件結(jié)構(gòu)的工藝性優(yōu)劣；要求：熟悉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的步驟和內(nèi)容?；鶞史诸愐娤聢D：圖4－7 基準分類圖2）定位基準：在加工時用于工件定位的基準叫定位基準。216。零件上根據(jù)機械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準。因為在加工中保證空間位置精度有時比保證尺寸精度困難的多。 粗基準的選擇原則 （1）保證相互位置要求的原則：如果必須保證工件上加工面與不加工面之間的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準。此時應(yīng)以導(dǎo)軌面為粗基準，先加工底面，然后再以底面為精基準，加工導(dǎo)軌面（見圖4－10a）。圖4－11 不重復(fù)使用粗基準舉例圖4－12 利用粗基準補充定位的例子a)工件簡圖 b)加工簡圖說明：此例中，是利用粗基準進行補充定位，并不屬于粗基準的重復(fù)使用。統(tǒng)一基準原則：當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應(yīng)盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準進行加工。缺點：216。圖4－13 主軸加工互為基準示例分析圖中兩種方案哪種好,為什么?導(dǎo)軌面如磨損，最好能夠等速磨損！注意：兩個零件圖的區(qū)別。說明：以保證車床主軸前后支承軸頸與前錐孔（含后錐孔）的同軸度要求為例，說明互為基準。俗稱：自干自要求掌握粗、精基準的選擇原則；167。說明一種加工方法在AB段的外側(cè)應(yīng)該都是不經(jīng)濟的。如淬火鋼宜采用磨削加工；4）與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，大批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高效的機床設(shè)備和先進的加工方法；單件小批生產(chǎn)時，多采用通用機床和常規(guī)的加工方