【正文】 磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗；二、工序的集中與分散 同一個(gè)工件，同樣的加工內(nèi)容，可以安排兩種不同形式的工藝規(guī)程：一種是工序集中，另一種是工序分散。 次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工；（4）先粗后精對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，其粗精加工應(yīng)該分開。工藝順序的安排原則（1）先基準(zhǔn)后其他——先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 （2）先面后孔——有兩層含義：216。粗刨—精刨—刮研（寬刃精刨） 主要用于精度要求較高有平面間貼合度要求的配合表面，如車床導(dǎo)軌面等，批量較大時(shí)，可以采用寬刃精刨代替刮研，但不適于淬硬的工件表面。但不宜加工塑性大的有色金屬工件。對(duì)于已鑄出或鍛出的孔可用擴(kuò)孔和粗鏜代替鉆孔粗加工。 鉆—拉—精拉；216。 鉆—粗鏜—精鏜；216。二、 孔的加工路線圖4－18 孔的加工路線根據(jù)上圖，下列方案可供選用：對(duì)于IT10以下精度的孔，一般小孔可鉆孔，直徑較大的孔，可采用鉆孔后擴(kuò)孔。粗車—半精車—粗磨—精磨 當(dāng)鋼件或鑄件的外圓面要求的精度更高，表面粗糙度更小時(shí)，需將磨削分為粗磨和精磨才能達(dá)到要求，可采用此方案。根據(jù)這些表面的精度要求選擇一個(gè)最終的加工方法，然后輔以先導(dǎo)工序的預(yù)加工方法，就組成一條加工路線。 形狀復(fù)雜、普通機(jī)床加工困難→數(shù)控機(jī)床；216。表45 平面加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法加工情況加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra /μm端 銑粗 銑半精銑精 銑11～138～116～85～20～10～5車半精車精 車細(xì)車（金剛石車)8～116～86～10～5～拉粗拉（鑄造或沖壓表面）精 拉10～116～95～20～平 磨粗 磨半精磨精 磨精密磨8～108～96～86～10～～～刮2525mm2內(nèi)點(diǎn)數(shù)10～1313～1616～2020～25～～～～研 磨粗 研精 研精密研655～～～砂帶磨精 磨精密磨5～65～～滾 壓7～10～ 注：加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度 Ra 取小值。外圓表面、孔及平面加工方案參見表43，44，45（20世紀(jì)90各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度的概念在發(fā)展，其指標(biāo)在不斷提高。 圖4－16說明：20世紀(jì)40年代的精密加工精度大約只相當(dāng)于80年代的一般加工精度。4－2－2 加工方法的選擇一、加工經(jīng)濟(jì)精度在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖中AB段）。自為基準(zhǔn)原則：旨在減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。第二個(gè)零件的兩個(gè)小孔第二個(gè)零件的兩個(gè)小有對(duì)稱性要求，必須限定繞大孔轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，而第一個(gè)零件不需要限定繞大孔轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。 會(huì)帶來基準(zhǔn)不重合誤差解決辦法：216。 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 3）盤套類零件常使用止口面（大端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 4）套類零件用一長孔和一止推面（小平面）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 優(yōu)點(diǎn)：216。總結(jié)：上述四條原則，每一原則都只是說明一個(gè)方面的問題，在實(shí)際應(yīng)用中，劃線裝夾有時(shí)可以兼顧這四條原則，而夾具裝夾則不能同時(shí)兼顧，這就要根據(jù)實(shí)際情況，抓主要矛盾，解決主要問題。3）便于工件裝夾的原則：要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。除了圖4－8例子外，圖4－9例子同理。應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn)，因?yàn)橹饕砻媸菦Q定該零件其他表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也就是主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺(tái)等。 精基準(zhǔn)使用經(jīng)過機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。分：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。167。 應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用；216。表4－2 各類毛坯的種類及適用范圍 選擇定位基準(zhǔn)（見167。 工藝審查；審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。機(jī)械加工工藝卡片中批生產(chǎn)較詳細(xì)機(jī)械加工工序卡片大批大量（單件小批中技術(shù)要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序）詳細(xì)（＋調(diào)整卡、檢驗(yàn)卡）圖4－3 機(jī)械加工工藝過程卡知道機(jī)械加工工藝規(guī)程的特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合單件小批（普通加工方法）圖4－4 機(jī)械加工工藝卡圖4－5 機(jī)械加工工序卡中批生產(chǎn)大批大量（單件小批中技術(shù)要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序）要求能夠正確填寫幾種卡片的內(nèi)容167。機(jī)械加工工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型、零件的設(shè)計(jì)精度和工藝過程的自動(dòng)化程度有關(guān)。由機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程引出機(jī)械加工工藝過程的概念，再到機(jī)械加工工藝規(guī)程。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。工位在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。工序是組成工藝過程的基本單元。圖4－1 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程圖教學(xué)要求：了解本章的學(xué)習(xí)內(nèi)容和方法了解并掌握基本的概念；二、機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程，其原意是指采用金屬切削刀具或磨具來加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。二、學(xué)習(xí)方法：本課程是一門實(shí)踐性相當(dāng)強(qiáng)的課程，在牢牢把握機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)的基本原理、原則和方法的基礎(chǔ)上，通過一定的實(shí)踐（生產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)等），初步掌握制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法。4－0 學(xué)習(xí)指南及預(yù)備知識(shí)一、學(xué)習(xí)內(nèi)容：首先講明兩個(gè)概念，即機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程，從而引入機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念；然后介紹制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法，重點(diǎn)討論機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的主要問題，包括定位基準(zhǔn)的選擇，加工路線的擬定，工序尺寸及公差的確定等；再后對(duì)工藝過程經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行討論，包括時(shí)間定額與提高生產(chǎn)率的方法，工藝方案比較與經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析等。4－1－0 新概念定義及老概念回顧一、機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過程，它既包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過程，還包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動(dòng)力供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過程。四、機(jī)械加工工藝過程的組成圖4－2 工藝過程、工序、安裝、工位、工步、走刀之間的關(guān)系五、回顧如下幾個(gè)概念以方便本章的學(xué)習(xí)工序一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。安裝在同一個(gè)工序中，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。4－1－1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用一、工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。三、工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件新建（擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等。4－1－2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式卡片形式，我國未作統(tǒng)一的規(guī)定，但各機(jī)械制造廠使用表格的基本內(nèi)容是相同的。表4－1 機(jī)械加工工藝規(guī)程格式特點(diǎn)對(duì)比生產(chǎn)類型詳細(xì)程度備注機(jī)械加工工藝過程卡片單件小批（普通加工方法）簡單對(duì)于數(shù)控工序，則需作出詳細(xì)規(guī)定，填寫數(shù)控加工工序卡、刀具卡等必要的與編程有關(guān)的工藝文件，以利于編程。三、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容 閱讀裝配圖和零件圖； 了解產(chǎn)品的用途，零件在產(chǎn)品中的地位。常見的毛坯種類見表4－2。 包括機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具等；216。1填寫或打印工藝文件；l)n)p)r)t)v)能正確分析常見的零件結(jié)構(gòu)的工藝性優(yōu)劣；要求：熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟和內(nèi)容?；鶞?zhǔn)分類見下圖：圖4－7 基準(zhǔn)分類圖2）定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)叫定位基準(zhǔn)。216。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。因?yàn)樵诩庸ぶ斜ＷC空間位置精度有時(shí)比保證尺寸精度困難的多。 粗基準(zhǔn)的選擇原則 （1）保證相互位置要求的原則：如果必須保證工件上加工面與不加工面之間的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。此時(shí)應(yīng)以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)，先加工底面，然后再以底面為精基準(zhǔn)，加工導(dǎo)軌面（見圖4－10a）。圖4－11 不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)舉例圖4－12 利用粗基準(zhǔn)補(bǔ)充定位的例子a)工件簡圖 b)加工簡圖說明：此例中，是利用粗基準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)充定位，并不屬于粗基準(zhǔn)的重復(fù)使用。統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。缺點(diǎn)：216。圖4－13 主軸加工互為基準(zhǔn)示例分析圖中兩種方案哪種好,為什么?導(dǎo)軌面如磨損，最好能夠等速磨損！注意：兩個(gè)零件圖的區(qū)別。說明：以保證車床主軸前后支承軸頸與前錐孔（含后錐孔）的同軸度要求為例，說明互為基準(zhǔn)。俗稱：自干自要求掌握粗、精基準(zhǔn)的選擇原則；167。說明一種加工方法在AB段的外側(cè)應(yīng)該都是不經(jīng)濟(jì)的。如淬火鋼宜采用磨削加工；4）與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效的機(jī)床設(shè)備和先進(jìn)的加工方法；單件小批生產(chǎn)時(shí)，多采用通用機(jī)床和常規(guī)的加工方