分度盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 Φ 180 外圓 ?? 表 214 2. 0 表 210 Φ 100 外圓 ?? 表 214 表 210 高度 60 ?? 表 211 2. 0 表 213 高度 25（臺(tái)階面 ) ?? 表 211 2. 0 表 213 注：根據(jù)表 210 的表注，將此表中所有公差按177。 4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該分度盤零件材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 小于 %的碳w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 1M 級(jí)。 2）鍛件重量 根據(jù)機(jī)械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為tm =。 3）主要表面雖然加工精度較高，但可 以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。 分度盤的主要技術(shù)要求 按表 11 形式將該分度盤的主要技術(shù)要求列于表 61 中。 2) 工序安排以臺(tái)階面和Φ 100g6 的外圓表面定位，裝夾工件，達(dá)到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。因此，鍛造后進(jìn)行正火處理，粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。主要用于需要高精度分度定位的金屬切削機(jī)床和專用夾具上。 2）分度盤Φ 100g6mm 外圓與Φ 35H7mm 孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 1）公差等級(jí) 由分度盤零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。由此可確定該分度盤零件的復(fù)雜系數(shù)為 2S 級(jí)。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 22 中。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 圖 21 擬定分度盤工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該分度盤零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇分度盤大端面為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。此處選擇分度盤 ? 100g6mm 軸線作為粗基準(zhǔn)，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 工序順序的安排 1）機(jī)械加工工序 遵循”先基準(zhǔn)后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。 表 24 分度盤工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 正火 2 粗車大端面 C620 ?90 偏刀 游標(biāo)卡尺 3 粗車大外圓 C620 ?90 偏刀 游標(biāo)卡尺 4 鉆大端孔 立式鉆床 Z550 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 5 粗車小端面 C620 ?90 偏刀 游標(biāo)卡尺 6 粗車小外圓 C620 ?90 偏刀 游標(biāo)卡尺 7 粗車臺(tái)階面 C620 ?90 偏刀 游標(biāo)卡尺 8 鉆Φ 21 孔 立式鉆床 Z550 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 9 中間檢驗(yàn) 塞規(guī)、百分表、卡尺等 10 調(diào)質(zhì)處理硬度230～ 250HB 11 半精車大端面 C620 ?90 偏刀 游標(biāo)卡尺 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 12 粗鏜 — 半精鏜— 精鏜 臥式鏜床 鏜刀 內(nèi)徑千分尺、塞規(guī) 13 車內(nèi)槽 C620 內(nèi)槽車刀 游標(biāo)卡尺 14 半精車小外圓 C620 ?90 偏刀 游標(biāo)卡尺 15 半精車臺(tái)階面 C620 ?90 偏刀 游標(biāo)卡尺 16 車削退刀槽 C620 切槽刀 游標(biāo)卡尺 17 鉆 — 鉸 6Φ12 孔 立式鉆床 Z550 鉆頭復(fù)合鉸刀 卡尺、塞規(guī) 18 銑弧形槽 立式銑床 X51 鍵槽銑刀 游標(biāo)卡尺 19 鉆 — 粗鉸 — 精鉸Φ 10 銷孔 立式鉆床Z550 麻花鉆、鉸刀 內(nèi)徑千分尺 20 中間檢驗(yàn) 塞規(guī)、百分表、卡尺等 21 熱處理 — 淬硬 40～ 45HRC 淬火機(jī)等 22 精車小外圓 C620 ?90 偏刀 外徑千分尺 23 精車臺(tái)階面 C620 ?90 偏刀 外徑千分尺 24 鉆 — 攻螺紋孔 立式鉆床Z550 麻花鉆、絲錐 卡尺、塞規(guī) 25 鉆 — 擴(kuò)孔 6Φ 32 孔 立式鉆床Z550 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 卡尺、塞規(guī) 26 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 27 清 洗 清洗機(jī) 28 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 工序 25— 加工余量、工序尺寸和公差的確定 1)鉆孔余量 鉆Z = 2)由于需要保證Φ 10圓錐形孔的尺寸要求，所以不能繼續(xù)使用麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，而采用多次擴(kuò)孔的方法達(dá)到Φ 32mm 孔的尺寸要求。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鉆孔：?? mm：擴(kuò)孔： ?? mm、 ?? mm、 ?? mm、 ?? mm、 ?? mm、 ?? mm、 ?? mm、 ?? mm、 ?? mm、 ?? 、?? mm、 ?? mm、 ?? mm。 切削速度的計(jì)算 由表 521，按工件材料為 45 鋼的條件選取，切削速度 v 可取為 20m/min。 第一次擴(kuò)孔 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 背吃刀量 pa = 進(jìn)給量 f= 切削速度 取 v=42m/min n=1000v/π d≈ 取 n=996r/min v=π nd/1000≈ 第二次擴(kuò)孔
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