【正文】 ，一次走刀完成，所以 背吃刀量 為 mm? 。 4. 確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 sn 和切削速度 cv 1 0 0 0 1 0 0 0 8 9 1 0 1 / m in3 . 1 4 2 5 0s vnrd? ?? ? ?? （ 51） 按照 X5032 銑 床 說 明 書 選 取 實(shí) 有 的 機(jī) 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 95 / minr? , 31 5 / m infcv mm? 故實(shí)際的切削速度為 3 .1 4 9 5 2 5 0 7 4 .6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0cc ndvm? ??? ? ? （ 52） 實(shí)際每齒 進(jìn)給量 為 315 0 .1 6 6 /2 0 9 5fczccvf m m zzn? ? ?? （ 53） 5. 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 5 0 . 9 0 . 7 4 05 0 . 9 0 . 7 42 . 8 1 02 . 8 1 0 1 1 . 5 0 . 1 6 6 2 0 2 . 5 2 0 9 5 4 . 1m p p f eP k a a a z nkW????? ? ? ? ? ? ? ? ? （ 54） 由機(jī)床說明書知， X5032 機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 kW? ,取機(jī)床效率 ?? ，則 / / 5 8mEP k W P? ? ? ? （ 55） 故機(jī)床功率夠用。 (2) 確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 [4]（表 35 和表 316） ，選擇 每齒進(jìn)給量 /zf mm z? 。 根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（表 217） ，選用鑲齒套式面銑刀 ，刀片材料選用硬質(zhì)合金鋼，型號(hào)選用 YG6（硬質(zhì)合金刀具分為三類，其中 YG 類適合加工鑄鐵） ；根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 [3]（表 ）， 選銑刀的規(guī)格尺寸為250d? ， 20z? 。 本工序以及隨后兩道工序是加工出支架底面，以達(dá)到要求的尺寸精度及表面粗糙度。 表 3 各工序尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果 加工表面 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度公差 表面粗糙度 工序尺寸及公差 支架底面 毛坯 CT8 ? 粗銑 IT12 ? ? 半精銑 IT10 ? ? 精銑 IT7 ? ? 圓柱 孔上端面 毛坯 CT8 ? 粗銑 86 IT12 ? 086? 半精銑 85 IT8 ? 085? 肋板內(nèi)表面 毛坯 CT8 ? 粗銑 IT12 ? ? 半精銑 IT8 ? 075? 圓柱孔60 8H? 毛坯 CT8 ? 粗鏜 IT12 ? ? 精鉸 IT8 ? 060? 肋板孔40 7H? 毛坯 CT8 38 ? 粗鏜 IT12 ? ? 擴(kuò)孔 IT10 ? ? 粗鉸 IT8 ? ? 精鉸 IT7 ? 040? 13 沉頭孔 鉆孔 IT12 ? 鉆孔 IT12 ? ? 锪孔 IT12 ? ? 裝配孔67H? 鉆孔 IT12 ? ? 精鉸 IT7 ? ? 切削用量的確定 工序 020 粗銑支架底面 1. 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 機(jī)床選擇原則： （ 1）機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形狀尺寸應(yīng)相適應(yīng)。 6. 選擇加工余量時(shí)，還要考慮工序尺寸公差的選擇。 2. 加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度?？傆嗔渴侵改骋槐砻婷鞒叽缗c零件設(shè)計(jì)尺寸之差，即毛坯余量。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 對(duì)易出現(xiàn)廢品的工序，精加工或光整加工可適當(dāng)提前。 次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位加工主要表面。 按先粗后精的順序，對(duì)精度要求高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯，應(yīng)先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)提供找正基準(zhǔn)。 表 1 支架零件加工方法的選擇 加工面 尺寸精度和幾何精度要求 表面質(zhì)量要求 加工方法選擇 支架底面 圓柱孔上端面與支架底面的距離為 85mm ，底 面為精基準(zhǔn) 、 m? 粗銑→半精銑→精銑 圓柱孔上端面 圓柱孔上端 面與支架底面的距離為 85mm ，上端面為粗基準(zhǔn)。 60 8H? 加工路線為 粗鏜7 → 精 鉸。 2. 肋板內(nèi)表面與圓柱孔上端面的表面粗糙度要求較高 為 m? ，所以確定 最終加工方法為精銑。 因此選用圓柱孔上端面作為粗基準(zhǔn)。 選擇不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，尤其應(yīng)選與加工表面有位置要求 的不加工表面，這樣可以保證加工面的位置精度； 2. 合理分配加工余量的原則。當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以此采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)一般都是現(xiàn)根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮 用哪一組表面做粗基準(zhǔn)才能把在加工出來。上訴工藝特點(diǎn)決定了支架在機(jī)械加工時(shí)存在一定的困難，因此在確定支架的工藝過程時(shí)應(yīng)注意定位基準(zhǔn)的選擇，以減少定位誤差；夾緊力方向和夾緊點(diǎn)的選擇要盡量減少夾緊變形；對(duì)于主要表面，應(yīng)粗、精加工分階段進(jìn)行，以減少變形對(duì)加工精度的影響。由表 59 可知 ， 灰鑄鐵在熔模鑄造下 粘結(jié)劑 使用水玻璃 ， 毛坯鑄件的公差等級(jí)為 CT7~CT9,取 CT8。毛坯材料 可 采用 HT200。 4 毛坯的選擇 毛坯的制造形式 任務(wù)設(shè)計(jì)書 給定的是支架零件，該零件年產(chǎn)量為 50000 件，設(shè)其備品率 3%a? ，機(jī)械加工廢品率 %b? ，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： ? ? ? ? ? ? ? ?1 1 5 0 0 0 0 1 1 3 % 1 0 .5 % 5 1 7 5 8N Q n a b? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 件 （ 41） 其中 N—— 零件的年產(chǎn)量（件 /年）； Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái) /年）； n—— 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 （件 /臺(tái)）； a—— 該零件的倍頻率（備品百分率 %）； b— — 該零件的廢品率 （廢品百分率 %） 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 [1]（ 表 23） 可知該產(chǎn)品為大 量 生產(chǎn) 。 4. 圓柱孔的孔徑為 60 8H? ， 外徑為 85mm? ，兩圓柱孔之間距離為 170 ? ，孔軸線與肋板孔的孔軸線之間距離為 120 ? ，孔內(nèi)壁的表面粗糙度為 m? 。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔與圓柱孔、肋板孔內(nèi)端面及圓柱孔上端面等。 3 支架 的 工藝 分析 支架的結(jié)構(gòu) 及 工藝性分析 支架是起支撐作用的構(gòu)架，可以承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保證正確的 位置。培養(yǎng) 我們 全面綜合地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚 有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。 工藝綜合 課程設(shè)計(jì) (論文 ) 題 目 : 設(shè)計(jì)支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 學(xué)生姓名 kcsj05 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) _ 班 級(jí) _ 指導(dǎo)教師 成 績(jī) _ 20年 月 1 目 錄 1 引言 ................................................................ 2 2 課程設(shè)計(jì)的目的 ...................................................... 2 3 支架的工藝分析 ...................................................... 3 支架 的 結(jié)構(gòu)及其工藝性分析 ........................................ 3 支架的技術(shù)要求分析 .............................................. 3 4 毛坯的選擇 .......................................................... 4 5 支架機(jī)械加工工藝路線的制定 .......................................... 5 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................. 5 精基準(zhǔn)的選擇 .............................................. 5 粗基準(zhǔn)的選擇 .............................................. 6 擬定工藝路線 .................................................... 6 加工方法的選擇和加工階段的劃分 ............................ 6 工藝路線的擬定 ............................................ 9 加工余量和工序尺寸的擬定 ....................................... 11 切削用量的確定 ...........................................