支架零件的機械加工工藝規(guī)程及孔的工藝裝備和夾具的設計-全文預覽
【正文】 包括以下內(nèi)容（章節(jié)）（1）．目錄（2）．摘要（中外文對照的，各占一頁）（3）．零件工藝性分析（4）．機械加工工藝規(guī)程設計（5）．指定工序的專用機床夾具設計（6）．方案綜合評價與結論（7）．體會與展望（8）．參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，15條以上)三、上交材料 1張 1張 1張 1張 1份四、進度安排～2天查資料，熟悉題目階段。課 程 設 計題 目：“支架”零件的機械加工工藝規(guī)程及孔的工藝裝備與夾具設計 班 級： 姓 名： 指導教師： 完成日期： 一、設計題目 “支架”零件的機械加工工藝規(guī)程及孔的工藝裝備與夾具設計二、設計要求設計的要求包括如下幾個部分：1．繪制零件圖。 1套4．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張5．編寫課程設計說明書（約5000——8000字）。4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。8．第20～21天，答辯五、指導教師評語成 績： 指導教師 日 期 摘 要設計內(nèi)容：設計“支架”零件的機械加工工藝規(guī)程及加工φ30H7孔的工藝裝備，并繪制出支架零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設計說明書。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：，通孔φ30H7，此孔為加工其他孔的基準。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖該零件材料為HT200，零件結構比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。 三、選擇加工方法，制定工藝路線粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。（2）Φ50外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 180079規(guī)定起公差等級按IT14，需進行粗銑。（5）M端面 公差等級按IT10，粗銑即可。（9）Φ20半圓孔 公差等級為IT8，需鉆鉸。工序Ⅳ：鉆精擴鉸孔至216。工序Ⅶ：粗銑半精銑216。工序Ⅸ：清洗。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ30+；鉆孔：Φ28+.5. 確定切削用量及基本時間（工序Ⅸ） 切削用量的計算（1）鉆孔工步①被吃刀量的確定 取ap=。②進給量的確定 由表，選取該工步的每轉進給量f=。l2=1mm。n= 351r/，則該工序的基本時間tj=(53mm+1mm+)/(351r/min)==。 n=47r/，則該工序基本時間tj=（53mm++15mm）/（47r/min）==218s。精鉸孔工步的其他時間：=在本次課程設計中，我所
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