支架零件的機械加工工藝規(guī)程及孔的工藝裝備和夾具的設計(參考版)
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【正文】 [15]楊叔子. 《機械加工工藝師手冊》. 機械工業(yè)出版社 .2000。[13] .《》.上海：上?？萍技夹g出版社 .1989。[11]薛源順..《機床卡具設計》.北京：。[9]李慶壽.《機床夾具設計》.北京：機械工業(yè)出版社 .1984。[7]李云..《機械制造及設備指導手冊》.北京:機械工業(yè)出版社 .。[5]周開勤 .《機械零件手冊》.高等教育出版社 .1994。[3]鄒青 .《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 . 機械工業(yè)出版社。參考文獻[1]哈爾濱工業(yè)大學 .《機床夾具設計》.上?？茖W技術出版社 .1990。整理了以前學到過的知識，加強了實際操控與運算的能力。同時，在專用夾具設計過程中，通過查閱大量資料，所設計的夾具在使用上十分方便，定位準確。我懂得設計人員的艱辛,。七、設計體會短暫的課程設計就要結束了，在這次設計中，我感受頗深。在夾具體上設計座耳，用T形螺栓固定。采用鉆套作為導向裝置，選用JB/T 。其中：切屑條件修正系數(shù)。 K—安全系數(shù)，～2。由于夾緊力與鉆孔時產(chǎn)生的力方向垂直，所以需要對夾緊力進行計算。采用一般的螺旋夾緊機構，通過旋轉螺母實現(xiàn)對工件表面夾緊。然后增加一個短銷來限制旋轉的自由度，所有六個自由度都被限制了。根據(jù)表Φ11孔銑削用量的計算和基本工時的計算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見機械加工工序卡片。由于右端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間是作業(yè)時間的，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的，本工件均取3%，則各工序的其他時間（）可按關系式（3%+3%）X（）計算，分別為：鉆孔工步的其他時間：=。 輔助時間的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間與基本時間之間的關系為，可取=，則各工序的輔助時間分別為：鉆孔工步的輔助時間： =精鉸孔工步的輔助時間： =。、ap=(Dd)/2=()/2==；l2=15mm；而l=53mm；f=。（2） 精鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。f= 。l1=(D/2)cotkr+(1～2)=（15mm/2）cot54176。式中l(wèi)=53mm。③切削速度的計算 由表，切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉆頭轉速n=265r/min,參照表所列Z550 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=351/，可求出該工序的實際鉆削速度v=nΠd/1000= (2)精鉸工步①背吃刀量的確定 取ap=。②進給量的確定 由表，選取該工步的每轉進給量f=。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT9；鉆：IT12；根據(jù)上述結果，再由表可查得，Φ30mm的孔精鉸余量Z精鉸=；鉆孔余量Z查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：；鉆：。工序Ⅹ：終檢。8擴鉸球形孔。18半圓面。工序Ⅵ：粗銑S面及T面。30H7,45 176。工序Ⅲ：粗銑R面。工序Ⅰ：粗銑M面。（8）Φ8孔 公差等級為IT10，需粗銑即可。（6）S端面 公差等級為IT10，需鉆和鉸。（4）T端面 公差等級按IT10，粗銑即可。（3）N端面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 180079規(guī)定起公差等級按IT14，需進行粗銑。（1）R端面 公差等級為IT10，需進行粗銑。現(xiàn)以零件的側面為主要的定位粗基準。. 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應該的。大批量生產(chǎn)。=8,。 。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 AbstractDesign: Design stand parts of the machin
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