金屬壓力加工車間設(shè)計07 輔助設(shè)備選擇和生產(chǎn)能力計算-文庫吧
2024-12-23 01:48 本頁面
【正文】 力和推速低 —— 用于推力小于 20噸的小型車間。 ? 齒條式 —— 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，造價高，但傳動效率高，不需要經(jīng)常維修，推力和推速大 —— 用于推力大于 20噸的大、中、小型車間。 ? 液壓式 —— 傳動更平穩(wěn)，重量更輕，結(jié)構(gòu)簡單，并能調(diào)速，但需要液壓站。 —— 現(xiàn)代化車間。 爐子尺寸的確定 （ 1）推力： P=Qf Q—— 被推金屬的重量（ t）； f—— 摩擦系數(shù)，通常取 ～ 。 當(dāng) P計算出來后應(yīng)查相應(yīng)手冊確定推鋼機噸位。 （ 2）推速 —— 取決于坯料規(guī)格，爐子產(chǎn)量和出料方式 料高 H=30～ 40mm v=～ H=100～ 300mm v=～ 為了減少間隙時間，回退速度約為推進速度的兩倍。 爐子尺寸的確定 （ 3）行程 —— 取決于坯料規(guī)格，輥道寬度，出料要求，一次吊運（輸入）坯料量及檢修要求等。 通常： 2500～ 4000mm 爐子尺寸的確定 切斷設(shè)備選擇 其主要有鋸機，剪機，折斷機三大類。 鋸機 主要有園盤鋸，杠桿式鋸，滑座式鋸等型式。 園盤式鋸 —— 結(jié)構(gòu)簡單，主要用于鋸切＜ Ф50 mm 的 棒、型材及薄壁管材。 杠桿式鋸 —— 主要用于熱鋸小斷面半成品棒、型材。 滑座式鋸 —— 主要用于鋸切大斷面的管、棒、型材。 此外園盤飛鋸用于連續(xù)焊管機組和冷彎型鋼機組的鋸切。 1. 鋸機參數(shù)確定 （ 1）鋸片直徑 D—— 取決于被鋸坯料之最大斷面。 D≥2(h+b)+d 式中： d—— 鋸片的夾盤直徑 mm, d=(～ ) D h—— 鋸切件最大高度 mm, b—— 伸入輥道下面值， 100～ 150mm（新鋸片） 鋸機 D 亦可按經(jīng)驗選?。? 方鋼： D=10b+300 mm 圓鋼： D=8b+300 mm 角鋼： D=3b+350 mm 工槽鋼： D=b+400 mm b—— 鋸切件寬度 mm， 一般鋸片直徑都系列化了，常用直徑有 Ф1200mm， Ф1500mm， Ф1800mm等 . 鋸機 （ 2）鋸片厚度 S S=(～ ) D—— 鋸片直徑 mm。 D 鋸機 （ 3）鋸機功率 N N=PBf 106 kW 式中： P—— 單位鋸切面積上之鋸切力， MPa； B—— 鋸縫寬度 mm， B=S+2～ 4mm f—— 單位時間內(nèi)鋸下金屬的斷面積， mm2/s； f=uh ， h—— 被鋸件斷面高度， mm； u—— 進鋸速度， 10～ 300mm/s。 D 鋸機 P值大小主要取決于被鋸金屬在鋸切溫度下的機械性能，而鋸齒形狀、鋸切速度和鋸切件斷面大小也有影響。 鋸機功率大小一般由實驗確定 。 通常，鋸機的功率和主要參數(shù)參考同類廠家或產(chǎn)品目錄選取，表 558～表 559為各鋸機之主要技術(shù)性能。 鋸機 鋸機 2. 鋸機臺數(shù)（負(fù)荷率）計算 T / Tzh≤ 85% 式中： T—— 鋸切節(jié)奏（周期）時間， s； （與軋制節(jié)奏時間的確定方法同） t = t1+t2+Δt t1—— 鋸切一根料的純鋸時間， s； t1=(n+1)tz tz—— 鋸切一次的純鋸時間， s； n—— 一根料的被鋸定尺數(shù)。 t2—— 鋸切一根料的間隙時間 ,s,t2=ntj tj—— 鋸切一次間隙時間， s。 Δt—— 鋸切相鄰兩根料之間間隙時間， s； 鋸機 則： T=(n+1)tz+ntj+Δt 當(dāng)： T/Tzh≥85%時，需選用 2臺或兩臺以上。 從上面計算可以看出鋸機生產(chǎn)能力要大于軋機的，一般要大于 15%左右。 馬鋼 H型鋼熱鋸機簡介 ? 鋸機技術(shù)參數(shù) ? 鋸機生產(chǎn)能力計算 數(shù)量： 3臺（一臺固定，兩臺移動，配有定尺機） 鋸片直徑： 1800mm 鋸斷能力： 6000mm2/s 切頭尾、分段、定尺及取樣 寶鋼初軋產(chǎn)線 熱鋸機 簡介 剪切機 其主要有平刃剪，斜刃剪，園盤剪和各種飛剪。 （ 1）剪切力計算： P=K1K2ζbεH F 式中： K1—— 剪刃鈍化和間隙系數(shù)， 熱剪取 ～ , 冷剪取 。 K2—— 換算系數(shù)， K2 = /ζb= ～ —— 剪斷時之剪應(yīng)力 (MPa) ?? 剪切機 ζb—— 抗拉強度（ MPa） εH—— 相對剪切深度 (mm), 熱 εH = , 冷 εH =(～ )δ δ—— 被剪金屬之延伸率， % F—— 被剪金屬的斷面積 mm2 按計算之 P選相應(yīng)的剪機能力，對已有剪機按 P校核 噸位。 剪切機 作用： 1）將軋件切成規(guī)定的尺寸； 2）將軋件頭尾切掉。 寶鋼初軋產(chǎn)線大剪簡介 板、大方、矩形材剪切機 上切式 切頭尾、切定尺、 分段剪切 剪切力為 2022噸 剪切機 —— 平刃剪 （ 2）剪切行程 H=H1+ΔH1+ΔH2+ΔH3 式中： H1—— 輥道平面至剪機壓板下平面之距 mm, H1= h+50～ 70mm h—— 被剪金屬的最大厚度， mm ΔH1—— 上下剪刃重疊量，取 ΔH1=5～ 25mm ΔH2—— 壓板低于上剪刃值， ΔH2=5～ 50mm ΔH3—— 輥道上平面超出下剪刃值， ΔH3=5～ 20mm 以上值 h大時取上限 剪切機 —— 平刃剪 （ 3）剪刃長度： L=(3～ 4)B ( 小剪機 ) L=(2～ )B (大、中型剪機 ) L= B+200～ 300mm (板坯剪 ) B被剪金屬最大寬度 mm. （ 4）刀片斷面尺寸 刀片橫斷面高度： h=(～ )H 刀片橫斷面厚度： δ=(～ )h H被剪金屬最大高度 mm. （ 5）行程次數(shù) —— 取決于軋機生產(chǎn)能力及剪切質(zhì)量。 P=600～ 1600kN n=16～ 30次 /min P=2500～ 8000kN n=10～ 20次 /min P=10000～ 25000kN n=3～ 14次 /min 剪切機 —— 平刃剪 (6) 生產(chǎn)能力計算 A=3600nG/T 式中： A—— 剪機小時能力 t/h 。 n—— 同時剪切根數(shù)； G—— 被剪金屬重量 t 。 T—— 剪機節(jié)奏時間， T=t+Δt 。 剪切機 —— 平刃剪 t—— 剪切時間， L—— 每根軋件長度 m； L —— 剪切定尺長度 m（ L/l為剪切次數(shù)，取整數(shù)）； K —— 剪機理論剪切次數(shù)； K180。—— 外加剪切次數(shù)
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